ประเภทของขยะในการผลิตแบบลีน

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

Lean Manufacturing หรือที่เรียกว่า Lean Manufacturing หรือ LEAN เป็นหนึ่งในโซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับองค์กรที่ต้องการเพิ่มระดับการผลิตและรักษาต้นทุนให้ต่ำที่สุด แนวคิดของการผลิตแบบลีนช่วยให้บริษัทดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง

การสูญเสียแบบลีนขัดขวางการบรรลุเป้าหมายหลักของระบบแบบลีน ตลอดจนการนำหลักการสำคัญของแนวคิดไปปฏิบัติ การทราบประเภทของการสูญเสีย การทำความเข้าใจแหล่งที่มาและวิธีกำจัดการสูญเสียช่วยให้ผู้ผลิตนำระบบองค์กรการผลิตไปสู่สภาวะที่เหมาะสมที่สุด หรือเกือบจะสมบูรณ์แบบ

หลักการพื้นฐานของการผลิตแบบลีน

แนวคิด LEAN ยึดมั่นในหลักการบางประการ การดำเนินการดังกล่าวช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและการลดของเสีย หลักการแบบลีน ได้แก่

1. การกำหนดมูลค่าสุดท้ายของงานที่ทำเสร็จแล้วสินค้า
2. เข้าใจกระแสที่สร้างมูลค่า
3. รักษาความคงอยู่ของข้อมูลการไหล
4. ดึงสินค้าตามผู้บริโภค
5. ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

เครื่องมือและวิธีการผลิตแบบลีน

วิธีการและเครื่องมือของแนวคิดการจัดการแบบลีนถูกนำเสนอในตาราง

เครื่องมือและเทคนิค	การดำเนินการกับแอปพลิเคชัน
5S	การจัดพื้นที่ทำงานของพนักงานที่เหมาะสมที่สุด
"อันดง"	แจ้งปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตอย่างรวดเร็ว เพื่อหยุดและกำจัดต่อไป
ไคเซ็น ("การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง")	รวมความพยายามของพนักงานในองค์กรเพื่อให้บรรลุเป้าหมายร่วมกัน
ทันเวลา ("ทันเวลาพอดี")	เครื่องมือการจัดการวัสดุเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระแสเงินสด
คัมบัง ("ดึง")	ระเบียบการไหลของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
SMED ("เปลี่ยนด่วน")	เพิ่มอายุการใช้งานของกำลังการผลิตเนื่องจากการเปลี่ยนอุปกรณ์อย่างรวดเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนน้อย
TPM (บริการรวมอุปกรณ์)	พนักงานบริษัททุกคนมีส่วนในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เป้าหมายคือการปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน

ประเภทการสูญเสียการผลิต

ความสูญเสียในองค์กรใดๆ ทั้งจากการผลิตผลิตภัณฑ์และการให้บริการ เป็นส่วนสำคัญของเวิร์กโฟลว์และต้องมีการย่อให้เล็กสุดหรือกำจัดให้หมด ประเภทของขยะในการผลิตแบบลีน ได้แก่

• ขาดทุนจากการผลิตมากไป;
• ขาดทุนเนื่องจากสินค้าคงคลังส่วนเกิน;
• ขาดทุนระหว่างการขนส่งวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย;
• ขาดทุนเนื่องจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นและการยักยอกของพนักงาน
• ขาดทุนเนื่องจากการรอและการหยุดทำงาน;
• ขาดทุนเนื่องจากสินค้าชำรุด;
• ของเสียจากการแปรรูปมากเกินไป
• ขาดทุนเนื่องจากศักยภาพในการสร้างสรรค์ที่ยังไม่เกิดขึ้นของพนักงาน

ผลิตมากเกินไป

ขยะประเภทหนึ่งที่สำคัญที่สุดในการผลิตแบบลีนคือการผลิตผลิตภัณฑ์และบริการมากเกินไป หมายถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณดังกล่าวหรือการให้บริการจำนวนดังกล่าวที่เกินความต้องการของลูกค้า เป็นการผลิตเกินขนาดที่กระตุ้นให้เกิดการสูญเสียประเภทอื่น: การรอ, การขนส่ง, สต็อคส่วนเกิน ฯลฯ

การสูญเสียการผลิตมากเกินไปในองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใดก็ได้สามารถแสดงได้ด้วยการสะสมของงานที่กำลังดำเนินการ เช่นเดียวกับการผลิตหน่วยที่ลูกค้าไม่ต้องการ

การผลิตมากเกินไปในสำนักงานสามารถแสดงได้ด้วยตัวอย่างต่อไปนี้:

• การเตรียมเอกสาร รายงาน การนำเสนอ และสำเนาที่ไม่กระทบต่อกิจกรรมของบริษัทและฟุ่มเฟือยในเวิร์กโฟลว์
• กำลังประมวลผลข้อมูลที่ไม่จำเป็นซึ่งไม่มีบทบาทสำคัญในงานของบริษัท

เพื่อลดความสูญเสียจากการผลิตส่วนเกินในองค์กร (ในองค์กร) ขอแนะนำให้ผลิตสินค้า (ให้บริการ) เป็นชุดเล็ก ๆ ที่ตรงตามความต้องการของลูกค้า (ลูกค้า) หรือเพื่อผลิตจำนวนหน่วยของ สินค้าตามสั่งเฉพาะ. นอกจากนี้ การแนะนำและการทำงานของระบบเปลี่ยนด่วน - SMED

สินค้าคงคลังส่วนเกิน

การผลิตส่วนเกินรวมถึง:

• วัตถุดิบที่ซื้อแต่ไม่จำเป็นในการผลิต
• กำลังดำเนินการ หน่วยกลาง;
• สินค้าสำเร็จรูปล้นเกินความต้องการของผู้บริโภคและปริมาณสินค้าที่ลูกค้าต้องการ

สินค้าคงคลังส่วนเกินถือเป็นหนึ่งในประเภทขยะที่น่าผิดหวังที่สุด วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่วนเกินต้องมีการจัดเก็บ ยังก่อให้เกิดการสูญเสียกำลังการผลิตอื่นๆ เงินทุนเพิ่มเติมใช้เพื่อเคลื่อนย้ายวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในกระบวนการผลิต

เพื่อเป็นแนวทางในการปรับปรุงและกำจัดการสูญเสียสินค้าคงคลังส่วนเกิน เสนอให้จัดหาวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และหน่วยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในขนาดที่แน่นอนเมื่อกระบวนการผลิตต้องการ - การใช้ ระบบ Just-In-Time

การเดินทาง

ระบบการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตที่มีการจัดระเบียบที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่ผลเสียมากมาย สิ่งเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการใช้ความสามารถในการขนส่ง เชื้อเพลิง และไฟฟ้าที่มากเกินไป ความสูญเสียนั้นเสริมด้วยการใช้เวลาทำงานอย่างไม่สมเหตุผล และอาจเกิดความเสียหายต่อสินค้าในคลังสินค้า

อย่างไรก็ตาม หากไม่มีผลกระทบด้านลบต่อคุณภาพขององค์ประกอบของกระบวนการผลิต ความสูญเสียจากการขนส่งจะถูกนำมาพิจารณาเป็นครั้งสุดท้าย

มาตรการในการจัดการกับความสูญเสียในการขนส่ง ได้แก่ การวางแผนใหม่ ตามวิถีที่มีเหตุผล และการปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสม

การเคลื่อนไหว

การสูญเสียจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับการกระทำของพนักงานที่ทำงานด้านการผลิต กิจกรรมของพนักงานที่ไม่เป็นประโยชน์ต่อเวิร์กโฟลว์ควรลดลงตามหลักการของ Lean Manufacturing

การสูญเสียเนื่องจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นเกิดขึ้นทั้งในการผลิตและในที่ทำงาน ตัวอย่างของการเคลื่อนไหวที่ไม่ลงตัว เช่น

• ค้นหาเอกสารหรือข้อมูลนานเนื่องจากตำแหน่งที่ไม่ลงตัว
• ปลดปล่อยสถานที่ทำงานจากเอกสาร โฟลเดอร์ เครื่องเขียนที่ไม่จำเป็น
• ตำแหน่งอุปกรณ์สำนักงานที่ไม่มีเหตุผลรอบ ๆ สำนักงานซึ่งทำให้พนักงานต้องเคลื่อนไหวโดยไม่จำเป็น

เพื่อมาตรการที่มุ่งปรับปรุงกระบวนการผลิตและการลดการสูญเสียจากการเคลื่อนไหวควรรวมถึงการปรับปรุงกฎระเบียบสำหรับการดำเนินงานประเภทใดประเภทหนึ่ง การฝึกอบรมพนักงานในวิธีการทำงานที่มีเหตุผล การปรับระเบียบวินัยแรงงานตลอดจนการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตหรือการให้บริการ

รอ

ในกระบวนการผลิต การรอหมายถึงโรงงานผลิตที่ไม่ได้ใช้งานและเสียเวลาสำหรับคนงาน การรออาจเกิดจากหลายปัจจัย เช่น วัตถุดิบไม่เพียงพอ อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ ความไม่สมบูรณ์ของกระบวนการ ฯลฯ

ในการผลิต อุปกรณ์อาจไม่ได้ใช้งานเพื่อรอการปรับหรือซ่อมแซม เช่นเดียวกับคนงานที่รอส่วนประกอบและองค์ประกอบที่จำเป็นในการทำงานต่อ

พนักงานของบริษัทในพื้นที่สำนักงานอาจประสบปัญหาค่าใช้จ่ายในการรอเนื่องจากเพื่อนร่วมงานมาสายสำหรับกิจกรรมและการประชุมที่สำคัญ การส่งข้อมูลล่าช้า อุปกรณ์สำนักงานทำงานผิดปกติ

เพื่อลดการสูญเสียการรอคอยและผลกระทบต่องานขององค์กรหรือองค์กร ขอแนะนำให้ใช้ระบบการจัดตารางเวลาที่ยืดหยุ่นและหยุดกระบวนการผลิตในกรณีที่ไม่มีคำสั่งซื้อ

กำลังประมวลผล

การสูญเสียจากการแปรรูปผลิตภัณฑ์มากเกินไปในบรรดาการสูญเสียทุกประเภทนั้นยากที่สุดที่จะตัดสิน การประมวลผลมากเกินไปหมายถึงการดำเนินการในกระบวนการที่ใช้ทรัพยากรจำนวนมากและไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมากกว่า. การประมวลผลมากเกินไปทำให้เสียเวลาและความจุ รวมทั้งเปลืองไฟฟ้าเมื่อมีการบริโภคเกิน

ความสูญเสียจากการประมวลผลที่มากเกินไปนั้นพบได้ในองค์กรที่ผลิตสินค้า และในองค์กรและชิ้นส่วนที่ไม่ได้มีส่วนร่วมในกิจกรรมการผลิต ในการผลิต ตัวอย่างของการแปรรูปผลิตภัณฑ์มากเกินไปอาจรวมถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์จำนวนมากและองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สามารถจ่ายได้ (เช่น ชั้นบรรจุภัณฑ์หลายชั้น)

ในสำนักงาน การประมวลผลเกินสามารถแสดงเป็น:

• ข้อมูลซ้ำกันในเอกสารที่คล้ายกัน
• อนุมัติจำนวนมากในหนึ่งเอกสาร
• การตรวจสอบ กระทบยอด และการตรวจสอบจำนวนมาก

การประมวลผลที่มากเกินไปอาจเป็นผลมาจากการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม ในกรณีนี้ การลดความสูญเสียให้น้อยที่สุดเป็นงานที่ยากมาก หากของเสียประเภทนี้เกิดจากความเข้าใจผิดในความต้องการของลูกค้าสำหรับผลิตภัณฑ์ ก็ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะลดผลกระทบของการประมวลผลที่มากเกินไปในผลลัพธ์สุดท้ายของกิจกรรม ตัวเลือกต่างๆ เช่น การจ้างภายนอกและการจัดซื้อวัตถุดิบที่ไม่ต้องดำเนินการถือเป็นแนวทางในการปรับปรุงสถานการณ์

ข้อบกพร่อง

การสูญเสียข้อบกพร่องมักเป็นคุณลักษณะขององค์กรที่พยายามปฏิบัติตามแผนการผลิตโดยไม่ล้มเหลว การนำผลิตภัณฑ์กลับมาทำใหม่ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าอันเนื่องมาจากข้อบกพร่องจะต้องเสียค่าใช้จ่ายเวลาและทรัพยากรมากขึ้น การสูญเสียทางเศรษฐกิจเป็นผลที่ร้ายแรง

มาตรการกำจัดข้อบกพร่องในการผลิตอาจเป็นการปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสม ขจัดความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อบกพร่อง และดำเนินกิจกรรมที่กระตุ้นให้พนักงานทำงานโดยไม่มีข้อผิดพลาด

ศักยภาพที่ยังไม่เกิดขึ้นของพนักงาน

เจฟฟรีย์ ไลเกอร์ คิดไอเดียการบัญชีขยะอีกประเภทหนึ่ง นำเสนอในหนังสือ "เต๋า ออฟ โตโยต้า" การสูญเสียความคิดสร้างสรรค์หมายถึงการขาดความสนใจในส่วนของ บริษัท ต่อความคิดและข้อเสนอแนะของพนักงานในการปรับปรุงงาน

ตัวอย่างการสูญเสียศักยภาพของมนุษย์ ได้แก่:

• ดำเนินการโดยพนักงานที่มีคุณสมบัติสูงซึ่งไม่สอดคล้องกับความสามารถและทักษะของเขา
• ทัศนคติเชิงลบต่อพนักงานที่กล้าได้กล้าเสียในองค์กร
• ความไม่สมบูรณ์หรือขาดระบบที่พนักงานสามารถแสดงความคิดเห็นหรือเสนอแนะได้