ออกแบบการเตรียมการผลิต: ขั้นตอน งาน และวัตถุประสงค์

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

การพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในโลกสมัยใหม่ขึ้นอยู่กับการใช้ขั้นตอนพิเศษในการออกแบบและปรับปรุงโครงสร้างที่มีอยู่ วิธีการและแนวทางที่ก้าวหน้าในกิจกรรมการผลิต โซลูชั่นแบบบูรณาการที่รับรองการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการออกแบบและฐานเทคโนโลยีของผู้ประกอบการอุตสาหกรรมตลอดจนการปฏิบัติตามการใช้ทางเศรษฐกิจอย่างมีเหตุผลเรียกว่าการเตรียมการผลิตทางเทคนิค มันขึ้นอยู่กับกระบวนการที่เป็นนวัตกรรมที่เกิดขึ้นในบริบทของการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และวิศวกรรม (การออกแบบและการเตรียมเทคโนโลยีในการผลิต)

ประเภทการศึกษา

การวิจัยทางวิทยาศาสตร์สามารถเพิ่มระดับความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาแล้วได้อย่างมีนัยสำคัญ จากมุมมองของกระบวนการหรือปรากฏการณ์ที่ถูกชี้นำ จะพิจารณาในบริบทของสามกลุ่มหลัก:

• การวิจัยพื้นฐาน -ทำให้สามารถรับกฎหมายใหม่หรือรูปแบบของพฤติกรรมของวัตถุและระบบของความเป็นจริงโดยรอบโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ในการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจของผู้คนต่อไป ดำเนินการโดยองค์กรวิจัยพิเศษ (เฉพาะทาง)
• การวิจัยเชิงสำรวจ - ทดสอบรูปแบบเปิดสำหรับกิจกรรมการผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มระดับวิทยาศาสตร์และเทคนิคและประสิทธิภาพโดยรวมของสถานประกอบการและหน่วยงานภาครัฐ
• ใช้แล้ว - ต่อจากการวิจัยก่อนหน้านี้ พวกเขาอนุญาตให้แก้ปัญหาทางวิทยาศาสตร์และวิศวกรรมที่เฉพาะเจาะจง สร้างเทคโนโลยีหรือการออกแบบใหม่

การวิจัยพื้นฐานมักจะได้รับทุนจากรัฐบาลเพราะมักไม่มีมูลค่าตลาด การค้นหาและการวิจัยประยุกต์มีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ปัญหาในทางปฏิบัติและมักได้รับทุนสนับสนุนจากองค์กรการค้า การวิจัยทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับปัญหาเฉพาะที่ดำเนินการตามแผนเฉพาะเรียกว่าหัวข้อทางวิทยาศาสตร์ (เศรษฐกิจ-สัญญา)

ตามปกติ การออกแบบก่อนการผลิตรวมถึงการวิจัยบางประเภท

ขั้นตอนของการนำหัวข้อทางวิทยาศาสตร์ไปใช้

สัญญาทางเศรษฐกิจ กล่าวคือ ได้รับทุนจากแต่ละองค์กร และการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ดำเนินการตามรูปแบบดั้งเดิมบางประการ:

• การพัฒนาเงื่อนไขอ้างอิงสำหรับปัญหาที่จะได้รับการแก้ไขและการศึกษาความเป็นไปได้ของหัวข้อที่เสนอ;
• การเลือกทิศทางการวิจัยซึ่งอิงตามศึกษาวิธีแก้ปัญหาที่มีอยู่ ค้นคว้าข้อมูลสิทธิบัตร และพัฒนาแนวทางปฏิบัติทั่วไป
• ดำเนินการวิจัย (เชิงทฤษฎีและเชิงทดลอง) เพื่อกำหนดตำแหน่งทางทฤษฎีของข้อมูลจริงที่ได้จากการทดลอง
• ข้อสรุปทั่วไปเกี่ยวกับงานที่ทำและการจัดทำรายงาน

ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นฐานสำหรับขั้นต่อไปของการเตรียมการออกแบบสำหรับการผลิต องค์กรอุตสาหกรรมที่ได้พัฒนาแผนกสำหรับการออกแบบและพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ (หัวหน้าผู้ออกแบบ หัวหน้านักเทคโนโลยี) ในโครงสร้างองค์กรสามารถดำเนินการศึกษาเหล่านี้ได้อย่างอิสระ หากจำเป็น ก็เป็นไปได้ที่จะดึงดูดองค์กรวิจัยภายนอก (สถาบัน บริษัทร่วมทุน) ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มความซับซ้อนของงานที่ทำและเร่งความเร็วของแต่ละขั้นตอนได้

การวิจัยที่ดำเนินการ (กระบวนการที่เป็นนวัตกรรม) ช่วยให้คุณได้รับนวัตกรรมหลักสามประเภท - ข้อเสนอการค้นพบ การประดิษฐ์ และการหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง การแนะนำกิจกรรมการผลิตและเศรษฐกิจเป็นองค์ประกอบสำคัญของการพัฒนาทางเทคนิคขององค์กรเมื่อเวลาผ่านไป และเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักในการจัดการออกแบบและการเตรียมเทคโนโลยีของการผลิต

ปัญหาทั่วไปขององค์กร

ในกระบวนการทำงาน ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมจำเป็นต้องฟื้นฟูอาคารอุตสาหกรรม อุปกรณ์เทคโนโลยี และ. อย่างต่อเนื่ององค์ประกอบโครงสร้างพื้นฐาน (กระแสจราจร เครือข่ายวิศวกรรม การสื่อสาร ฯลฯ) เนื่องจากการเสื่อมสภาพทางกายภาพ นอกจากนี้ จำเป็นต้องพัฒนาเทคโนโลยีและเทคโนโลยีขององค์กรให้สอดคล้องกับสภาวะเศรษฐกิจใหม่และความต้องการที่เพิ่มขึ้นของผู้บริโภค ซึ่งเป็นจุดประสงค์หลักของการออกแบบก่อนการผลิต

ระดับที่แท้จริงของเงื่อนไขทางเทคนิคขององค์กรต้องได้รับการประเมินตามช่วงเวลาที่กำหนด โดยคำนึงถึงตัวบ่งชี้จำนวนหนึ่งของระบบการผลิต สิ่งเหล่านี้ได้รับการประเมินในพลวัตของการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาทั้งที่องค์กรเองและในระบบที่เกี่ยวข้องซึ่งทำให้สามารถแก้ไขได้อย่างมีเหตุผล ควรสังเกตว่าการควบคุมเงินทุนขององค์กรและการรักษาให้อยู่ในสภาพการทำงานเป็นงานหลักของกิจกรรมสิ่งอำนวยความสะดวกด้านโครงสร้างพื้นฐานขององค์กร

พารามิเตอร์การประเมินการพัฒนา

ตามกฎแล้ว ตัวชี้วัดจะถูกพิจารณาตามเกณฑ์บางประการ:

1. ระดับของอุปกรณ์ทางเทคนิค - วิธีการที่พนักงานฝ่ายผลิตได้รับเงินทุนที่จำเป็น (กองทุน) และแหล่งพลังงานที่จำเป็น
2. ระดับความแปลกใหม่ของเทคโนโลยี - การกระจายตามสัดส่วนของกระบวนการตามความเข้มข้นของแรงงาน เปอร์เซ็นต์ของกระบวนการและเทคนิคทางเทคโนโลยีใหม่ อายุเฉลี่ยขององค์ประกอบของเทคโนโลยีที่ใช้ ความสมเหตุสมผลของการใช้วัสดุและอะไหล่
3. ความแปลกใหม่และความสอดคล้องของคุณลักษณะของอุปกรณ์ - พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ การทำงาน การใช้วัสดุ ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ (ความน่าเชื่อถือ ความทนทาน การบำรุงรักษาและความปลอดภัย), ระยะเวลาเฉลี่ยของการทำงาน, เปอร์เซ็นต์ของอุปกรณ์ที่ก้าวหน้า, เปอร์เซ็นต์ของอุปกรณ์ที่เสื่อมสภาพทางร่างกายและทางศีลธรรม
4. ตัวชี้วัดของการใช้เครื่องจักร (อัตโนมัติ) - จำนวนการทำงานของแรงงานยานยนต์; เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ (เทคโนโลยี)

ระบบการเตรียมการออกแบบของการผลิตช่วยให้คุณรักษามูลค่าของตัวชี้วัดเหล่านี้ภายในขอบเขตที่กำหนดไว้

ทิศทางการพัฒนาเทคโนโลยี

เพื่อแก้ปัญหาเร่งด่วนในการบำรุงรักษาและปรับปรุงระบบการผลิตเมื่อเวลาผ่านไป จะใช้กลไกและขั้นตอนต่างๆ ที่มีอิทธิพลต่อองค์ประกอบขององค์กร สำหรับการนำไปใช้จะเกี่ยวข้องกับแนวทางการออกแบบการเตรียมการผลิต จุดหมายปลายทางเหล่านี้ได้แก่:

• การก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกใหม่ - การสร้างองค์กรจากศูนย์, การสร้างหน่วยการผลิตใหม่ (เวิร์กช็อป, ไซต์งาน) ในลักษณะที่กฎหมายกำหนด
• การเพิ่มขนาดขององค์กรที่มีอยู่ - การแนะนำความสามารถเพิ่มเติมขององค์กรผ่านการสร้างแผนกหรือสิ่งอำนวยความสะดวกเพิ่มเติม เพิ่มรอยเท้าของหน่วยที่มีอยู่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต กำลังการผลิตสำหรับการไหลของผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพด้านต้นทุน
• การสร้างใหม่ - การเปลี่ยนแปลงของแต่ละระบบย่อยขององค์กร การปรับปรุงโครงสร้างทางเทคโนโลยีและทางเทคนิค ดำเนินการบนพื้นฐานของการเปลี่ยนอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ล้าสมัยเพิ่มส่วนแบ่งกระบวนการยานยนต์ (อัตโนมัติ) การกำจัดความไม่สมส่วนในการทำงานของระบบย่อยต่างๆ ขององค์กร (ซึ่งมีส่วนช่วยในการปรับปรุงตัวชี้วัดเศรษฐกิจมหภาคขององค์กร)
• เปลี่ยนอุปกรณ์หรือปรับอุปกรณ์วิธีการผลิตใหม่ - เปลี่ยนอุปกรณ์และเครื่องมือที่ล้าสมัยด้วยอุปกรณ์ที่ล้ำหน้ากว่าพร้อมประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
• ความทันสมัย - การปรับปรุงแต่ละส่วนในองค์ประกอบของระบบการผลิต (อุปกรณ์ เทคโนโลยี องค์กร และการควบคุม) เพื่อให้ตรงกับการผลิตและการสร้างผลิตภัณฑ์ (องค์ประกอบ ระบบ) กับสภาวะตลาด มาตรฐาน หรือความต้องการของผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงไป

นอกจากตัวชี้วัดเหล่านี้แล้ว ระบบการผลิตยังได้รับการประเมินโดยผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย พวกเขาพิจารณาขนาดการรีไซเคิลของเสียจากการผลิต มลพิษของสิ่งแวดล้อมธรรมชาติ เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

จัดออกแบบ เตรียมผลิต

งานวิจัยในด้านการออกแบบโครงสร้างขั้นสูงเป็นกระบวนการที่ลำบาก ใหญ่โต และมีความต้องการสูงในแง่ของการใช้วัสดุและทรัพยากรทางการเงิน โดยผสมผสานผลลัพธ์ของการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่เข้ากับการประเมินการทดลองในภายหลัง พวกเขาดำเนินการภายใต้การควบคุมของ OGK (แผนกของหัวหน้านักออกแบบ) หรือสำนักออกแบบ (KB) ของแผนกเทคนิคขององค์กร

จากการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง พารามิเตอร์ต่างๆ ของระบบการผลิตจึงได้รับการปรับปรุง - ประสิทธิภาพการทำงานและการทำงานเพิ่มขึ้น ต้นทุนถูกปรับให้เหมาะสมที่สุด ช่วงเวลาในการผลิตเปลี่ยนไป และเงื่อนไขสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดของหน่วยการผลิต

บทบาทสำคัญในองค์กรของการเตรียมการออกแบบการผลิตให้กับแผนกออกแบบขององค์กร ลำดับของการจัดเก็บภาพวาด แผนงาน และไดอะแกรมถูกกำหนดขึ้น มีการพัฒนากลไกเพื่อส่งมอบให้กับหน่วยผลิตได้ทันท่วงที การออกแบบที่เข้มงวดและวินัยทางเทคโนโลยียังคงอยู่

ปัญหาในการเตรียมการออกแบบการผลิต

คำถามพื้นฐานที่ได้รับการแก้ไขเมื่อออกแบบระบบที่เรียบง่ายและซับซ้อนคือ:

• การวิเคราะห์เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับองค์ประกอบโครงสร้างที่สะท้อนถึงคุณสมบัติของการผลิตและการซ่อมแซม
• การพัฒนาโครงการต่างๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นปัญหา โดยมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงรูปแบบการออกแบบโดยรวม
• การพัฒนาค่าเผื่อการซ่อม (เพิ่มความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนและลดต้นทุนการผลิต);
• การปรับปรุงและความทันสมัยของฐานองค์ประกอบ
• การรวมเข้าด้วยกัน (ส่วนประกอบ, ชิ้นส่วน) เพื่อกำจัดการประมาณค่าสูงไปของจำนวนขนาดมาตรฐานที่ไม่สมเหตุสมผล

อย่างที่คุณเห็น การใช้การออกแบบก่อนการผลิตมีผลโดยตรงต่อระดับความสูญเสียระหว่างการดำเนินงานสิ่งอำนวยความสะดวกในภายหลัง

การดำเนินการ

เนื้อหาของการศึกษาการออกแบบพิจารณาจากคุณลักษณะเฉพาะของวัตถุที่ศึกษา วัตถุประสงค์การใช้งาน และวิธีการผลิต (การซ่อมแซม) โดยทั่วไปมีหลายอย่างขั้นตอนทั่วไปซึ่งผลลัพธ์จะเป็นการสร้างเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิค พวกเขาดำเนินการตาม ESKD ความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และขอบเขตของการใช้งานต่อไปมีผลกระทบโดยตรงต่อเนื้อหาและจำนวนขั้นตอน ดังนั้นบางช่วงโดยเฉพาะช่วงเตรียมการอาจลดลง รวมหรือขาดหายไปโดยสิ้นเชิง

ขั้นตอนการออกแบบก่อนการผลิต:

1. วาดเงื่อนไขการอ้างอิง (ตัวย่อ TK) จัดทำรายการอ้างอิง การวิเคราะห์วรรณกรรมพิเศษและเอกสารกำกับดูแล - คำแนะนำ คำสั่ง คำอธิบาย และคำแนะนำ การวิเคราะห์และการอนุมัติในภายหลังของรายการที่ได้รับมอบหมายสำหรับการออกแบบโครงสร้าง การพัฒนากำหนดการของงานที่เสนอในรูปแบบของโมเดลอัลกอริธึม (แผนภูมิแกนต์หรือแผนภูมิเครือข่าย) การบัญชีสำหรับต้นทุนการออกแบบในอนาคต การคำนวณเบื้องต้นของผลกระทบทางเศรษฐกิจจากผลลัพธ์ของกิจกรรมนวัตกรรม
2. การพัฒนาข้อเสนอทางเทคนิค (คล้ายกับ TP) การคำนวณองค์ประกอบทางเศรษฐกิจทั้งหมด พิจารณาตัวเลือกการออกแบบและเลือกสิ่งที่เหมาะสมที่สุด ปรับจำนวนงานทั้งหมดและระยะเวลาดำเนินการ
3. การนำร่างการออกแบบไปใช้ การพิจารณาแผนผังไดอะแกรมของการออกแบบหรือกระบวนการใหม่ การคำนวณทางคณิตศาสตร์เบื้องต้น การกำหนดขนาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์บนภาพวาดทั่วไป การวางเลย์เอาต์และการทดสอบ
4. การออกแบบทางเทคนิค. ขั้นตอนการวิจัยที่ใช้เวลานานและยาวนานที่สุด ดำเนินการคำนวณพื้นฐานสำหรับความแข็งแรงของโครงสร้าง ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย การทดสอบต้นแบบ (บังคับและ/หรือเร่ง) ความทันสมัยของโครงสร้างตามพารามิเตอร์ที่คำนวณได้ เวทีที่ใช้เวลานาน ยาวนาน และมีราคาแพงที่สุด
5. การเตรียมเอกสารการทำงาน - การสร้างแบบร่างการประกอบ รายละเอียดของผลิตภัณฑ์ การวาดแผนผังและแผนผังสายไฟ การสร้างสำเนาและสำเนาเอกสาร การออกแบบขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนการออกแบบก่อนการผลิตทำให้คุณสามารถดำเนินการพัฒนาและใช้งานเอกสารประกอบโครงการได้อย่างสมบูรณ์

คุณสมบัติของการออกแบบที่ทันสมัย

เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องสำหรับองค์ประกอบพื้นฐานของโครงสร้างในแง่ของความน่าเชื่อถือและการทำงานของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเตรียมการออกแบบสำหรับการผลิตได้ใช้ระบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย เนื่องจากความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นของแต่ละโครงการ (เช่น การพัฒนาวงจรรวม) การใช้วิธีการพิเศษของเครื่องมักจะเป็นวิธีเดียวที่เป็นไปได้ในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ต้องการด้วยพารามิเตอร์ที่กำหนด

เมื่อทำให้กระบวนการออกแบบเป็นแบบอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของอัลกอริธึมเครื่องจักรที่แม่นยำซึ่งฝังอยู่ในแพ็คเกจซอฟต์แวร์พิเศษ ซึ่งจะช่วยลดอิทธิพลของปัจจัยมนุษย์ที่มีต่อความแม่นยำในการคำนวณและการเลือกตัวเลือกการออกแบบที่เหมาะสมที่สุด ลดเวลาในการดำเนินโครงการ การทดสอบ และค่าใช้จ่ายทั้งหมดในทุกขั้นตอนของการออกแบบได้อย่างมาก

ออกแบบ-การออกแบบการเตรียมการผลิตในเวลาเดียวกันมีข้อดีหลายประการซึ่งแสดงไว้ในปัจจัยต่อไปนี้:

• ลดความซับซ้อนและระยะเวลาของโครงการลงอย่างมาก
• เงินเดือนลดลง (เนื่องจากการเพิ่มประสิทธิภาพพนักงาน);
• เพิ่มระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป;
• ตัวชี้วัดความน่าเชื่อถือกำลังทำให้เป็นปกติ
• รวบรวมโซลูชันที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในฐานข้อมูลอุตสาหกรรม
• เอกสารจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง
• การสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ลดการออกแบบที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ

สรุป

ระบบการออกแบบการเตรียมการผลิตเป็นสิ่งที่จำเป็นในห่วงโซ่ของวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ใดๆ มันถูกใช้กับความสำเร็จที่เท่าเทียมกันทั้งสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและระบบเฉพาะทางที่ซับซ้อน จากประสบการณ์หลายปีที่ผ่านมาแสดงให้เห็นว่า การผลิตข้อมูลที่เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ของกระบวนการผลิตยังทำให้เกิดข้อกำหนดใหม่สำหรับการปรับปรุงระบบการออกแบบอีกด้วย