2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42
การตัดเฉือนชิ้นงานบนเครื่องกลึงแทบจะกลายเป็นขั้นสุดท้ายในกระบวนการทางเทคโนโลยี การสร้างรูเป็นขั้นตอนหลักในการได้รูปทรงที่ต้องการของชิ้นงาน แต่มักจะตามมาด้วยขั้นตอนการแก้ไข บางส่วนนี้เป็นมาตรการแก้ไขขั้นสุดท้าย แต่บางครั้งก็ใช้วิธีการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานในพารามิเตอร์ของการตัดที่เสร็จสมบูรณ์ด้วย การดำเนินการดังกล่าวรวมถึงการเคาเตอร์ซิงค์และการรีมรู ซึ่งเป็นผลให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับชิ้นงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่สุด ประการแรก ช่องที่เตรียมไว้จะได้ขนาดที่ต้องการ และประการที่สอง ขอบและพื้นผิวได้รับการทำความสะอาดจากเสี้ยนและเศษส่วนเกิน
การรีมแก้ปัญหาอะไรได้บ้าง
อนุญาตให้ใช้รูที่มีแหล่งกำเนิดต่างกันได้ สิ่งเหล่านี้สามารถหล่อ, ประทับตราหรือเจาะซอกซึ่งผู้คว้านรูมจะทำงานในอนาคต สาระสำคัญของการดำเนินการนี้คืออะไร? เธออาจมีสองวัตถุประสงค์ อย่างน้อยที่สุด จะต้องทำความสะอาดพื้นผิวของรู นี่เป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีการเจาะหยาบและคว้านรูในเบื้องต้น ซึ่งจำเป็นต้องทำให้ขอบของรูเสร็จ ขึ้นอยู่กับคุณภาพสามารถใช้การก่อรู การกัดกึ่งสำเร็จหรือการเก็บผิวละเอียดได้ เป็นผลให้ระดับความเรียบของพื้นผิวการทำงานก็เปลี่ยนไปเช่นกัน งานสอบเทียบมีความรับผิดชอบมากยิ่งขึ้น ในกรณีนี้ ต้นแบบไม่จำกัดเพียงการทำความสะอาดและปรับพารามิเตอร์ของรู เช่น ความลึกและความหนา ความจำเป็นในการดำเนินการดังกล่าวจะเกิดขึ้นหากรูที่ได้รับในตอนแรกไม่พอดีกับสตั๊ด สกรู หรือตัวยึดอื่นๆ หลังจากรีมแล้ว เกลียวจะดำเนินการตามขนาดของฮาร์ดแวร์เท่านั้น
เคาเตอร์ซิงค์คืออะไร
นี่คือเครื่องมือตัดที่มีการออกแบบโดยใช้ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ใช้งานได้และด้ามด้าม ภายนอก Countersinks บางประเภทมีลักษณะคล้ายดอกสว่าน แต่แข็งแกร่งกว่ามาก และความแตกต่างที่สำคัญยิ่งกว่านั้นก็คือการมีคมตัดอย่างน้อยสามคมตัด ซึ่งช่วยขจัดมวลโลหะส่วนเกินได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น อนึ่ง กรณีนี้เกิดขึ้นกับรูรีมเช่นกัน ซึ่งบางครั้งต้องมีการขจัดเศษอย่างเข้มข้นเพื่อให้ได้รูปร่างชิ้นงานที่แม่นยำยิ่งขึ้น แต่ในอ่างดอกเคาเตอร์ คมตัดหลายมุมยังทำหน้าที่เป็นตัวกันโคลงของเครื่องมือด้วย ด้านนี้ช่วยให้แน่ใจว่าขอบได้รับการประมวลผลอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของการทำงาน อย่างไรก็ตาม คุณภาพของผลลัพธ์จะขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องมือที่เลือกอย่างถูกต้องด้วย
เคาเตอร์ซิงค์แบบต่างๆ
ทรงกรวยที่ง่ายที่สุดรุ่นเคาเตอร์ซิงค์ประกอบด้วยคัตเตอร์และด้าม มุมของกรวยในส่วนการทำงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 30 ถึง 120 ° รูปแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นของเครื่องมือคือหัวกัดที่มีฟันเฟือง จำนวนฟันเฉลี่ยอยู่ที่ 4 ถึง 8 ดังนั้น ยิ่งต้องมีการเคาเตอร์ซิงค์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น พื้นผิวของคัตเตอร์ก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ทรงกระบอกที่มีหมุดนำทาง มันเข้าไปในรูที่เกิดขึ้น ดังนั้นจึงทำให้มั่นใจว่ารอยเว้ารูปทรงกระบอกที่เกิดขึ้นนั้นตรงกับแกนของรู นี่เป็นเทคนิคสากลที่ใช้เจาะ เจาะ และคว้านรูด้วยเครื่องมือเดียว เป็นผลให้วงจรการก่อตัวของรูง่ายขึ้นและปรับปรุงคุณภาพของการทำความสะอาดพื้นผิวที่อยู่ติดกัน ดอกเคาเตอร์ซิงค์แทบทุกรุ่นทำจากเหล็กอัลลอยและเหล็กกล้าคาร์บอน
เทคนิคการรีม
โดยปกติ เครื่องเจาะจะทำการเคาเตอร์ซิงค์ ดอกเคาเตอร์ซิงค์ติดตั้งอยู่ในหัวจับหรือกลไกการจับยึดที่เหมาะสม เช่นเดียวกับดอกสว่าน นอกจากนี้ ส่วนทางออกของรูจะถูกประมวลผลด้วยเคาเตอร์ซิงค์ทรงกรวย เทคนิคนี้สร้างช่องทรงกรวยที่เหมาะสำหรับหัวหมุดย้ำและสกรูหัวจม ช่องสำหรับสลักเกลียวทำในลักษณะเดียวกัน แต่มีเคาเตอร์ซิงก์ทรงกระบอกอยู่แล้ว เครื่องมือนี้ยังทำการตัดแต่งปลาย มุมสุ่มตัวอย่าง และส่วนที่ยื่นออกมา ผู้ปฏิบัติงานควบคุมทั้งการจมและการรีมรูบนเครื่อง ในเครื่องจักรนิวแมติกและไฟฟ้ารุ่นทันสมัยสามารถดำเนินการได้ในโหมดกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ เครื่อง CNC สามารถใช้การตั้งค่าดอกเคาเตอร์ซิงค์ที่คล้ายกันสำหรับการบำรุงรักษาชิ้นส่วนแบบอนุกรม
การมอบหมายการดำเนินการปรับใช้
การคว้านรีมทำได้หลายวิธีคล้ายกับการเคาเตอร์ซิงค์ นอกจากนี้ยังได้รับการออกแบบเพื่อสร้างรูที่มีขนาดเหมาะสมที่สุดพร้อมความเป็นไปได้ในการแก้ไขรูปร่าง แต่ถ้าดอกเคาเตอร์ซิงค์เตรียมรูสำหรับใช้หมุดย้ำและสลักเกลียวในภายหลัง การรีมจะช่วยให้คุณได้ช่องที่สอบเทียบที่แม่นยำสำหรับเพลา ชิ้นส่วนลูกสูบ และตลับลูกปืน นอกจากนี้ การวางรูยังช่วยให้คุณลดแรงเสียดทานในบริเวณที่ทำการรักษา และให้ความหนาแน่นสูงของการสัมผัสระหว่างองค์ประกอบต่างๆ บรรลุวัตถุประสงค์เหล่านี้โดยลดความหยาบของพื้นผิวรู
เครื่องมือทำให้ใช้งานได้
รีมเมอร์เป็นเครื่องมือที่เหมือนสว่าน ส่วนที่ทำงานในกรณีนี้มีฟันอยู่รอบเส้นรอบวงของแกน นอกจากนี้ยังมีส่วนเสริมของเครื่องตัด เหล่านี้เป็นชิ้นส่วนไอดี การสอบเทียบ และชิ้นส่วนทรงกระบอก การตัดโดยตรงทำได้โดยกรวยไกด์ซึ่งขอบซึ่งเอาค่าเผื่อโลหะออก แต่ในขณะเดียวกันก็ป้องกันส่วนบนของคมตัดจากรอยบาก และที่นี่ เป็นไปได้ที่จะแยกชิ้นส่วนโครงสร้างที่แยกความแตกต่างของเทคนิคนี้และการจมกลับออกมา การเคาเตอร์และการรีมของรูจะมาบรรจบกันในการตัดเฉือน อย่างไรก็ตาม ส่วนการปรับเทียบของรีมเมอร์ก็ทำหน้าที่เช่นกันทิศทางและการกำจัดชิป ร่องพิเศษออกแบบมาเพื่อสิ่งนี้ ทำให้เครื่องมือมีความเป็นอิสระมากขึ้น
เครื่องและรีมเมอร์มือ
การรีมสามารถทำได้ด้วยตนเองและด้วยเครื่อง นั่นคือในเครื่องเดียวกัน เครื่องมือที่ใช้สำหรับการทำงานแบบแมนนวลนั้นมีลักษณะเป็นชิ้นงานที่ยืดออก เส้นผ่านศูนย์กลางของกรวยผกผันในกรณีนี้แตกต่างกันไปโดยเฉลี่ย 0.06 ถึง 0.1 มม. สำหรับการเปรียบเทียบ รีมเมอร์เครื่องมือกลมีความหนากรวย 0.05 ถึง 0.3 มม. รูที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ถึง 60 มม. โดยใช้การรีมแบบแมนนวล ในกรณีนี้ ระดับความแม่นยำจะต่ำ เครื่องมือกลได้รับการแนะนำโดยขนาดมาตรฐานบางขนาด มักจะใช้คำสั่งพิเศษ ตัวอย่างเช่น การคว้านรูในส่วนโครงสร้างสามารถทำได้ตามข้อมูลทางเทคนิคสำหรับโครงการหนึ่งๆ ข้อดีของวิธีนี้ ได้แก่ ความแม่นยำในการตัดสูง การปอกคุณภาพสูง และไม่มีเอฟเฟกต์การเสียรูป
กำลังดำเนินการทำให้ใช้งานได้
การคว้านเครื่องเป็นไปตามหลักการเดียวกับการคว้าน เครื่องมือได้รับการแก้ไขในหัวจับแล้วส่งไปยังพื้นที่กลึงโดยเครื่อง ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับการระบายความร้อนของอุปกรณ์ทำงานระหว่างการทำงานและการหล่อลื่นของรู น้ำมันแร่ น้ำมันสน และอิมัลชันสังเคราะห์ถูกใช้เป็นสารหล่อลื่น มิฉะนั้นจะทำการประมวลผลรูด้วยตนเอง การใช้งานของเช่นประเภทเกี่ยวข้องกับการตรึงเบื้องต้นของชิ้นงานในคีมจับ ถัดไป ปลายของรีมเมอร์จะถูกสอดเข้าไปในรูและได้ผลลัพธ์โดยการบิดลูกบิด นอกจากนี้ คุณสามารถหมุนเครื่องมือได้ในทิศทางเดียวเท่านั้น - จนกว่าจะสร้างพารามิเตอร์ที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์
สรุป
การแปรรูปโลหะด้วยเครื่องกลค่อยๆ หลีกทางให้เทคโนโลยีเลเซอร์และวิธีการทางความร้อน นอกจากนี้ การแข่งขันกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิมคือเทคโนโลยีวอเตอร์เจ็ท ซึ่งมีความเร็วตัดและความแม่นยำสูง เมื่อเทียบกับพื้นหลังนี้ การเคาเตอร์ซิงค์และรีมมีข้อดีอะไรบ้าง ประการแรก นี่คือความเป็นไปได้ของการประมวลผลแบบแมนนวลโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนในรูปแบบของเครื่องมือกล นอกจากนี้ ไม่เหมือนสารกัดกร่อนและอุปกรณ์ระบายความร้อน เทคโนโลยีเหล่านี้ไม่ต้องการการเชื่อมต่อวัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มเติม ดังนั้นเราจึงสามารถพูดคุยเกี่ยวกับข้อดีของลักษณะทางเศรษฐกิจ การจัดระเบียบ และการยศาสตร์ แต่คุณภาพของการแปรรูปและความเร็วของกระบวนการผลิตนั้นแน่นอนว่าจะต้องเสียสละ
