2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42
ในกระบวนการเชื่อมจะได้รับการเชื่อมต่อที่หลากหลาย ตะเข็บเชื่อมไม่เพียงแต่สามารถเชื่อมต่อกับโลหะได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุอื่นๆ ที่ไม่เหมือนกันด้วย องค์ประกอบที่เชื่อมต่อเข้ากับปมหนึ่งแสดงถึงการเชื่อมต่อที่สามารถแยกออกเป็นหลายส่วนได้
โซนเชื่อม
ข้อต่อที่ได้รับระหว่างกระบวนการเชื่อมแบ่งออกเป็นโซนต่อไปนี้:
- จุดหลอมเหลวคือขอบเขตระหว่างโลหะพื้นฐานกับโลหะของรอยเชื่อมที่เกิด ในโซนนี้มีธัญพืชที่มีโครงสร้างแตกต่างจากสถานะของโลหะฐาน เกิดจากการหลอมบางส่วนระหว่างกระบวนการเชื่อม
- บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนคือโซนของโลหะพื้นฐานที่ยังไม่ผ่านการหลอม แม้ว่าโครงสร้างจะมีการเปลี่ยนแปลงในระหว่างการให้ความร้อนของโลหะ
- รอยเชื่อม - ส่วนที่เกิดขึ้นระหว่างการตกผลึกในกระบวนการหล่อเย็นโลหะ
ประเภทของรอยเชื่อม
ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมสัมพันธ์กัน การเชื่อมต่อแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
- บั้นท้าย. การยึดองค์ประกอบโครงสร้างจะดำเนินการในระนาบเดียวกันโดยให้ปลายซึ่งกันและกัน ขึ้นอยู่กับความหนาที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ ปลายอาจเลื่อนในแนวตั้งสัมพันธ์กัน
- มุมเชื่อม. ในกรณีนี้ ปลายจะอยู่ในแนวเดียวกัน กระบวนการเชื่อมจะดำเนินการบนขอบที่อยู่ติดกันของชิ้นส่วน
- การเชื่อมต่อที่ทับซ้อนกัน ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมขนานกับส่วนที่ทับซ้อนกันบางส่วน
- สิ้นสุดการเชื่อมต่อ องค์ประกอบที่จะเชื่อมนั้นจัดวางขนานกันและต่อที่ปลาย
- การเชื่อมต่อ T. ในกรณีนี้ ปลายด้านหนึ่งติดกับอีกด้านหนึ่งเป็นมุม
รอยเชื่อมยังบ่งบอกถึงประเภทของรอยเชื่อม ซึ่งมีคุณสมบัติตามเกณฑ์บางประการ
การวัดรอยเชื่อม
มีหลายพารามิเตอร์ที่สามารถกำหนดลักษณะการเชื่อมทั้งหมดได้:
- ความกว้างคือขนาดระหว่างขอบเขตตะเข็บซึ่งวาดด้วยเส้นฟิวชันที่มองเห็นได้
- รากของตะเข็บอยู่ด้านหลัง ซึ่งอยู่ห่างจากส่วนหน้ามากที่สุด
- นูน - กำหนดในส่วนนูนที่สุดของตะเข็บและระบุโดยระยะทางจากระนาบของโลหะฐานถึงขอบของส่วนที่ยื่นออกมาที่ใหญ่ที่สุด
- เว้า - ตัวบ่งชี้นี้มีความเกี่ยวข้องหากเกิดขึ้นในรอยเชื่อมเพราะในความเป็นจริงมันเป็นข้อบกพร่อง พารามิเตอร์นี้ถูกกำหนดในตำแหน่งที่ตะเข็บมีการโก่งตัวมากที่สุด - จากมันไปยังระนาบโลหะฐานวัดจากขนาดของเว้า
- ขาของตะเข็บ - เกิดขึ้นที่มุมและข้อต่อทีเท่านั้น ตัวบ่งชี้นี้วัดจากระยะห่างที่เล็กที่สุดจากพื้นผิวด้านข้างของส่วนที่เชื่อมหนึ่งถึงเส้นขอบเขตของตะเข็บบนพื้นผิวของวินาที
ประเภทของตะเข็บตามวิธีการใช้งาน
- รอยเชื่อมด้านเดียว เจาะโลหะจนสุดตลอดความยาว
- การประหารชีวิตสองด้าน. ตามเทคโนโลยี หลังจากการเชื่อมด้านเดียว รากของตะเข็บจะถูกลบออก และหลังจากนั้นจะทำการเชื่อมอีกด้านหนึ่งเท่านั้น
- ตะเข็บชั้นเดียว. ดำเนินการโดยการเชื่อมแบบครั้งเดียวด้วยลูกปัดที่ฝากไว้หนึ่งอัน
- ตะเข็บหลายชั้น. แนะนำให้ใช้กับโลหะที่มีความหนามากนั่นคือเมื่อไม่สามารถทำการเชื่อมได้ในครั้งเดียวตามเทคโนโลยี ชั้นตะเข็บจะประกอบด้วยลูกกลิ้งหลายตัว (ทางเดิน) วิธีนี้จะจำกัดการแพร่กระจายของพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและได้รอยเชื่อมที่แข็งแรงและมีคุณภาพสูง
ประเภทของรอยเชื่อมตามตำแหน่งและความยาวเชิงพื้นที่
ตำแหน่งการเชื่อมต่อไปนี้มีความโดดเด่น:
- ต่ำกว่า เมื่อรอยเชื่อมอยู่ในระนาบแนวนอนด้านล่าง นั่นคือ ทำมุม0º เทียบกับพื้น
- แนวนอน ทิศทางการเชื่อมอยู่ในแนวนอน และชิ้นส่วนสามารถทำมุมได้ตั้งแต่ 0º ถึง 60º;
- แนวตั้ง ในตำแหน่งนี้พื้นผิวที่จะเชื่อมอยู่ในระนาบจาก60ºถึง120ºและการเชื่อมจะดำเนินการในแนวตั้ง
- เพดาน เมื่อทำงานที่มุม 120-180º นั่นคือ รอยเชื่อมอยู่เหนือต้นแบบ
- "ลงเรือ" บทบัญญัตินี้ใช้กับข้อต่อมุมหรือทีเท่านั้น ส่วนถูกตั้งค่าเป็นมุม และการเชื่อมจะดำเนินการ "ในมุม"
แยกตามความยาว:
- ต่อเนื่อง นี่คือวิธีการทำตะเข็บเกือบทั้งหมด แต่มีข้อยกเว้น
- ตะเข็บเป็นช่วงๆ เกิดขึ้นที่ข้อต่อมุมเท่านั้น ตะเข็บสองด้านของประเภทนี้สามารถทำได้ทั้งในรูปแบบกระดานหมากรุกและในรูปแบบลูกโซ่
ขอบ
คุณสมบัติการออกแบบนี้ใช้เมื่อความหนาของโลหะที่ใช้สำหรับการเชื่อมมีขนาดใหญ่กว่า 7 มม. การเซาะร่องคือการกำจัดโลหะออกจากขอบในรูปทรงเฉพาะ กระบวนการนี้ดำเนินการด้วยการเชื่อมก้นแบบครั้งเดียว นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่ถูกต้อง สำหรับวัสดุที่มีความหนา ร่องนั้นจำเป็นเพื่อที่จะละลายผ่านรูตเริ่มต้น จากนั้นใช้ลูกปัดเชื่อมถัดไป เติมโพรงให้เท่ากัน แล้วเชื่อมโลหะตลอดความหนา
ตัดขอบได้ถ้าความหนาของโลหะไม่ต่ำกว่า 3 mm. เพราะค่าที่ต่ำกว่าจะนำไปสู่การไหม้ การตัดมีลักษณะตามพารามิเตอร์การออกแบบดังต่อไปนี้: การกวาดล้าง - R; มุมตัดขอบ - α; ความหมองคล้ำ - หน้า ตำแหน่งของพารามิเตอร์เหล่านี้แสดงภาพวาดของการเชื่อมตะเข็บ
บากเพิ่มปริมาณวัสดุสิ้นเปลือง ดังนั้น ค่านี้จะถูกลองใช้ในทุกวิถีทางเพื่อลดขนาด แบ่งออกเป็นหลายประเภทตามการออกแบบ:
- รูปตัววี;
- รูปตัว X;
- รูปตัว Y;
- รูปตัวยู;
- กรีด
คุณสมบัติของคมตัด
สำหรับวัสดุเชื่อมที่มีความหนาเล็กน้อยตั้งแต่ 3 ถึง 25 มม. มักใช้ร่องวีด้านเดียว สามารถทำมุมเอียงได้ทั้งสองด้านหรือด้านใดด้านหนึ่ง แนะนำให้เชื่อมโลหะที่มีความหนา 12-60 มม. ด้วยร่องรูปตัว X สองด้าน มุม α เมื่อตัดเป็นรูป X, V คือ 60º หากทำมุมเอียงบนขอบเดียวเท่านั้น ค่าของ α จะเท่ากับ 50º สำหรับความหนา 20-60 มม. ประหยัดที่สุดคือการใช้โลหะเชื่อมที่มีร่องรูปตัวยู สามารถทำมุมเอียงได้ด้านเดียวหรือทั้งสองด้าน ทื่อจะอยู่ที่ 1-2 มม. และค่าช่องว่างจะเป็น 2 มม. สำหรับโลหะที่มีความหนามาก (มากกว่า 60 มม.) วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการตัดร่อง สำหรับรอยเชื่อม ขั้นตอนนี้สำคัญมาก ซึ่งจะส่งผลต่อหลายปัจจัยของรอยต่อ:
- สุขภาพการเชื่อมต่อ
- ความแข็งแรงและคุณภาพของการเชื่อม;
- เศรษฐกิจ.
มาตรฐานและ GOST
- การเชื่อมอาร์คด้วยมือ. รอยเชื่อมและรอยต่อตาม GOST 5264-80 รวมถึงประเภท, ขนาดการออกแบบสำหรับการเชื่อม, ปกคลุมด้วยอิเล็กโทรดในทุกตำแหน่งเชิงพื้นที่ ไม่รวมท่อส่งเหล็ก.
- เชื่อมท่อเหล็ก. GOST 16037-80 - กำหนดประเภทหลัก ขอบตัด ขนาดโครงสร้างสำหรับการเชื่อมด้วยยานยนต์
- การเชื่อมท่อจากทองแดงและโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล GOST 16038-80.
- งานเชื่อมอาร์คอลูมิเนียม. ตะเข็บเป็นรอย GOST 14806-80 - รูปร่าง, ขนาด, การเตรียมขอบสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมและโลหะผสมด้วยมือและด้วยเครื่องจักร, กระบวนการนี้ดำเนินการในสภาพแวดล้อมการป้องกัน
- โค้งใต้น้ำ. GOST 8713-79 - ตะเข็บและข้อต่อเชื่อมทำได้โดยการเชื่อมอัตโนมัติหรือด้วยกลไกบนน้ำหนักบนแผ่นฟลักซ์ ใช้กับโลหะที่มีความหนาตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 160 มม.
- เชื่อมอลูมิเนียมในก๊าซเฉื่อย. GOST 27580-88 - มาตรฐานสำหรับการเชื่อมแบบแมนนวลกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ ดำเนินการโดยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองในก๊าซเฉื่อยที่มีวัสดุตัวเติมและขยายเป็นอะลูมิเนียมที่มีความหนาตั้งแต่ 0.8 ถึง 60 มม.
รอยเชื่อม
ตามเอกสารข้อบังคับ รอยเชื่อมจะแสดงบนแบบประกอบหรือในมุมมองทั่วไป รอยเชื่อมจะแสดงเป็นเส้นทึบหากมองเห็นได้ และถ้ากลับกัน - แล้วส่วนประ ผู้นำที่มีลูกศรทางเดียวถูกดึงมาจากเส้นเหล่านี้ สัญลักษณ์สำหรับตะเข็บเชื่อมถูกวางบนหิ้งจากผู้นำ จารึกไว้เหนือหิ้งถ้าตะเข็บอยู่ด้านหน้า มิฉะนั้นการกำหนดจะอยู่ใต้ชั้นวาง ซึ่งรวมถึงข้อมูลตะเข็บในลำดับต่อไปนี้:
ป้ายเสริม. ที่จุดตัดของผู้นำกับหิ้งสามารถป้าย:
○ – ตะเข็บปิด;
┐ - เชื่อมระหว่างการติดตั้ง
- การกำหนดรอยเชื่อม องค์ประกอบโครงสร้าง และการเชื่อมต่อ GOST
- ชื่อตะเข็บตามมาตราฐาน
- วิธีการเชื่อมตามมาตรฐานข้อบังคับ
- ระบุขา รายการนี้ใช้กับข้อต่อมุมเท่านั้น
- ตะเข็บไม่ต่อเนื่อง หากมี มีการระบุขั้นตอนและตำแหน่งของส่วนเชื่อม
- ไอคอนค่าเสริมเพิ่มเติม แยกเป็นรายการละกัน
สัญลักษณ์เสริม
เครื่องหมายเหล่านี้จะถูกนำไปใช้ที่ด้านบนของชั้นวางหากมองเห็นรอยเชื่อมในรูปวาด และด้านล่างเมื่อมองไม่เห็น:
- การถอดตะเข็บเสริม;
- การรักษาพื้นผิวที่จะให้การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นไปยังโลหะพื้นฐาน ขจัดการหย่อนและการกระแทก
- ตะเข็บทำตามแนวเปิด; สัญลักษณ์นี้ใช้กับรอยเชื่อมที่เห็นในรูปวาดเท่านั้น
- ความสะอาดของพื้นผิวรอยเชื่อม
เพื่อลดความซับซ้อน หากตะเข็บทั้งหมดของโครงสร้างทำตาม GOST เดียวกัน มีร่องและขนาดโครงสร้างเหมือนกัน การกำหนดและมาตรฐานสำหรับการเชื่อมจะระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิค การออกแบบอาจไม่ทั้งหมด แต่มีตะเข็บที่เหมือนกันจำนวนมาก จากนั้นจะแบ่งออกเป็นกลุ่มและกำหนดหมายเลขซีเรียลในแต่ละกลุ่มแยกกัน ในตะเข็บเดียวระบุชื่อเต็ม ที่เหลือเป็นเลขเท่านั้น จำนวนกลุ่มและจำนวนฝีเข็มในแต่ละชุดซึ่งต้องระบุไว้ในเอกสารกำกับดูแล
แนะนำ:
รอยเชื่อม: การกำหนด กฎ และประเภท
การเชื่อมที่ทันสมัยไฮเทคนั้นดำเนินการตามมาตรฐานที่ยอมรับโดยทั่วไปซึ่งไม่เพียงกำหนดคุณภาพของงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการกำหนดตะเข็บเชื่อมด้วย ตะเข็บมีกี่ประเภทและทำอย่างไร?
