รอยเชื่อม: ประเภทของรอยต่อและรอยต่อ

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

ในกระบวนการเชื่อมจะได้รับการเชื่อมต่อที่หลากหลาย ตะเข็บเชื่อมไม่เพียงแต่สามารถเชื่อมต่อกับโลหะได้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัสดุอื่นๆ ที่ไม่เหมือนกันด้วย องค์ประกอบที่เชื่อมต่อเข้ากับปมหนึ่งแสดงถึงการเชื่อมต่อที่สามารถแยกออกเป็นหลายส่วนได้

โซนเชื่อม

ข้อต่อที่ได้รับระหว่างกระบวนการเชื่อมแบ่งออกเป็นโซนต่อไปนี้:

• จุดหลอมเหลวคือขอบเขตระหว่างโลหะพื้นฐานกับโลหะของรอยเชื่อมที่เกิด ในโซนนี้มีธัญพืชที่มีโครงสร้างแตกต่างจากสถานะของโลหะฐาน เกิดจากการหลอมบางส่วนระหว่างกระบวนการเชื่อม
• บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนคือโซนของโลหะพื้นฐานที่ยังไม่ผ่านการหลอม แม้ว่าโครงสร้างจะมีการเปลี่ยนแปลงในระหว่างการให้ความร้อนของโลหะ
• รอยเชื่อม - ส่วนที่เกิดขึ้นระหว่างการตกผลึกในกระบวนการหล่อเย็นโลหะ

ประเภทของรอยเชื่อม

ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมสัมพันธ์กัน การเชื่อมต่อแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

1. บั้นท้าย. การยึดองค์ประกอบโครงสร้างจะดำเนินการในระนาบเดียวกันโดยให้ปลายซึ่งกันและกัน ขึ้นอยู่กับความหนาที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ ปลายอาจเลื่อนในแนวตั้งสัมพันธ์กัน
2. มุมเชื่อม. ในกรณีนี้ ปลายจะอยู่ในแนวเดียวกัน กระบวนการเชื่อมจะดำเนินการบนขอบที่อยู่ติดกันของชิ้นส่วน
3. การเชื่อมต่อที่ทับซ้อนกัน ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมขนานกับส่วนที่ทับซ้อนกันบางส่วน
4. สิ้นสุดการเชื่อมต่อ องค์ประกอบที่จะเชื่อมนั้นจัดวางขนานกันและต่อที่ปลาย
5. การเชื่อมต่อ T. ในกรณีนี้ ปลายด้านหนึ่งติดกับอีกด้านหนึ่งเป็นมุม

รอยเชื่อมยังบ่งบอกถึงประเภทของรอยเชื่อม ซึ่งมีคุณสมบัติตามเกณฑ์บางประการ

การวัดรอยเชื่อม

มีหลายพารามิเตอร์ที่สามารถกำหนดลักษณะการเชื่อมทั้งหมดได้:

• ความกว้างคือขนาดระหว่างขอบเขตตะเข็บซึ่งวาดด้วยเส้นฟิวชันที่มองเห็นได้
• รากของตะเข็บอยู่ด้านหลัง ซึ่งอยู่ห่างจากส่วนหน้ามากที่สุด
• นูน - กำหนดในส่วนนูนที่สุดของตะเข็บและระบุโดยระยะทางจากระนาบของโลหะฐานถึงขอบของส่วนที่ยื่นออกมาที่ใหญ่ที่สุด
• เว้า - ตัวบ่งชี้นี้มีความเกี่ยวข้องหากเกิดขึ้นในรอยเชื่อมเพราะในความเป็นจริงมันเป็นข้อบกพร่อง พารามิเตอร์นี้ถูกกำหนดในตำแหน่งที่ตะเข็บมีการโก่งตัวมากที่สุด - จากมันไปยังระนาบโลหะฐานวัดจากขนาดของเว้า
• ขาของตะเข็บ - เกิดขึ้นที่มุมและข้อต่อทีเท่านั้น ตัวบ่งชี้นี้วัดจากระยะห่างที่เล็กที่สุดจากพื้นผิวด้านข้างของส่วนที่เชื่อมหนึ่งถึงเส้นขอบเขตของตะเข็บบนพื้นผิวของวินาที

ประเภทของตะเข็บตามวิธีการใช้งาน

• รอยเชื่อมด้านเดียว เจาะโลหะจนสุดตลอดความยาว



• การประหารชีวิตสองด้าน. ตามเทคโนโลยี หลังจากการเชื่อมด้านเดียว รากของตะเข็บจะถูกลบออก และหลังจากนั้นจะทำการเชื่อมอีกด้านหนึ่งเท่านั้น
• ตะเข็บชั้นเดียว. ดำเนินการโดยการเชื่อมแบบครั้งเดียวด้วยลูกปัดที่ฝากไว้หนึ่งอัน
• ตะเข็บหลายชั้น. แนะนำให้ใช้กับโลหะที่มีความหนามากนั่นคือเมื่อไม่สามารถทำการเชื่อมได้ในครั้งเดียวตามเทคโนโลยี ชั้นตะเข็บจะประกอบด้วยลูกกลิ้งหลายตัว (ทางเดิน) วิธีนี้จะจำกัดการแพร่กระจายของพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและได้รอยเชื่อมที่แข็งแรงและมีคุณภาพสูง

ประเภทของรอยเชื่อมตามตำแหน่งและความยาวเชิงพื้นที่

ตำแหน่งการเชื่อมต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

• ต่ำกว่า เมื่อรอยเชื่อมอยู่ในระนาบแนวนอนด้านล่าง นั่นคือ ทำมุม0º เทียบกับพื้น
• แนวนอน ทิศทางการเชื่อมอยู่ในแนวนอน และชิ้นส่วนสามารถทำมุมได้ตั้งแต่ 0º ถึง 60º;
• แนวตั้ง ในตำแหน่งนี้พื้นผิวที่จะเชื่อมอยู่ในระนาบจาก60ºถึง120ºและการเชื่อมจะดำเนินการในแนวตั้ง
• เพดาน เมื่อทำงานที่มุม 120-180º นั่นคือ รอยเชื่อมอยู่เหนือต้นแบบ
• "ลงเรือ" บทบัญญัตินี้ใช้กับข้อต่อมุมหรือทีเท่านั้น ส่วนถูกตั้งค่าเป็นมุม และการเชื่อมจะดำเนินการ "ในมุม"

แยกตามความยาว:

• ต่อเนื่อง นี่คือวิธีการทำตะเข็บเกือบทั้งหมด แต่มีข้อยกเว้น
• ตะเข็บเป็นช่วงๆ เกิดขึ้นที่ข้อต่อมุมเท่านั้น ตะเข็บสองด้านของประเภทนี้สามารถทำได้ทั้งในรูปแบบกระดานหมากรุกและในรูปแบบลูกโซ่

ขอบ

คุณสมบัติการออกแบบนี้ใช้เมื่อความหนาของโลหะที่ใช้สำหรับการเชื่อมมีขนาดใหญ่กว่า 7 มม. การเซาะร่องคือการกำจัดโลหะออกจากขอบในรูปทรงเฉพาะ กระบวนการนี้ดำเนินการด้วยการเชื่อมก้นแบบครั้งเดียว นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่ถูกต้อง สำหรับวัสดุที่มีความหนา ร่องนั้นจำเป็นเพื่อที่จะละลายผ่านรูตเริ่มต้น จากนั้นใช้ลูกปัดเชื่อมถัดไป เติมโพรงให้เท่ากัน แล้วเชื่อมโลหะตลอดความหนา

ตัดขอบได้ถ้าความหนาของโลหะไม่ต่ำกว่า 3 mm. เพราะค่าที่ต่ำกว่าจะนำไปสู่การไหม้ การตัดมีลักษณะตามพารามิเตอร์การออกแบบดังต่อไปนี้: การกวาดล้าง - R; มุมตัดขอบ - α; ความหมองคล้ำ - หน้า ตำแหน่งของพารามิเตอร์เหล่านี้แสดงภาพวาดของการเชื่อมตะเข็บ

บากเพิ่มปริมาณวัสดุสิ้นเปลือง ดังนั้น ค่านี้จะถูกลองใช้ในทุกวิถีทางเพื่อลดขนาด แบ่งออกเป็นหลายประเภทตามการออกแบบ:

• รูปตัววี;
• รูปตัว X;
• รูปตัว Y;
• รูปตัวยู;
• กรีด

คุณสมบัติของคมตัด

สำหรับวัสดุเชื่อมที่มีความหนาเล็กน้อยตั้งแต่ 3 ถึง 25 มม. มักใช้ร่องวีด้านเดียว สามารถทำมุมเอียงได้ทั้งสองด้านหรือด้านใดด้านหนึ่ง แนะนำให้เชื่อมโลหะที่มีความหนา 12-60 มม. ด้วยร่องรูปตัว X สองด้าน มุม α เมื่อตัดเป็นรูป X, V คือ 60º หากทำมุมเอียงบนขอบเดียวเท่านั้น ค่าของ α จะเท่ากับ 50º สำหรับความหนา 20-60 มม. ประหยัดที่สุดคือการใช้โลหะเชื่อมที่มีร่องรูปตัวยู สามารถทำมุมเอียงได้ด้านเดียวหรือทั้งสองด้าน ทื่อจะอยู่ที่ 1-2 มม. และค่าช่องว่างจะเป็น 2 มม. สำหรับโลหะที่มีความหนามาก (มากกว่า 60 มม.) วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการตัดร่อง สำหรับรอยเชื่อม ขั้นตอนนี้สำคัญมาก ซึ่งจะส่งผลต่อหลายปัจจัยของรอยต่อ:

• สุขภาพการเชื่อมต่อ
• ความแข็งแรงและคุณภาพของการเชื่อม;
• เศรษฐกิจ.

มาตรฐานและ GOST

1. การเชื่อมอาร์คด้วยมือ. รอยเชื่อมและรอยต่อตาม GOST 5264-80 รวมถึงประเภท, ขนาดการออกแบบสำหรับการเชื่อม, ปกคลุมด้วยอิเล็กโทรดในทุกตำแหน่งเชิงพื้นที่ ไม่รวมท่อส่งเหล็ก.
2. เชื่อมท่อเหล็ก. GOST 16037-80 - กำหนดประเภทหลัก ขอบตัด ขนาดโครงสร้างสำหรับการเชื่อมด้วยยานยนต์
3. การเชื่อมท่อจากทองแดงและโลหะผสมทองแดง-นิกเกิล GOST 16038-80.
4. งานเชื่อมอาร์คอลูมิเนียม. ตะเข็บเป็นรอย GOST 14806-80 - รูปร่าง, ขนาด, การเตรียมขอบสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมและโลหะผสมด้วยมือและด้วยเครื่องจักร, กระบวนการนี้ดำเนินการในสภาพแวดล้อมการป้องกัน
5. โค้งใต้น้ำ. GOST 8713-79 - ตะเข็บและข้อต่อเชื่อมทำได้โดยการเชื่อมอัตโนมัติหรือด้วยกลไกบนน้ำหนักบนแผ่นฟลักซ์ ใช้กับโลหะที่มีความหนาตั้งแต่ 1.5 มม. ถึง 160 มม.
6. เชื่อมอลูมิเนียมในก๊าซเฉื่อย. GOST 27580-88 - มาตรฐานสำหรับการเชื่อมแบบแมนนวลกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ ดำเนินการโดยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองในก๊าซเฉื่อยที่มีวัสดุตัวเติมและขยายเป็นอะลูมิเนียมที่มีความหนาตั้งแต่ 0.8 ถึง 60 มม.

รอยเชื่อม

ตามเอกสารข้อบังคับ รอยเชื่อมจะแสดงบนแบบประกอบหรือในมุมมองทั่วไป รอยเชื่อมจะแสดงเป็นเส้นทึบหากมองเห็นได้ และถ้ากลับกัน - แล้วส่วนประ ผู้นำที่มีลูกศรทางเดียวถูกดึงมาจากเส้นเหล่านี้ สัญลักษณ์สำหรับตะเข็บเชื่อมถูกวางบนหิ้งจากผู้นำ จารึกไว้เหนือหิ้งถ้าตะเข็บอยู่ด้านหน้า มิฉะนั้นการกำหนดจะอยู่ใต้ชั้นวาง ซึ่งรวมถึงข้อมูลตะเข็บในลำดับต่อไปนี้:

ป้ายเสริม. ที่จุดตัดของผู้นำกับหิ้งสามารถป้าย:

○ – ตะเข็บปิด;

┐ - เชื่อมระหว่างการติดตั้ง

• การกำหนดรอยเชื่อม องค์ประกอบโครงสร้าง และการเชื่อมต่อ GOST
• ชื่อตะเข็บตามมาตราฐาน
• วิธีการเชื่อมตามมาตรฐานข้อบังคับ
• ระบุขา รายการนี้ใช้กับข้อต่อมุมเท่านั้น
• ตะเข็บไม่ต่อเนื่อง หากมี มีการระบุขั้นตอนและตำแหน่งของส่วนเชื่อม
• ไอคอนค่าเสริมเพิ่มเติม แยกเป็นรายการละกัน

สัญลักษณ์เสริม

เครื่องหมายเหล่านี้จะถูกนำไปใช้ที่ด้านบนของชั้นวางหากมองเห็นรอยเชื่อมในรูปวาด และด้านล่างเมื่อมองไม่เห็น:

• การถอดตะเข็บเสริม;
• การรักษาพื้นผิวที่จะให้การเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นไปยังโลหะพื้นฐาน ขจัดการหย่อนและการกระแทก
• ตะเข็บทำตามแนวเปิด; สัญลักษณ์นี้ใช้กับรอยเชื่อมที่เห็นในรูปวาดเท่านั้น
• ความสะอาดของพื้นผิวรอยเชื่อม

เพื่อลดความซับซ้อน หากตะเข็บทั้งหมดของโครงสร้างทำตาม GOST เดียวกัน มีร่องและขนาดโครงสร้างเหมือนกัน การกำหนดและมาตรฐานสำหรับการเชื่อมจะระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิค การออกแบบอาจไม่ทั้งหมด แต่มีตะเข็บที่เหมือนกันจำนวนมาก จากนั้นจะแบ่งออกเป็นกลุ่มและกำหนดหมายเลขซีเรียลในแต่ละกลุ่มแยกกัน ในตะเข็บเดียวระบุชื่อเต็ม ที่เหลือเป็นเลขเท่านั้น จำนวนกลุ่มและจำนวนฝีเข็มในแต่ละชุดซึ่งต้องระบุไว้ในเอกสารกำกับดูแล