มิลลิ่งคือ ฟิกซ์เจอร์ฟิกซ์เจอร์และคำอธิบายขั้นตอน

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

การกัดเป็นวิธีการรักษาพื้นผิวตามการทำงานอื่นของฟันของคัตเตอร์ มีเครื่องมือมากมายขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ในการใช้งาน วัสดุแปรรูป ลักษณะของชิ้นส่วนที่ผลิต

คุณสมบัติกระบวนการ

กระบวนการกัดเช่นเดียวกับวิธีการแปรรูปวัสดุที่มีอยู่ทั้งหมดโดยการตัดจะขึ้นอยู่กับการเคลื่อนไหวหลักและการเคลื่อนไหวเสริม อย่างแรกคือการหมุนของเครื่องมือ และอย่างที่สองคือการป้อนเข้าสู่จังหวะการทำงาน

การกัดพื้นผิวมักจะทำในหลายๆ ขั้นตอนต่อเนื่องกัน:

• Roughing - การกำจัดชิปจำนวนมากในขั้นต้นเพื่อสร้างโปรไฟล์ทั่วไปที่จำเป็น มีระดับความแม่นยำต่ำ ค่าเผื่อในการตัดเฉือน (ความหนาของชั้นที่จะนำออกโดยคำนึงถึงปัจจัยเพิ่มเติมทั้งหมด) ได้ตั้งแต่ 3 ถึง 7 มม. ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน
• กึ่งสำเร็จ - ขั้นตอนที่สองของการทำความสะอาดวัตถุที่ต้องการกัด เศษมีขนาดเล็กลง ความแม่นยำของงานเพิ่มขึ้นและถึงชั้นประถมศึกษาปีที่ 4-6
• ละเอียด – เสร็จสิ้นอย่างพิถีพิถันทำให้มีคุณภาพสูงพื้นผิวและรูปทรงความแม่นยำสูง (เกรด 6-8) ค่าเผื่อควร 0.5-1 มม.

การดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของการประมวลผลมีข้อกำหนดเฉพาะของตัวเองสำหรับเครื่องมือการทำงานในแง่ของลักษณะการออกแบบ วัสดุ ปริมาณและคุณภาพของคมตัด ตัวอย่างเช่น ฟิกซ์เจอร์กัดที่มีจุดประสงค์ในการกัดหยาบจะมีฟันหยาบ ในขณะที่หัวกัดแบบละเอียดจะมีโครงสร้างแบบหลายฟันซี่ที่ดี

ประเภทงานกัด

หัวกัดที่มีอยู่มากมายช่วยให้สามารถแปรรูปวัสดุที่มีความซับซ้อนและรูปแบบที่แตกต่างกันได้จากทุกมุม กระบวนการทุกประเภทสามารถแบ่งออกเป็นหลายกลุ่ม:

1. การทำงานกับพื้นผิวเรียบ การทำความสะอาดแบบหยาบและการเก็บผิวละเอียดของระนาบที่ไม่ใช่ปริมาตรด้วยตำแหน่งแนวนอน แนวตั้ง หรือแนวเอียงทำได้
2. การแปรรูปชิ้นงานและชิ้นส่วนที่มีรูปร่างจำนวนมาก ดำเนินการทำความสะอาดปริมาตร ทำให้วัตถุมีรูปร่างที่แน่นอน
3. แยกทาง. ชิ้นส่วนแบ่งออกเป็นหลายส่วน ตัดวัสดุส่วนเกินออก
4. จบแบบโมดูลาร์. ขึ้นอยู่กับการก่อตัวของโปรไฟล์ที่ต้องการของชิ้นงานที่มีอยู่ การออกแบบร่อง ร่อง ฟัน ร่องรูปทรง

มักใช้ฟิกซ์เจอร์กัดแยกกันสำหรับแต่ละวิธี ชิ้นงานที่มีความซับซ้อนเป็นพิเศษจะได้รับการประมวลผลโดยใช้ชุดใบมีดตัด ดังนั้น การกัดพื้นผิวกว้างจึงดำเนินการโดยใช้ชุดเครื่องมือที่มีฟันเกลียวหลายทิศทางเพื่อลดแรงในแนวแกน

ใบมีดหลายแบบขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์

มีคุณสมบัติการจำแนกหลายประเภทตามที่อุปกรณ์กัดที่รู้จักทั้งหมดถูกแจกจ่าย: ตามวัสดุ ตามประเภทของมีด ตามรูปร่าง ขึ้นอยู่กับทิศทางของจังหวะการทำงาน พารามิเตอร์หลักยังคงเป็นการมอบหมาย

1. ทรงกระบอก - งานกัดระนาบแนวนอนและแนวตั้งทั้งหมด
2. จบ - จบทุกระนาบในตำแหน่งใดก็ได้
3. End - งานที่มีความซับซ้อนต่างกัน ความเป็นไปได้ของการกัดแบบแบน รูปทรง แบบแยกส่วน และแบบมีศิลปะ
4. มุมและรูปทรง - ลอกเศษออกจากพื้นผิวด้านข้างของชิ้นงาน วัตถุโปรไฟล์ ทำความสะอาดช่องรูปกรวย
5. ตัด กรีด ผ่า - พรากจากกัน ฟันบนชิ้นงาน การเซาะร่อง

เครื่องมือประเภทเดียวกันอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลาง จำนวนมีด และคุณสมบัติต่างกัน

การออกแบบที่แตกต่างระหว่างใบมีด

ลักษณะของมีดและวิธีการแก้ไขเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่กำหนดวัตถุประสงค์ของใบมีด โดยเฉพาะคุณภาพของการประมวลผล

1. ทั้งหมด. ทำจากเหล็กกล้าผสมเครื่องมือและเหล็กกล้าความเร็วสูง บ่อยที่สุด - ใบมีดทรงกระบอก, ดิสก์, ร่อง, คัตเตอร์
2. สารประกอบ. มีสองตัวเลือก ในก้านแรกออกเหล็กโครงสร้างเชื่อมกับหัวตัด - จากเครื่องมือ เหล็กความเร็วสูง น้อยกว่า - จากโลหะผสมแข็ง ในขั้นที่สอง มีดความเร็วสูงหรือมีดอัลลอยด์แข็งจะถูกบัดกรีเข้ากับตัวฟิกซ์เจอร์ ใช้ในดอกกัดและดอกกัด
3. ทีม. มีดซึ่งส่วนใหญ่มักจะเป็นคาร์ไบด์นั้นเชื่อมต่อกับตัวเครื่องด้วยกลไก

หัวกัดแบบแข็งมีฟันที่มากกว่าเพื่อการตัดเฉือนที่แม่นยำยิ่งขึ้น มีความเป็นไปได้เช่นเดียวกันกับเครื่องมือคอมโพสิตที่ประกอบด้วยหัวคาร์ไบด์และด้ามโครงสร้าง ข้อเสียคือการสึกหรอในระดับสูง โดยส่วนใหญ่ อุปกรณ์นี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนกึ่งสำเร็จและการเก็บผิวละเอียดของการกำจัดเศษ

ใบมีดแบบรวมมีความทนทานต่อการสึกหรอในระดับสูง ความแข็งแรง ความแข็ง และความคมของมีด การกลึงและการถอดประกอบง่าย อย่างไรก็ตามในเชิงปริมาณในอัตราส่วนต่อหัวพวกเขาสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญ ส่วนใหญ่จะใช้ในการกัดหยาบ

เครื่องจักร

งานกัดที่ต้องทำจะเป็นตัวกำหนดอุปกรณ์ที่จำเป็น รวมถึงประเภทของเครื่องจักรที่จะดำเนินการ

เครื่องกัดแนวนอนได้รับการออกแบบมาสำหรับการประมวลผลระนาบแนวนอนและพื้นผิวที่มีรูปทรง เฟืองการผลิต และการตกแต่งวัตถุโปรไฟล์บางอย่าง อุปกรณ์ของพวกเขาเป็นตัวกำหนดการยึดในแนวนอนของเครื่องมือ ซึ่งส่วนใหญ่มักจะเป็นทรงกระบอก ดิสก์ หรือเอ็นมิล

งานประเภทเดียวกันแต่มีจุดเด่นทำให้ดำเนินการเครื่องกัดแนวตั้ง ลักษณะพิเศษคือการจับยึดแนวตั้งของเครื่องมือ ดังนั้น จึงนิยมใช้หน้าตัด ปลาย และหัวกัดแบบแยกส่วน

เครื่องกัดอเนกประสงค์มีอุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับหมุนโต๊ะในระนาบ 3 ระดับ ซึ่งช่วยให้คุณทำงานกับพื้นผิวในแนวนอน แนวตั้ง และรูปทรงได้

ในการผลิตต่อเนื่องของชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์เดียวกัน เครื่องกัดลอกแบบจะใช้เพื่อสร้างรูปแบบซ้ำหรือกดบนเครื่องบินด้วยความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น

เครื่อง CNC เป็นอุปกรณ์แห่งอนาคต พวกเขาให้การดำเนินการของชุดการกระทำที่ตั้งโปรแกรมไว้ซึ่งส่วนใหญ่สำหรับการกัดศิลปะหรือการผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ต่อเนื่อง ดอกเอ็นมิล ดอกเอ็นมิล และหัวกัดแบบแยกส่วนที่มีจำนวนคมตัดต่างกัน

การกัดทำงานบนเครื่องตัดพิเศษที่ให้การเคลื่อนที่ของเครื่องมือและการป้อนของชิ้นงาน

อิทธิพลของเงื่อนไขการตัดต่อผลงาน

ผลลัพธ์ไม่ได้ถูกกำหนดโดยอุปกรณ์ที่เลือกอย่างมีเหตุผลเท่านั้น คุณภาพของมันขึ้นอยู่กับว่าเลือกโหมดการกัดได้ดีแค่ไหน

1. จำเป็นต้องกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของหัวกัดอย่างแม่นยำ การออกแบบ วัสดุ จำนวนฟัน สร้างความสัมพันธ์ระหว่างขนาดของเครื่องมือและความหนาของชั้นที่จะลบออก เป็นสิ่งสำคัญสำหรับมืออาชีพที่จะต้องพยายามทำให้ความหนาที่ต้องการของโลหะถูกขจัดออกไปในครั้งเดียว
2. ขนาดของเครื่องมือกำหนดความเร็วที่ตั้งไว้ของการหมุนและตามลำดับความเร็วของการทำงาน ติดตั้งบนเครื่องโดยการตั้งค่าความเร็วแกน - แกนพื้นฐานสำหรับยึดใบมีด การเคลื่อนไหวขั้นพื้นฐานที่ช้าหรือเร็วเกินไปของหัวตัดจะส่งผลให้งานเสร็จมีคุณภาพไม่ดี
3. ฟีดเป็นโหมดการตัดที่สำคัญ มีการแบ่งแยกในแนวคิดเชิงปริพันธ์นี้ ในขั้นต้น กำหนดอัตราป้อนของหัวกัดต่อฟันเฟือง โดยคัดเลือกจากหนังสืออ้างอิงตามเครื่องมือที่ใช้และประเภทของพื้นผิวการทำงาน หลังจากนั้นจะกำหนดอัตราป้อนต่อรอบและต่อนาทีตามลำดับ

การคำนวณของการกัดขึ้นอยู่กับข้อมูลเกี่ยวกับกำลังที่อนุญาตของอุปกรณ์ ประเภทของพื้นผิวที่จะตัดเฉือน และเครื่องมือที่เลือก มีตารางที่ระบุซึ่งเต็มไปด้วยค่าที่จำเป็นและค่าควบคุม การเลือกอย่างมีเหตุผลและการคำนวณพารามิเตอร์หลักของงานเป็นตัวกำหนดคุณภาพ

ปรากฏการณ์ควบคู่

การกัดเป็นกระบวนการกำจัดเศษที่มีลักษณะพิเศษจากความร้อนที่เพิ่มขึ้นและความเค้นทางกลที่อาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพและการตกแต่งเครื่องมือ ปรากฏการณ์บางอย่างที่ส่งผลต่อผลงานการกัด:

1. ติดและหดตัวของชิป. การเกาะติดของโลหะบนพื้นผิวการตัด การกดจะทำให้กระบวนการเก็บผิวละเอียดและตัวมีดเสียหาย สิ่งนี้เป็นจริงมากขึ้นสำหรับวัสดุที่อ่อนนุ่ม
2. กลิ้ง. เพิ่มความแข็งลดความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของชั้นผิวของชิ้นส่วน - ผลข้างเคียงของการเปลี่ยนรูปพลาสติก นำออกโดยการอบชุบด้วยความร้อนในภายหลัง
3. แรงเสียดทาน ความร้อนที่เพิ่มขึ้นในพื้นที่ทำงาน การสั่นสะเทือนเป็นปัจจัยที่ลดประสิทธิภาพของเครื่องตัด

เพื่อป้องกันผลข้างเคียง ต้องใช้เทคโนโลยีและเครื่องมือเพิ่มเติม

ปกป้องชิ้นงานและเครื่องมือ

เพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดผลกระทบด้านลบของกระบวนการตัดบนเครื่องมือและวัสดุที่กำลังดำเนินการ เทคนิคต่อไปนี้จะถูกใช้:

1. การใช้สารหล่อเย็น สารหล่อลื่น และของเหลว จ่ายตรงไปยังพื้นที่กัด ช่วยลดแรงเสียดทาน การแข็งตัว การยึดเกาะของเศษ และรักษาอายุการใช้งานของมีดได้ยาวนาน
2. ระบบขจัดเศษที่จัดมาให้ช่วยลดผลกระทบจากการหดตัว และการเลือกเงื่อนไขการตัดที่สมเหตุสมผลสำหรับโลหะอ่อนโดยเฉพาะจะป้องกันไม่ให้เศษติด
3. ลดแรงสั่นสะเทือนได้โดยเลือกมุมด้านหน้าและด้านหลังของคมตัด ความเร็วที่ต้องการ และการใช้แดมเปอร์แบบสั่นสะเทือน

การกัดด้วยกระบวนการด้านข้างน้อยที่สุดต้องใช้ความเป็นมืออาชีพและประสบการณ์สูง

การกัดเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซับซ้อนของการเก็บผิวละเอียดพื้นผิวต่างๆ ความสำเร็จนั้นพิจารณาจากการเลือกอุปกรณ์ เครื่องมือ สภาพการตัด สารหล่อลื่น สารหล่อเย็น และอุปกรณ์เสริมที่สมเหตุสมผลซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพงาน