การตัดโลหะ: วิธีการ อุปกรณ์ และเครื่องมือ

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

ตัดโลหะเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องขจัดส่วนเกินออก การจัดการดังกล่าวดำเนินการโดยใช้เครื่องมือตัดต่าง ๆ บนเครื่องจักรพิเศษ ในงานวิศวกรรมเครื่องกล การตัดโลหะมีความสำคัญมาก อันที่จริง หากไม่มีกระบวนการนี้ รถธรรมดาและอุปกรณ์อื่นๆ ก็ไม่สามารถสร้างขึ้นได้

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี

การตัดโลหะด้วยการตัดเป็นการฝึกปฏิบัติในการกัดหยาบเบื้องต้นและในการดำเนินการขั้นสุดท้ายซึ่งเรียกว่าการแปรรูปแบบละเอียด อันที่จริงบางครั้งจำเป็นต้องดำเนินการดังกล่าวโดยสังเกตความแม่นยำสูง: มากถึงเศษส่วนของไมครอน และนี่คือค่าที่น้อยมาก

ตัดโลหะสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรขนาดใหญ่เช่นกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับโรเตอร์เทอร์ไบน์ไฮดรอลิก เส้นผ่านศูนย์กลางของใบพัดสามารถเกินเครื่องหมาย 9-10 เมตร นอกจากนี้ยังสามารถตัดรายละเอียดที่มองเห็นได้ยากแม้ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ผ่านการประมวลผล องค์ประกอบจะได้รับรูปร่าง ขนาด เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้นี้

ทฤษฎีการตัด

วิทยาศาสตร์ดังกล่าวศึกษาการตัดโลหะในลักษณะเดียวกัน ปรากฏเมื่อปลายศตวรรษที่ 19 จนถึงปัจจุบันพวกเขามีส่วนร่วมในรัสเซียและต่างประเทศ ประเด็นสำคัญคืออัตราการขจัดเศษของเครื่องจักรเพื่อให้มีอายุการใช้งานของเครื่องมือสูงสุด หลายคนอาจดูเหมือนว่าการบรรลุความเร็วสูงนั้นไม่ใช่เรื่องยาก แต่มันไม่ใช่ ประเด็นก็คือการตัดโลหะทำให้เกิดความร้อน มันทำให้เครื่องมือร้อนและนุ่มสำหรับการทำงาน เสี่ยงต่อการเกิดความเสียหาย การเลือกระบบระบายความร้อนที่เหมาะสมสำหรับเครื่องตัดเป็นสิ่งสำคัญมาก แต่ก็ไม่ได้แก้ปัญหาเสมอไป นอกจากนี้ยังสามารถสร้างความเสียหายให้กับโลหะได้อีกด้วย ดังนั้นความเร็วในการทำงานส่วนหนึ่งขึ้นอยู่กับการเลือกเครื่องที่เหมาะสม ควรซื้อเครื่องมือสำหรับการตัดโลหะโดยคำนึงถึงคุณสมบัติของวัสดุและคุณสมบัติของมัน

คุณสมบัติการใช้งานเครื่อง

เครื่องตัดโลหะแบ่งออกเป็นประเภท พวกเขาแตกต่างกันในเครื่องมือที่ใช้ นอกจากนี้เทคโนโลยีการตัดโลหะด้วยความช่วยเหลือก็แตกต่างกัน เครื่องตัดที่ใช้บ่อยที่สุด ด้วยสิ่งนี้ คุณสามารถดำเนินการที่มีความซับซ้อนได้ เครื่องมืออื่น ๆ ทั้งหมดเป็นทั้งการดัดแปลงหรือรวมกันหลายประเภท มีรูปแบบการทำงานที่พบบ่อยที่สุดสองรูปแบบ:

• หมุน เมื่อชิ้นงานหมุน และคัตเตอร์จะค่อยๆ เคลื่อนไปตามแกน
• วางแผน - ทั้งคู่เดินหน้าต่อไปความเคลื่อนไหว

เครื่องจักรที่พวกเขาต้องการนั้นแตกต่างอย่างสิ้นเชิง

คุณสมบัติของการตัดโลหะ

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น กระบวนการที่เป็นปัญหาอาจเกิดขึ้นอย่างผิดปกติ และมีวิธีต่างๆ ในการแปรรูปโลหะด้วยการตัดซึ่งมีการจัดหาอุปกรณ์นี้หรืออุปกรณ์นั้นให้

นอกจากการกลึงและไสแล้ว การกัดและการเจียรเป็นวิธีการทำงานทั่วไป อย่างไรก็ตาม วิธีแรกเป็นวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุด การแปรรูปโลหะด้วยการตัดด้วยวิธีการต่างๆ มักมีความคล้ายคลึงกันมากกับการลับคม ดังนั้น หากคุณเรียนรู้วิธีนี้ ก็จะไม่มีปัญหากับส่วนที่เหลืออีกในอนาคต และทุกอย่างจะง่ายมากในแง่ของการทำงาน ด้านล่างนี้คือคุณสมบัติของการใช้เครื่องจักรประเภทต่างๆ

การใช้เครื่องกลึง

อุปกรณ์ตัดแตกต่างกันไป เครื่องมือกลประเภทหนึ่งที่สำคัญคือเครื่องกลึง มีการใช้กันมาตั้งแต่สมัยโบราณ จากนั้นก็ขับเคลื่อนด้วยอุปกรณ์เชือกเหมือนคันธนูสำหรับยิงธนู ในสาขาเช่นการตัดโลหะ ปัจจุบันใช้การกลึงเพื่อผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร ยิ่งไปกว่านั้น สิ่งนี้ทำได้อย่างแม่นยำและรวดเร็วจนเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุเป้าหมายดังกล่าวด้วยกลไก

ฐานเครื่องแบบนี้คือเตียง ต้องยึดชิ้นงานไว้ระหว่างจุดศูนย์กลางของส่วนท้ายและส่วนหัวหรือในหัวจับ เสริมแรงคัตเตอร์ในส่วนรองรับ ตั้งค่าโดยใช้กล่องพิเศษที่ชวนให้นึกถึงรถยนต์ ความเร็วในการหมุนที่จำเป็นสำหรับการตัด บนเครื่องมือมีลูกกลิ้งวิ่งซึ่งเคลื่อนที่ออกมาจากมันและแทนที่คาลิปเปอร์พร้อมกับคัตเตอร์ หากมีลีดสกรูเพิ่มเติม สามารถทำการตัดโดยใช้เครื่องดังกล่าวได้ เมื่อมีหัวหมุนแทนหางปลา เครื่องมือนี้เรียกว่าเครื่องกลึงป้อมปืน เครื่องตัดดังกล่าวสามารถทำงานประเภทต่างๆได้ สำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ จะใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น เครื่องกลึงปาดหน้าหรือเครื่องกลึงแบบหมุน มีแบบอื่นๆด้วย

ปรับปรุงชีวิตเครื่องกลึง

ผู้เชี่ยวชาญทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อค้นหาวัสดุที่เหมาะสมที่สามารถเพิ่มความทนทานของเครื่องมือทำงานสำหรับการตัดโลหะ ก่อนหน้านี้ เครื่องมือกลถูกสร้างขึ้นจากเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาซึ่งมีองค์ประกอบที่เรียบง่ายในแง่ของเคมี หลังจากนั้นก็เริ่มใช้วัสดุที่มีทังสเตนในปริมาณสูง ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา ทำให้สามารถตัดโลหะได้เร็วกว่ามาก ดังนั้นพวกเขาจึงเริ่มถูกเรียกว่าการตัดอย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม เมื่อเวลาผ่านไป พวกเขายังหยุดตอบสนองผู้เชี่ยวชาญในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล

จากนั้นก็ถูกแทนที่เมื่อสร้างเครื่องจักรด้วยโลหะผสมแข็งของคลาสพิเศษ ซึ่งสามารถรักษาความแข็งแรงได้แม้ในอุณหภูมิสูงถึง 100 องศา ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการซึ่งใช้การตัดโลหะได้กลายเป็นเรื่องง่ายยิ่งขึ้น สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากการใช้วัสดุที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงสูงสุด ขึ้นอยู่กับความแข็งเริ่มต้นของชิ้นงาน เช่น คัตเตอร์ เช่นเดียวกับประเภทของงาน ก็สามารถประมวลผลที่ความเร็วที่ต้องการได้ซึ่งถูกควบคุมโดยกล่องพิเศษ

การกัดเป็นการแปรรูปโลหะประเภทหนึ่ง

วิธีการทำงานนี้ค่อนข้างแพร่หลายและมีประสิทธิภาพสูงทีเดียว ดำเนินการโดยใช้เครื่องกัดพิเศษ เครื่อง CNC (Computer Numerical Control) มีการใช้กันมากขึ้นเรื่อยๆ ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของคาลิปเปอร์ แบ่งออกเป็นหลายประเภท:

• แนวตั้ง;
• แนวนอน;
• พอร์ทัล;
• ตามยาว;
• กัดเฟือง;
• หลายแกน;
• แกนหมุนเดี่ยวและอื่นๆ

ผู้เชี่ยวชาญในการผลิตอุปกรณ์ประเภทนี้กำลังปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ผลผลิตของการแปรรูปโลหะสูงขึ้น วัสดุของเครื่องจักรเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาและการออกแบบก็เปลี่ยนไปเช่นกัน เช่นเดียวกับหัวกัดเมื่อทำการไส หัวกัดจะทำหน้าที่คล้ายกัน แต่ในขณะเดียวกันก็รวมเอาหลายประเภทด้วยกัน และจะมีประสิทธิผลมากขึ้น ด้วยเหตุนี้ การกัดจึงเหนือกว่าการไสและค่อยๆ แทนที่ในการผลิต

คุณสมบัติการเจียร

เครื่องจักรสำหรับกระบวนการประเภทนี้ใช้สำหรับเจียรด้านในและด้านนอกของพื้นผิวทรงกลม ระนาบต่างๆ การตัดเฉือนแบบไม่มีศูนย์กลาง เกลียว เฟือง และอื่นๆ เครื่องมือสำหรับโลหะดังกล่าวอยู่ในหมวดหมู่ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด นอกจากเครื่องพิเศษแล้วยังมีอีกเครื่องหนึ่ง นี่คือล้อเจียรที่มีขนาดใหญ่จำนวนองค์ประกอบการตัดขนาดเล็ก ในทางกลับกันพวกเขาจะถูกยึดด้วยอุปกรณ์ยึดพิเศษ และแต่ละอนุภาคในตัวเองก็คือเครื่องตัด อย่างที่คุณเห็น เราได้กล่าวถึงอุปกรณ์แปรรูปโลหะแล้ว ด้านล่างเราจะทำความคุ้นเคยกับเทคนิคที่ทันสมัยกว่าที่อนุญาตให้ตัดได้

คุณสมบัติของเทคโนโลยีการตัดพลาสม่า

มีเทคนิคหลายอย่างที่ใช้สำหรับโลหะคาร์บอนต่ำ แต่การตัดด้วยพลาสม่าถือเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดวิธีหนึ่ง ดังนั้นจึงควรค่าแก่การพิจารณาคุณสมบัติและข้อดีโดยละเอียด เทคโนโลยีกระบวนการผลิตมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง การตัดโลหะด้วยพลาสม่ามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่อุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่การก่อสร้างบ้านไปจนถึงวิศวกรรมเครื่องกล ควบคู่ไปกับวิธีแก๊สออกซิเจนถือว่าค่อนข้างดี

ผลประโยชน์หลัก

วิธีการตัดโลหะด้วยพลาสม่ามีข้อดีมากมาย หนึ่งในนั้นคือความเร็วในการทำงาน ส่วนใหญ่แล้วช่องว่างสำหรับการตัดมีความหนาสูงสุด 25 มม. ในกรณีนี้ ความเร็วของการประมวลผลจะอยู่ที่ประมาณสองเท่าและมากกว่านั้นเมื่อใช้การตัดด้วยแก๊สออกซี และเป็นมูลค่าเพิ่มว่าด้วยความหนาของแผ่นโลหะที่ลดลงอย่างเห็นได้ชัดก็สามารถเกิน 12 เท่า ข้อได้เปรียบนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและประหยัดเวลาได้อย่างมาก

ข้อดีอีกอย่างของวิธีนี้คือความเร็วในการเบิร์นคุณภาพสูง ลักษณะนี้มีความสำคัญมากเมื่อตัดผลิตภัณฑ์โลหะ ด้วยวิธีพลาสม่าจะใช้เวลาประมาณ 2 วินาที สำหรับการเปรียบเทียบ: การตัดแก๊สด้วยออกซิเจน - 30 ตามลำดับ ภายใต้อุณหภูมิอย่างน้อย 1,000 องศา ปฏิกิริยาระหว่างเครื่องมือกับโลหะในช่วงเวลาสั้นๆ นั้นดี อย่างแรกเลย เพราะในไม่กี่วินาที วัสดุจะไม่มีเวลาทำให้เสียรูป เนื่องจากอาจเกิดขึ้นในอีกกรณีหนึ่ง

ข้อดีที่ไม่ต้องสงสัยอีกประการของวิธีพลาสม่าคือจำนวนสเกลขั้นต่ำระหว่างการใช้งาน สามารถถอดออกได้ง่าย ระบบตัดยังใช้งานง่ายและช่วยให้เครื่องมือมีความสูงและความเร็วที่เหมาะสม

ประหยัดเวลาและเงิน

เครื่องตัดพลาสม่ายังรวมถึงการตัดหลายแผ่นพร้อมกันซึ่งช่วยประหยัดเวลาได้มาก ด้วยวิธีนี้ วัสดุประเภทต่างๆ สามารถประมวลผลได้:

• อลูมิเนียม
• สแตนเลส;
• ทองแดง และอื่นๆ

มันเป็นไปไม่ได้ที่จะไม่สังเกตความปลอดภัยของการใช้ระบบพลาสม่า พวกเขาไม่ใช้ก๊าซที่ติดไฟได้ เปิดไฟ และไม่ปล่อยความร้อนมาก ทั้งหมดนี้ช่วยลดความเสี่ยงที่เป็นไปได้สำหรับผู้ใช้เมื่อทำงานกับโลหะร้อน พื้นที่รับความร้อนเพียง 2 มิลลิเมตร

ลักษณะเฉพาะทั้งหมดของการตัดพลาสม่ามีผลดีต่อต้นทุนของวัสดุรีไซเคิล งานจะดำเนินการในเชิงคุณภาพ รวดเร็ว และเป็นสากล สำหรับวัตถุประสงค์หลายประการ ข้อดีเหล่านี้ดีกว่าข้อดีอื่นๆ

คุณสมบัติของเลเซอร์วิธี

วันนี้มีการนำเทคโนโลยีจำนวนมากมาใช้ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะ พวกเขาสามารถอำนวยความสะดวกอย่างมากในการทำงานของนักออกแบบ ผู้สร้าง และมืออาชีพอื่น ๆ ที่มีงานที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้ การตัดด้วยเลเซอร์ถือว่าล้ำหน้าที่สุดในปัจจุบัน ช่วยให้คุณได้รับโอกาสที่ดีในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะในแง่ของการออกแบบและการกำหนดรูปแบบต่างๆ

เทคนิคดีๆ แบบนี้ยังเด็กแต่แพร่หลายไปแล้ว การตัดโลหะด้วยเลเซอร์ทำได้โดยใช้การติดตั้งพิเศษที่มีประสิทธิภาพทางเทคนิคที่มุ่งเน้น มีลักษณะเฉพาะด้วยความเข้มข้นของลำแสงสูง และสามารถตัดได้ไม่เพียงแค่อะลูมิเนียมหรือทองแดงเท่านั้น แต่ยังตัดไม้และวัสดุอื่นๆ ได้อีกด้วย

คำอธิบายวิธีการ

ด้วยวิธีการตัดนี้ ออกไซด์จึงปรากฏบนผิวโลหะ ช่วยเพิ่มกระบวนการดูดซับพลังงานและสามารถรักษาอุณหภูมิได้จนถึงจุดหลอมเหลว ที่จุดสัมผัส ลำแสงเลเซอร์จะสร้างค่าอุณหภูมิสูงสุด ซึ่งเป็นผลให้วัสดุเริ่มหลอมละลาย แต่นอกโซนที่กำหนดจะร้อนขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังมีการจัดหาก๊าซแอคทีฟซึ่งส่วนใหญ่มักจะเป็นออกซิเจน มันเป่าผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ออกและช่วยให้คุณเพิ่มความเร็วตัดได้อย่างมาก ออกซิเจนทำให้ร้อนหลายชั้นด้วยการขจัดโลหะเหลวและออกไซด์

ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นในขณะที่วัสดุไม่ได้ตัดลึกจนสุด ท้ายที่สุดแล้วไอพ่นของก๊าซที่อยู่ใกล้กับเส้นแยกสามารถทำให้เย็นลงได้ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็กสามารถตรวจสอบให้แน่ใจว่าสร้างขอบขนานกันในระยะห่างเล็กน้อย (ประมาณ 0.2 มม.) บ่อยครั้ง เพื่อให้ได้ความแม่นยำอย่างใดอย่างหนึ่งระหว่างการตัด จำเป็นต้องแนะนำการควบคุมอัตโนมัติโดยใช้คอมพิวเตอร์ ในกรณีเช่นนี้ คุณสามารถตั้งโปรแกรมการสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ของโลหะแผ่น มักใช้เครื่องมือประเภทโซลิดสเตตและแก๊ส ในกรณีนี้ การตัดวัสดุจะสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบ ไม่มีการตัดโลหะทางกลใดที่สามารถให้ความแม่นยำดังกล่าวได้ โดยคำนึงถึงการดำเนินการที่รวดเร็วและปริมาณของเสียขั้นต่ำ โดยทั่วไป สำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นจะใช้อุปกรณ์ที่ใช้ก๊าซและโซลิดสเตตเลเซอร์ การตัดด้วยเลเซอร์ของโลหะจะสมบูรณ์แบบ มันจะเปิดออกโดยไม่มีการเสียรูปที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดทางกล นอกจากนี้ เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ยังช่วยให้งานมีความแม่นยำ สิ้นเปลืองน้อยที่สุด และเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว

ประโยชน์ของวิธีการ

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในความต้องการมากที่สุดในตลาดการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์โลหะ ทำให้การทำงานกับวัสดุคาร์ไบด์ง่ายขึ้นมาก ท้ายที่สุดพวกมันค่อนข้างซับซ้อนในแง่ของการประมวลผลและมักจะแย่ลงหลังจากการจัดการดังกล่าว ดีที่สุดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์:

• เหล็ก;
• โลหะอโลหะ;
• อลูมิเนียม

แผ่นหนาด้วยนะประมวลผลได้ดีขึ้นมาก การทำงานกับชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปร่างซับซ้อน และทำรูในวัสดุแข็งมากที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะง่ายกว่า ที่นี่ ในแง่ของเรขาคณิต คุณสามารถปลดปล่อยจินตนาการของคุณได้ฟรี ระบบสามารถเป็นแบบอัตโนมัติได้ ในการทำเช่นนี้ การสร้างไฟล์พิเศษด้วยโปรแกรมที่กำหนดบนคอมพิวเตอร์ก็เพียงพอแล้ว จะไม่มีผลกระทบทางกลกับโลหะ - นี่เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน ข้อดีดังต่อไปนี้ยังได้รับการสังเกตด้วยการประมวลผลด้วยเลเซอร์:

• ความสามารถในการสร้างรูปทรงการตัดที่ซับซ้อน
• โลหะแผ่นแทบทุกชนิดสามารถตัดเฉือนได้โดยไม่คำนึงถึงคุณสมบัติทางความร้อนของโลหะ
• งานละเอียดสูง
• ตัดได้แม้บนวัสดุที่เปลี่ยนรูปง่ายและไม่แข็งเกินไป
• ผลผลิตสูงเนื่องจากกำลังเลเซอร์สูง
• ถ้าพื้นผิวต้องเรียบ ควรใช้ลำแสงโฟกัสแบบปรับกำลังได้ดีกว่า

วิธีแก๊ส

ลองพิจารณาวิธีการทั่วไปในการโน้มน้าวโลหะซึ่งใช้กันมานานหลายปี นี่คือการตัดแก๊ส ค่อนข้างเป็นที่นิยมและคุ้มค่า อีกทางหนึ่งเรียกอีกอย่างว่าออกซิเจนเนื่องจากในกรณีนี้กระบวนการที่มีอิทธิพลต่อโลหะนั้นมีลักษณะทางความร้อน มีกระแสของออกซิเจนหลังจากสิ้นสุดการทำงานและเอาส่วนที่เหลือของออกไซด์เหลว เริ่มต้นด้วยความร้อนที่ขอบด้านบนของชิ้นส่วน ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ (เช่น เหล็กกล้า) อุณหภูมิจุดติดไฟสามารถอยู่ในช่วง 1,000 ถึง 1200 องศา

ตัดแก๊สกระป๋องใช้กับโลหะผสมปานกลาง โลหะผสมต่ำ หรือเหล็กกล้าคาร์บอน ความหนาของแผ่นเมทัลชีทหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ต้องมีความหนาไม่เกิน 300 มิลลิเมตร วิธีการแปรรูปโลหะด้วยแก๊สออกซิเจนมีข้อดี:

• ต้นทุนการดำเนินการต่ำ
• ไม่จำเป็นต้องทำงานกับขอบหลังจากขั้นตอนเสร็จสิ้น
• มีสินค้าตัดตรงและแนวทแยงในมุมต่างๆ
• แผ่นเหล็กหนาก็ใช้ได้

มีมาตรฐานการทำงานไหม

หลายคนสงสัยว่าการตัดโลหะมี GOST หรือมาตรฐานอื่นๆ เกี่ยวกับการประมวลผลโครงสร้างหรือไม่ ดังนั้นตามกฎและเกณฑ์ที่มีอยู่ กระบวนการดังกล่าวมีหน้าที่ของตัวเอง ประการแรก รายละเอียดต้องได้รับการกำหนดค่าและมิติข้อมูลอย่างใดอย่างหนึ่ง สิ่งนี้จำเป็นสำหรับเอกสารทางเทคโนโลยีที่ใช้ ตัวอย่างเช่น โครงการที่ได้รับอนุมัติสำหรับการสร้างวัตถุ นอกจากนี้พื้นผิวที่จะรับการรักษาจะต้องสะอาดตามมาตรฐานที่ยอมรับเสมอ GOST แสดงรายการวิธีการทางกลของการตัดโลหะ รวมถึงการกลึง การเจาะ การกัด การเจาะ การกัดร่อง การประมวลผลขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ยังระบุอีกด้วย การแปรรูปโลหะทางกลแต่ละประเภทไม่เพียงแต่สอดคล้องกับอุปกรณ์บางอย่างเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหมายเลขซีเรียลด้วย

ดังที่เราได้เห็น มีหลายวิธีในการประมวลผลผลิตภัณฑ์แบบกลไกและแบบอัตโนมัติเพื่อตัดออก ทั้งหมดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง วิศวกรรมการซ่อมแซมและพื้นที่อื่นๆ มีการปรับปรุงวิธีการอย่างต่อเนื่องและเสริมด้วยวิธีการใหม่ ๆ มีการสร้างอุปกรณ์ที่ทันสมัยขึ้นซึ่งทำให้กระบวนการง่ายขึ้นในแต่ละครั้ง