ไปป์ไลน์ทางเทคโนโลยี: การติดตั้ง คำแนะนำ และกฎการใช้งาน

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

การก่อสร้างโรงงานหลักจำนวนมากในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมัน โลหการ อุตสาหกรรมอาหาร ได้รับการจัดเตรียมเพื่อวางท่อเทคโนโลยี พวกเขามีบทบาทสำคัญในการทำงานของระบบที่มีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ นอกจากนี้ ไปป์ไลน์ของกระบวนการผลิตยังใช้ในอุตสาหกรรมเกษตรเชิงซ้อน ระบบจ่ายความร้อน และในอุตสาหกรรมอื่นๆ อีกมากมาย

แนวคิดพื้นฐาน

ไปป์ไลน์เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อขนส่งสารต่างๆ ประกอบด้วยส่วนท่อ วาล์วต่อและปิด ระบบอัตโนมัติ และตัวยึด

ความหมายของคำว่า "ท่อส่งเทคโนโลยี" คืออะไร? คำจำกัดความดังกล่าวกำหนดให้เป็นระบบการจัดหาสำหรับองค์กรอุตสาหกรรม โดยจะขนส่งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและสำเร็จรูป ตลอดจนสารที่ช่วยให้มั่นใจถึงการดำเนินการของกระบวนการทั้งหมด

ตำแหน่งท่อ

ในขั้นตอนการวางจำเป็นต้องปฏิบัติตามคำแนะนำเหล่านี้:

• การวางท่อของกระบวนการควรมีความยาวขั้นต่ำ
• ในระบบไม่ยอมรับการหย่อนคล้อยและเมื่อยล้า
• ให้การเข้าถึงเทคโนโลยีฟรี;
• ความเป็นไปได้ในการค้นหาตำแหน่งรถยกและขนส่งที่จำเป็น
• ให้ฉนวนกันความร้อนป้องกันการซึมผ่านของความชื้นและรักษาความร้อน
• ปกป้องท่อจากความเสียหายที่อาจเกิดขึ้น
• เคลื่อนย้ายอุปกรณ์ดับเพลิงและอุปกรณ์ยกของฟรี

มุมลาด

การดำเนินการของท่อส่งเทคโนโลยีให้การปิดระบบแบบบังคับ ในการทำเช่นนี้มีความลาดเอียงในโครงการซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อจะเททิ้งโดยพลการ การจัดวางท่อในกระบวนการให้มุมลาดเอียงดังต่อไปนี้ ขึ้นอยู่กับสื่อที่ลำเลียง (ค่ากำหนดเป็นองศา):

• สื่อก๊าซ: ในทิศทางของการเคลื่อนไหว - 0.002 กับมัน - 0.003;
• ของเหลวเคลื่อนที่ได้สูง – 0.002;
• กรดและด่าง – 0.005;
• สารที่มีความหนืดสูงหรือตั้งเร็ว - สูงถึง 0.02.

การออกแบบอาจไม่มีความชัน ดังนั้นต้องใช้มาตรการพิเศษเพื่อทำให้ท่อว่างเปล่า

เตรียมงาน

การติดตั้งไปป์ไลน์กระบวนการต้องมาพร้อมกับขั้นตอนต่อไปนี้ก่อน:

1. ตรวจสอบรายละเอียดโครงการทั้งหมดและทำการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็น
2. ระดับความพร้อมของโครงสร้างอาคารและโครงสร้างสำหรับการติดตั้งถูกกำหนดแล้ว
3. เส้นครบชุดพร้อมอุปกรณ์ ส่วนประกอบ และรายละเอียด
4. ยอมรับยูนิตไปป์ไลน์และส่วนประกอบแต่ละรายการตามเอกสารกำกับดูแล
5. ตรวจสอบความพร้อมของไซต์ชั่วคราวสำหรับงานติดตั้ง พร้อมไฟ แหล่งพลังงานสำหรับการเชื่อม อุปกรณ์สำหรับการทำงานบนที่สูง
6. มีการปฏิบัติตามคำแนะนำที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งไปป์ไลน์ของกระบวนการตามข้อบังคับด้านความปลอดภัย

เครื่องหมายเส้นทาง

การดำเนินการนี้ประกอบด้วยการถ่ายโอนแกนเสริมแรงและตัวชดเชยที่ยึดโดยตรงไปยังตำแหน่งที่จะวางท่อเทคโนโลยี การกำหนดตำแหน่งมาร์กอัปสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือต่อไปนี้:

• รูเล็ต;
• ลูกดิ่ง;
• ระดับ;
• ระดับไฮโดรลิก
• แม่แบบ;
• gons.

หากมีการวางท่อเทคโนโลยีจำนวนมากสำหรับโครงสร้างอาคาร เวลาที่กำหนดสำหรับการทำเครื่องหมายจะลดลงอย่างมากเนื่องจากการใช้รูปแบบพิเศษ พวกเขาให้ภาพแสดงตำแหน่งของเส้นไปป์ไลน์ที่สัมพันธ์กับโครงสร้างอาคาร องค์ประกอบที่ใช้ทั้งหมดหลังจากการทำเครื่องหมายจะถูกเปรียบเทียบกับโครงการหลังจากนั้นพวกเขาเริ่มแก้ไขโครงสร้างรองรับ

การติดตั้งส่วนรองรับและฐานติดตั้ง

ระหว่างการจัดวางฐานรากของอาคาร ต้องมีรูสำหรับวางสลักและฐานรองรับ พวกเขาสามารถทำด้วยอุปกรณ์ยานยนต์ ระหว่างการติดตั้งตัวรองรับควรเป็นคำแนะนำต่อไปนี้ถูกนำมาพิจารณา:

1. ไปป์ไลน์เทคโนโลยีซึ่งมีตัวรองรับคงที่ตามที่อธิบายข้างต้น จำเป็นต้องติดตั้งรัดใกล้กับอุปกรณ์และข้อต่อ การติดตั้งท่อบนส่วนรองรับดังกล่าวต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาไม่อนุญาตให้มีการเลื่อน ข้อกำหนดเดียวกันกับที่หนีบ
2. การรองรับมือถือถูกติดตั้งโดยมีความเป็นไปได้ที่จะเคลื่อนย้ายไปป์ไลน์อย่างอิสระ เพื่อให้สามารถขยายได้อย่างง่ายดายหากจำเป็น ฉนวนกันความร้อนจะต้องได้รับการปกป้องจากการเคลื่อนไหวที่อาจเกิดขึ้นจากการขยายตัว
3. การรองรับการติดตั้งทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบโดยตัวติดตั้งท่อกระบวนการสำหรับการจัดตำแหน่งแนวนอนและแนวตั้ง มีการคาดคะเนความคลาดเคลื่อนที่เป็นไปได้ ซึ่งต้องไม่เกินขีดจำกัดต่อไปนี้:

• ท่อส่งภายในร้าน - ± 5 มม.
• ระบบกลางแจ้ง – ±10 มม.
• ลาด – 0.001 มม.

แยกชิ้นส่วนในระบบที่มีอยู่

ต้องมีใบอนุญาตพิเศษสำหรับการดำเนินการนี้ และต้องมีผู้ติดตั้งท่อสำหรับกระบวนการที่ไซต์งานเพื่อให้บริการสายเหล่านี้ การแทรกจะดำเนินการเมื่อส่วนประกอบที่ติดตั้งใหม่เชื่อมต่อกับระบบที่มีอยู่ โดยปกติสำหรับกรณีดังกล่าวจะมีการติดตั้งอุปกรณ์ปิด แต่ถ้าไม่มีอยู่ในระบบที่มีอยู่ก็จะหันไปใช้การเชื่อมต่อ มีคุณสมบัติหลายอย่างที่นี่:

1. ท่อที่มีอยู่ต้องปิดตัวลงและว่าง
2. ท่อขนส่งสารไวไฟและวัตถุระเบิดต้องถูกทำให้เป็นกลางและล้าง
3. ข้อต่อแบบเชื่อมต้องผ่านการทดสอบเบื้องต้น เกรดเหล็กยังกำหนดตามเอกสาร
4. งานเชื่อมต้องดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงพร้อมใบอนุญาตพิเศษสำหรับโครงสร้างที่สำคัญ
5. ก่อนที่จะเริ่มการติดตั้งไปป์ไลน์ของกระบวนการ การประกอบการเชื่อมต่อจะต้องผ่านการทดสอบทั้งหมด

ล้างและล้าง

ต้องทำความสะอาดท่อที่ประกอบแล้ว ซึ่งวิธีการจะขึ้นอยู่กับขนาดของท่อ:

• เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 150 มม. - ล้างด้วยน้ำ;
• มากกว่า 150 มม. - ปลิวไปกับอากาศ;

บริเวณที่จะทำความสะอาดต้องแยกออกจากท่ออื่นๆ ที่มีปลั๊ก การล้างด้วยน้ำจะดำเนินการจนกว่าน้ำจะเริ่มไหลจากท่อโดยไม่มีการปนเปื้อน การล้างจะดำเนินการเป็นเวลา 10 นาที วิธีการเหล่านี้ใช้หากเทคโนโลยีไม่มีมาตรฐานการทำความสะอาดอื่นๆ หลังจากทำงานเสร็จแล้ว คุณสามารถดำเนินการทดสอบได้ ซึ่งทำได้สองวิธี: ไฮดรอลิกและนิวแมติก

การทดสอบไฮดรอลิก

ก่อนตรวจสอบ ไปป์ไลน์เทคโนโลยีจะแบ่งออกเป็นส่วนตามเงื่อนไขแยกจากกัน และดำเนินกิจกรรมต่อไปนี้:

• ควบคุมโดยการตรวจสอบภายนอก
• กำลังตรวจสอบเอกสารทางเทคโนโลยี
• ติดตั้งวาล์วลม ปลั๊กชั่วคราว (ห้ามใช้อุปกรณ์ถาวร);
• ปิดการทดสอบตัด;
• เชื่อมต่อส่วนทดสอบกับปั๊มไฮโดรลิก

ดังนั้นจึงมีการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อไปพร้อม ๆ กัน ในการกำหนดระดับความแรง ควรพิจารณาค่าพิเศษของแรงดันทดสอบ:

• ท่อเหล็กทำงานที่แรงดันใช้งานสูงถึง 5 kgf/m² ค่าของพารามิเตอร์ทดสอบคือ 1.5 ของแรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 2 kgf / m²
• ท่อเหล็กทำงานที่แรงดันเกิน 5 กก./ตร.ม. ค่าพารามิเตอร์สำหรับการทดสอบจะเป็น 1.25 แรงดันใช้งาน
• เหล็กหล่อ โพลีเอทิลีน และแก้ว - 2 กก./ตร.ม.
• ท่อส่งโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก – 1 กก./ตร.ม.
• สำหรับท่อที่ทำจากวัสดุอื่น - แรงดันใช้งาน 1.25

เวลาถือภายใต้ค่าความดันที่ตั้งไว้คือ 5 นาที เฉพาะท่อส่งแก้วจะเพิ่มเป็นสี่เท่า

การทดสอบนิวแมติก

ใช้ลมอัดหรือก๊าซเฉื่อยในการทดสอบ ซึ่งนำมาจากเครือข่ายโรงงานหรือจากคอมเพรสเซอร์แบบพกพา ตัวเลือกนี้เป็นที่ต้องการในกรณีที่ไม่สามารถทำการทดสอบไฮดรอลิกได้ด้วยเหตุผลหลายประการ: การขาดน้ำ อุณหภูมิอากาศต่ำมาก และเมื่อความเครียดที่เป็นอันตรายอาจเกิดขึ้นจากน้ำหนักของน้ำในโครงสร้างท่อส่ง ค่าของแรงดันทดสอบขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับขนาดไปป์ไลน์:

• มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อสูงสุด 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• เกิน 500 มม. - 6 กก./ตร.ม.

หากขีดจำกัดแรงดันต่างกัน ควรมีการพัฒนาคำแนะนำในการทดสอบพิเศษสำหรับสภาวะดังกล่าว

ข้อกำหนดในการทดสอบนิวเมติก

ห้ามทำการทดสอบด้วยลมสำหรับโครงสร้างเหล็กและกระจกที่อยู่เหนือพื้นดิน สำหรับวัสดุอื่นๆ ทั้งหมดซึ่งสามารถผลิตไปป์ไลน์ได้ มีข้อกำหนดในการทดสอบพิเศษ:

• ความดันในท่อเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ
• การตรวจสอบสามารถทำได้เมื่อความดันถึง 0.6 ของมูลค่าการทำงาน (ไม่สามารถเพิ่มระหว่างการทำงานได้);
• การทดสอบการรั่วทำได้โดยการทาด้วยน้ำสบู่ ห้ามใช้ค้อนทุบ

ผลการทดสอบไฮดรอลิกและนิวแมติกถือว่าน่าพอใจหากไม่มีแรงดันตกบนเกจวัดแรงดันระหว่างการทดสอบ

โอนท่อไปดำเนินการ

ในทุกขั้นตอนของการติดตั้ง จะมีการจัดทำเอกสารที่เกี่ยวข้อง กำหนดประเภทของงาน ความคลาดเคลื่อน การทดสอบ ฯลฯ พวกเขาจะถูกโอนในขั้นตอนการส่งมอบท่อส่งตามเอกสารประกอบ ได้แก่

• การส่งมอบโครงสร้างรองรับ
• ใบรับรองวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม
• โปรโตคอลการทำความสะอาดท่อภายใน;
• การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม
• สรุปการทดสอบวาล์ว;
• การกระทำการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น
• รายชื่อช่างเชื่อมที่ทำการเชื่อมต่อและเอกสารยืนยันคุณสมบัติของพวกเขา
• ไดอะแกรมของท่อส่ง

ท่อส่งเทคโนโลยีถูกนำไปใช้งานพร้อมกับโรงงานอุตสาหกรรม อาคารและโครงสร้างต่างๆ แยกได้เฉพาะระบบอินเตอร์ช็อปเท่านั้น

คำแนะนำสำหรับการทำงานของไปป์ไลน์กระบวนการ

การควบคุมเป็นระยะควรรวมถึงการดำเนินการต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบสภาพทางเทคนิคระหว่างการตรวจสอบภายนอกและวิธีการที่ไม่ทำลายล้าง
2. การตรวจสอบพื้นที่ที่มีการสั่นสะเทือนด้วยอุปกรณ์พิเศษที่กำหนดความถี่และแอมพลิจูด
3. การแก้ไขปัญหาที่ได้รับการแก้ไขระหว่างการตรวจสอบครั้งก่อน

การทำงานที่ปลอดภัยของไปป์ไลน์ของกระบวนการนั้นมีความสำคัญไม่น้อยไปกว่ากัน ซึ่งรับรองโดยการปฏิบัติตามกฎที่กำหนดไว้ทั้งหมด

การตรวจสุขภาพระบบรายเดือนควรครอบคลุมสิ่งต่อไปนี้:

• การเชื่อมต่อหน้าแปลน
• เชื่อม
• ฉนวนและเคลือบ;
• ระบบระบายน้ำ,
• รองรับการเมานท์

หากตรวจพบรอยรั่ว ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย ความดันในการทำงานจะต้องลดลงเป็นความดันบรรยากาศ และอุณหภูมิของท่อความร้อนจะต้องลดลงเป็น60ºСเพื่อดำเนินการตามมาตรการแก้ไขปัญหาที่จำเป็น ผลการตรวจสอบควรบันทึกลงในวารสารพิเศษ

แก้ไข

วิธีการควบคุมนี้ใช้เพื่อกำหนดเงื่อนไขและความสามารถในการปฏิบัติงานของไปป์ไลน์ ขอแนะนำให้ทำการตรวจสอบในพื้นที่ที่มีการดำเนินการไปป์ไลน์ของกระบวนการในสภาวะที่ยากลำบากโดยเฉพาะ หลังรวมถึงการสั่นสะเทือน, การกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น

การแก้ไขไปป์ไลน์รวมถึงการดำเนินการต่อไปนี้:

1. ตรวจสอบความหนาของโครงสร้างด้วยวิธีที่ไม่ทำลาย
2. วัดพื้นที่มีแนวโน้มจะคืบคลาน
3. ตรวจรอยเชื่อมที่สงสัย
4. กำลังตรวจสอบการเชื่อมต่อเธรด
5. สถานะการต่อเชื่อม

การควบคุมการแก้ไขครั้งแรกควรดำเนินการหลังจากเวลาที่กำหนดหนึ่งในสี่ของเวลาที่กำหนดในเอกสารกำกับดูแล แต่ไม่เกิน 5 ปีหลังจากการเปิดตัวสิ่งอำนวยความสะดวก จากการดำเนินการตรวจสอบทั้งหมดอย่างทันท่วงที จะรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยของไปป์ไลน์ของกระบวนการ