เงื่อนไขการตัดสำหรับการกลึง: คำอธิบาย คุณลักษณะของทางเลือกและเทคโนโลยี

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-02 14:03

เพื่อเปลี่ยนชิ้นงานธรรมดาให้กลายเป็นชิ้นส่วนที่เหมาะสมสำหรับกลไก จะใช้การกลึง กัด เจียร และเครื่องจักรอื่นๆ หากการกัดจำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น เฟือง ร่องฟันเลื่อย จากนั้นการกลึงจะใช้เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ง่ายกว่าและให้รูปร่างที่จำเป็น (กรวย กระบอก ทรงกลม) สภาพการตัดในการกลึงมีความสำคัญมาก เนื่องจากตัวอย่างเช่น สำหรับโลหะที่เปราะ จำเป็นต้องใช้ความเร็วของสปินเดิลที่ต่ำกว่าสำหรับโลหะที่แข็งแรง

คุณลักษณะของการเลี้ยว

ในการเปิดรายละเอียดบางอย่างบนเครื่องกลึง ตามกฎแล้ว จะใช้ใบมีด มีการดัดแปลงที่หลากหลายและจำแนกตามประเภทของการแปรรูป ทิศทางการป้อน และรูปร่างของหัว นอกจากนี้ ใบมีดยังทำจากวัสดุต่างๆ เช่น เหล็กกล้าอัลลอย เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือ การตัดด้วยความเร็วสูง ทังสเตนคาร์ไบด์

การเลือกอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน รูปร่าง และวิธีการกลึง เงื่อนไขการตัดสำหรับการกลึงจำเป็นต้องคำนึงถึงความแตกต่างเหล่านี้ทั้งหมด เมื่อหมุน ชิ้นงานจะถูกยึดในแกนหมุน โดยจะทำการเคลื่อนที่แบบหมุนหลัก มีการติดตั้งเครื่องมือสำหรับการประมวลผลในคาลิปเปอร์และการเคลื่อนไหวของฟีดนั้นทำโดยตรง ขึ้นอยู่กับเครื่องจักรที่ใช้ ทั้งชิ้นส่วนขนาดเล็กมากและชิ้นส่วนขนาดใหญ่

องค์ประกอบพื้นฐาน

องค์ประกอบใดของค่าการตัดที่สามารถนำมาใช้ในการกลึงได้? แม้ว่าการกลึงจะไม่ใช่เรื่องง่ายเสมอไป แต่องค์ประกอบหลักคือความเร็ว อัตราป้อน ความลึก ความกว้าง และความหนา ตัวชี้วัดทั้งหมดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงานและขนาดเป็นหลัก ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก ให้เลือกความเร็วตัดต่ำสุด เนื่องจากแม้แต่ 0.05 มม. ที่ถูกตัดออกโดยไม่ได้ตั้งใจก็อาจทำให้ทั้งส่วนปฏิเสธได้

นอกจากนี้ ตัวชี้วัดที่สำคัญมากซึ่งการเลือกเงื่อนไขการตัดในระหว่างการเลี้ยวขึ้นอยู่กับระยะที่ทำ พิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับองค์ประกอบหลักและขั้นตอนของการตัดโลหะ

หยาบ กึ่งสำเร็จ และเก็บปลายทาง

การเปลี่ยนชิ้นงานเป็นชิ้นส่วนที่จำเป็นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน แบ่งออกเป็นขั้นตอนต่างๆ ได้แก่ การหยาบ การกัดกึ่งสำเร็จ และการเก็บผิวละเอียดหากส่วนนั้นง่ายจะไม่คำนึงถึงระยะกลาง (กึ่งสำเร็จ) ตามกฎ ในขั้นตอนแรก (ฉบับร่าง) รายละเอียดจะได้รับรูปร่างที่จำเป็นและขนาดโดยประมาณ ในเวลาเดียวกันต้องเหลือเบี้ยเลี้ยงสำหรับขั้นตอนต่อไป ตัวอย่างเช่น ให้ชิ้นงาน: D=70 mm and L=115 mm. จำเป็นต้องกลึงชิ้นส่วนจากมัน โดยขนาดแรกจะเป็น D₁ =65 มม. L₁ =80 มม. และ วินาที - D₂ =40mm, L_2=20mm.

หยาบจะเป็นดังนี้:

1. ตัดปลาย 14mm.
2. หมุนเส้นผ่านศูนย์กลางตามความยาวทั้งหมด 66 มม.
3. หมุนเส้นผ่านศูนย์กลางที่สอง D_{2=41 มม. เป็นความยาว 20 มม.}

ในขั้นตอนนี้ เราเห็นว่าชิ้นส่วนไม่ได้ผ่านกระบวนการทั้งหมด แต่ให้ใกล้เคียงกับรูปร่างและขนาดมากที่สุด และเผื่อความยาวรวมและเส้นผ่านศูนย์กลางแต่ละเส้นได้ 1 มม.

การจบส่วนนี้จะเป็นดังนี้:

1. ทำการตัดปลายแบบละเอียดด้วยความหยาบที่ต้องการ
2. หมุนความยาว 80 มม. เป็นเส้นผ่านศูนย์กลาง 65 มม.
3. ทำการกลึงแบบละเอียดจากความยาว 20 มม. เป็นเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม.

อย่างที่เห็น การเก็บผิวละเอียดต้องใช้ความแม่นยำสูงสุด ด้วยเหตุนี้ ความเร็วในการตัดจึงลดลง

จะเริ่มคำนวณที่ไหน

ในการคำนวณโหมดการตัด คุณต้องเลือกวัสดุของใบมีดก่อน จะขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน ประเภท และขั้นตอนการแปรรูปนอกจากนี้ ฟันกรามที่ถอดส่วนที่ตัดออกได้นั้นถือว่าใช้งานได้จริงมากกว่า กล่าวอีกนัยหนึ่ง จำเป็นต้องเลือกเฉพาะวัสดุของคมตัดและแก้ไขในเครื่องมือตัดเท่านั้น โหมดที่ทำกำไรได้มากที่สุดคือโหมดที่ต้นทุนของชิ้นส่วนที่ผลิตจะต่ำที่สุด ดังนั้น หากคุณเลือกเครื่องมือตัดที่ไม่ถูกต้อง มีแนวโน้มว่าจะแตกหักและจะทำให้สูญเสียได้ คุณจะกำหนดเครื่องมือและสภาวะการตัดเฉือนที่เหมาะสมสำหรับการกลึงได้อย่างไร ตารางด้านล่างจะช่วยคุณเลือกฟันหน้าที่ดีที่สุด

ตัดความหนาของชั้น

ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ แต่ละขั้นตอนการประมวลผลต้องมีระดับความแม่นยำในระดับหนึ่ง ตัวชี้วัดเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อคำนวณความหนาของชั้นตัด ค่าการตัดสำหรับการกลึงรับประกันการเลือกค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นส่วนกลึง หากละเลยและไม่ได้คำนวณ ทั้งเครื่องมือตัดและชิ้นส่วนอาจแตกหักได้

อย่างแรกเลย คุณต้องเลือกความหนาของชั้นที่ตัดก่อน เมื่อมีดตัดผ่านโลหะ มันจะตัดบางส่วนของมันออก ความหนาหรือความลึกของการตัด (t) คือระยะทางที่หัวกัดจะขจัดออกในครั้งเดียว สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าสำหรับการประมวลผลที่ตามมาในแต่ละครั้ง จำเป็นต้องทำการคำนวณโหมดการตัด ตัวอย่างเช่น คุณควรทำการกลึงภายนอกของชิ้นส่วน D =33.5 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง D₁=30.2 มม. และการคว้านภายในของรู d=3.2 มม. บน d_{2=2 มม.}

สำหรับการทำงานแต่ละครั้ง การคำนวณเงื่อนไขการตัดระหว่างการเลี้ยวจะเป็นแบบเฉพาะตัว ในการคำนวณความลึกของการตัด จำเป็นต้องลบเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางหลังการประมวลผลและหารด้วยสอง ในตัวอย่างของเรา มันจะกลายเป็น:

t=(33.5 - 30.2) / 2=1.65mm

ถ้าความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไปเช่น 40 มม. ตามกฎแล้วจะต้องหารด้วย 2 และจำนวนผลลัพธ์จะเป็นจำนวนรอบและความลึกจะเท่ากับสอง มิลลิเมตร ด้วยการกลึงหยาบ คุณสามารถเลือกความลึกของการตัดได้ตั้งแต่ 1 ถึง 3 มม. และสำหรับการเก็บผิวละเอียด - ตั้งแต่ 0.5 ถึง 1 มม. หากทำการตัดที่พื้นผิวปลาย ความหนาของวัสดุที่นำออกจะเป็นความลึกของการตัด

การตั้งปริมาณอาหาร

การคำนวณสภาพการตัดในระหว่างการกลึงไม่สามารถจินตนาการได้หากปราศจากปริมาณการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดในการหมุนครั้งเดียวของชิ้นส่วน - อัตราป้อน (S) การเลือกขึ้นอยู่กับความหยาบที่ต้องการและระดับความแม่นยำของชิ้นงาน หากเป็นการเก็บผิวละเอียด เมื่อกัดหยาบ อนุญาตให้ใช้อัตราป้อนสูงสุด โดยพิจารณาจากความแข็งแรงของวัสดุและความแข็งแกร่งของการติดตั้ง คุณสามารถเลือกฟีดที่ต้องการโดยใช้ตารางด้านล่าง

หลังจากเลือก S แล้ว ต้องระบุในหนังสือเดินทางของเครื่อง

ความเร็วตัด

ความเร็วตัด (v) และความเร็วแกนหมุน (n) เป็นค่าที่สำคัญมากที่ส่งผลต่อสภาพการตัดในการกลึง ถึงคำนวณค่าแรกโดยใช้สูตร:

V=(π x D x n) / 1000, โดยที่ π คือ Pi เท่ากับ 3, 12;

D - เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานสูงสุด;

n คือความเร็วของแกนหมุน

หากค่าสุดท้ายยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ความเร็วในการหมุนจะยิ่งมากขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานก็จะยิ่งมากขึ้น สูตรนี้เหมาะถ้าทราบความเร็วของสปินเดิล มิฉะนั้น คุณต้องใช้สูตร:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

โดยที่ t และ S ถูกคำนวณความลึกของการตัดและการป้อนแล้ว และ C_v, K_{v, T คือสัมประสิทธิ์โดยขึ้นอยู่กับกลไก คุณสมบัติและโครงสร้างของวัสดุ ค่าของพวกเขาสามารถนำมาจากตารางข้อมูลการตัด}

เครื่องคำนวณข้อมูลการตัด

ใครสามารถช่วยคุณคำนวณเงื่อนไขการตัดเมื่อเลี้ยว? โปรแกรมออนไลน์บนแหล่งข้อมูลทางอินเทอร์เน็ตจำนวนมากรับมือกับงานนี้ไม่เลวร้ายไปกว่าบุคคล

สามารถใช้ยูทิลิตี้ได้ทั้งบนคอมพิวเตอร์เดสก์ท็อปและบนโทรศัพท์ พวกเขาสบายมากและไม่ต้องการทักษะพิเศษ คุณต้องป้อนค่าที่ต้องการในช่อง: อัตราป้อน ความลึกของการตัด วัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือตัด ตลอดจนขนาดที่จำเป็นทั้งหมด วิธีนี้จะช่วยให้คุณได้รับการคำนวณข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดที่ครอบคลุมและรวดเร็ว