2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42
ในระยะปัจจุบันของการพัฒนาอุตสาหกรรม การจัดระบบการผลิตมีสองรูปแบบหลัก ซึ่งครอบคลุมพื้นที่การผลิตตั้งแต่ปากกาลูกลื่นไปจนถึงสายการบินสำหรับผู้โดยสาร ปริมาณการผลิต ความซับซ้อนของเทคโนโลยี และตัวบ่งชี้อื่นๆ ของระบบองค์กร วิธีการผลิตหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์แบบอยู่กับที่หรือแบบอินไลน์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์
ความแตกต่างของวิธีการ
ความแตกต่างหลักระหว่างสองรูปแบบนี้อยู่ที่กระบวนการเคลื่อนย้ายวัตถุหรือการซ่อมแซมเมื่อดำเนินการอัลกอริธึมทางเทคโนโลยีที่ระบุ ด้วยวิธีการหยุดนิ่ง วัตถุ (มอเตอร์ไฟฟ้า รถยนต์ ฯลฯ) จะได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในตำแหน่งเดียวในระหว่างรอบการผลิตเต็มรูปแบบ คนงานดำเนินการชุดของขั้นตอนที่จำเป็นตามความต้องการในการผลิต
ด้วยวิธีการแบบอินไลน์ในการจัดระเบียบการผลิต ในทางกลับกัน พนักงานได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในอวกาศและวัตถุการผลิต(ซ่อมแซม) ย้ายระหว่างตำแหน่งด้วยพารามิเตอร์การผลิตที่เลือก ช่วยเพิ่มผลผลิตและลดเวลาหยุดทำงาน
ประวัติการพัฒนา
การพัฒนาระบบอุตสาหกรรมสาขาถูกกำหนดโดยองค์กรการผลิตจำนวนมาก ซึ่งเนื่องจากปริมาณและอัตราการผลิตที่สูง จึงใช้เทคโนโลยีและวิธีการที่ทันสมัยที่สุด ไม่น่าแปลกใจที่กรณีแรกของการประยุกต์ใช้วิธีการไหลเพื่อจัดระเบียบการผลิตจำนวนมากได้รับการบันทึกไว้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ของสหรัฐฯเมื่อต้นศตวรรษที่ 20 นักอุตสาหกรรม Henry Ford ได้รับการขนานนามว่าเป็นบิดาแห่งรูปแบบองค์กรแบบอินไลน์ ท้ายที่สุด ด้วยความคิดของเขาเองที่เริ่มการแนะนำหลักการของกระบวนทัศน์การผลิตใหม่
ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการสร้าง
วิธีการไหลของการจัดการผลิตถือเป็นการศึกษาความเป็นไปได้ ดังนั้นในระยะแรกจึงจำเป็นต้องวิเคราะห์การผลิตเพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขสำหรับการเปลี่ยนผ่านไปสู่รูปแบบองค์กรที่ซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งรวมถึง:
- ความเป็นไปได้ของการโหลดอุปกรณ์เทคโนโลยีเต็มรูปแบบซึ่งกำหนดโดยจำนวนผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันเพียงพอ
- รายละเอียดความแตกต่างของเทคโนโลยี
- ผูกพันระยะยาวของการดำเนินงานในเวลาและพื้นที่
- ความเชี่ยวชาญในจำนวนที่จำกัดของการดำเนินการด้วยเครื่องจักรสูงสุด
- ความเป็นไปได้ในการสร้างขั้นตอนการผลิต (การจัดตำแหน่งตามลำดับ) ซึ่งทำให้ได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสมที่สุดรูปแบบการไหลของผลิตภัณฑ์
- ใช้พารามิเตอร์เวลาเดียว (จังหวะการผลิต);
- ความเป็นไปได้ของการใช้กลุ่มขนส่ง (ความเท่าเทียมและความเข้มข้นของการผลิต);
- มีของสำหรับขนย้ายสินค้าพิเศษ
การเปลี่ยนแปลงเชิงบวกของการนำไปใช้
ลักษณะเด่นของวิธีการผลิตแบบอินไลน์:
- ใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง (พิเศษ);
- กลไกของหน่วยเทคโนโลยีการขนส่ง
- การใช้ทรัพยากรระบบอย่างมีเหตุผล
ประสิทธิภาพของแบบฟอร์มที่เสนอขึ้นอยู่กับการปรับให้เหมาะสมของตัวชี้วัดการผลิตจำนวนหนึ่ง (ผลิตภาพแรงงาน โปรแกรมการผลิต ระยะเวลาของวงจรการผลิต พื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการ และต้นทุนการผลิต)
ประสิทธิภาพโดยรวมได้รับผลกระทบจาก:
- ลดส่วนแบ่งของแรงงานทางกายภาพ (ลดจำนวนพนักงาน) ในขั้นตอนการขนส่งโดยใช้เครื่องมือพิเศษ (สายพานลำเลียง, รถขนย้าย, ลูกกลิ้งลำเลียง);
- ลดการหยุดทำงานของพนักงานเนื่องจากการเปลี่ยนอุปกรณ์ การโหลดที่ไม่สมส่วนและการกระจายความจุที่หลากหลาย
- ความเชี่ยวชาญสูงสุดของงาน (การดำเนินงานที่แตกต่างกันหลายอย่างต่อพนักงานหนึ่งคน);
- ลดความเข้มแรงงานโดยรวมของการผลิตอันเป็นผลมาจากการแนะนำระบอบเทคโนโลยีใหม่
ประเภทการผลิตจำนวนมาก
องค์ประกอบหลักของการผลิตแบบอินไลน์คือแบบอินไลน์ (เทคโนโลยี)ไลน์. ประกอบด้วยตำแหน่งหรืองานเฉพาะทางที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยี
สายการผลิตแบ่งตามคุณสมบัติหลายประการ:
- บนความต่างของผลิตภัณฑ์ในกระแส - แนวเดียวกับผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันและสายผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดและองค์ประกอบโครงสร้างต่างกัน
- ตามโครงสร้างของกระบวนการ - การกระทำต่อเนื่องในเวลา (ต่อเนื่อง) และการกระทำเป็นระยะ;
- ตามประเภทของจังหวะ - มีจังหวะที่เข้มงวดและเปลี่ยนจังหวะ (ฟรี)
- สำหรับการขนส่งสินค้า - มีและไม่มีสายพานลำเลียง
- ตามขนาดการใช้งาน - ที่ระดับไซต์งาน (แผนก) เวิร์กช็อป (อาคาร) โรงงาน (หลายช่วงที่มีวงจรการผลิตเต็มรูปแบบ)
- เกี่ยวกับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ - ไม่ใช้เครื่องจักร (ไม่มีการเคลื่อนไหวในกรณีของผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่) ด้วยการใช้เครื่องจักรบางส่วน (การเคลื่อนย้ายด้วยยานพาหนะมาตรฐาน) ด้วยการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อน (การใช้สายพานลำเลียงหรือโซ่) อัตโนมัติ หรืออัตโนมัติ
- ตามการกำหนดพื้นที่ - เป็นเส้นตรง วงรี ฯลฯ
วิธีการไหลของการจัดการผลิตที่แสดงถึงพลวัตขององค์กร การใช้สายการผลิตที่แตกต่างกันทำให้เกิดระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของแผนกต่างๆ และส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ
คุณสมบัติของการออกแบบระบบการไหล
หมายเหตุ วิธีอินไลน์องค์กรกำหนดประเภทของการผลิต การเปิดตัวโมเดลเครื่องจักรที่ก้าวหน้าของระบบโดยมีปริมาณการผลิตที่ต้องการช่วยให้องค์กรสามารถยกระดับความเป็นเลิศทางเทคโนโลยีได้
พื้นฐานการออกแบบสำหรับการผลิตแบบไหลเป็นแผนผังที่สมเหตุสมผลของกระบวนการทำงาน ซึ่งอิงตามสถานที่หลายแห่ง:
- ข้อกำหนดเบื้องต้นของการออกแบบแนะนำโครงสร้างประเภทเดียวกัน ความสามารถในการแลกเปลี่ยนองค์ประกอบ และการกำหนดมาตรฐานได้
- เทคโนโลยีช่วยให้สามารถแยกองค์ประกอบเทคโนโลยีออกเป็นส่วนประกอบได้มากที่สุด ซึ่งทำให้สามารถนำกลไกการทำงานเชิงลึกมาใช้ได้
- เงื่อนไของค์กรขึ้นอยู่กับโปรแกรมการผลิตที่เพียงพอ การใช้เงินทุนอย่างเต็มที่ และความเชี่ยวชาญระดับสูง
- Material ขึ้นอยู่กับระบบที่ก้าวหน้าของการสนับสนุนวัสดุสำหรับทั้งระบบ (MRP, "Maximum-Minimum") และการจัดหางาน (Kanban, FEED เป็นต้น)
มาตรฐานวิธีการไหลของการจัดการผลิต
มีตัวเลือกมากมายสำหรับการก่อตัวของการผลิต ปริมาณการใช้เครื่องจักร การกำหนดพื้นที่ ความสม่ำเสมอของโครงสร้างอยู่ในช่วงค่อนข้างกว้าง เพื่อสร้างระบบอินไลน์ที่มีประสิทธิภาพ ได้นำแนวทางการผลิตจำนวนหนึ่ง ซึ่งรู้จักกันดีในชื่อพารามิเตอร์การผลิตในสายการผลิตมาใช้
ตามกฎแล้วจะแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ใดประเภทหนึ่งต่อไปนี้:
- พารามิเตอร์แสดงลักษณะงานในเวลา (วัด จังหวะ);
- พารามิเตอร์ที่กำหนดตำแหน่งในช่องว่าง (ความยาว ความกว้าง จำนวนตำแหน่งพื้นที่เวิร์คช็อป ฯลฯ);
- พารามิเตอร์ที่แสดงผลผลิตของสายการผลิต (อัตราการไหล ผลผลิตต่อหน่วยเวลา)
ขอบเขตการสมัคร
วิธีการจัดระเบียบการผลิตที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกล การใช้งานที่สถานประกอบการของอุตสาหกรรมยานยนต์ การขนส่งทางรถไฟ เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนนั้นค่อนข้างเข้าใจได้จากมุมมองของความเป็นเนื้อเดียวกันของผลิตภัณฑ์ ความเป็นไปได้ในการสร้างฝ่ายขนส่ง รายละเอียดของเทคโนโลยีและปัจจัยที่เกี่ยวข้อง ในขณะเดียวกัน วิธีการไหลของการจัดระบบการผลิตก็กำหนดลักษณะการผลิตด้วย
อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีโฟลว์เป็นแนวทางหนึ่งสำหรับองค์กร การจัดการ และการทำงานของกระบวนการต่างๆ ดังนั้น การประยุกต์ใช้หลักการการไหลจึงเป็นไปได้ในระบบใดๆ ที่มีข้อกำหนดเบื้องต้นข้างต้น พิจารณาการใช้ Flow Technology ในตัวอย่างอุตสาหกรรมก่อสร้าง
ลักษณะการใช้งานในการก่อสร้าง
การก่อสร้างสิ่งของต่างๆเป็นกระบวนการผลิตเดียวกันกับการผลิตสินค้าอุตสาหกรรม ในทั้งกรณีแรกและครั้งที่สอง เราดำเนินการเฉพาะกับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน (เครื่องใช้ในครัวเรือนที่ผลิตขึ้นเอง สร้างบ้าน) และเทคโนโลยี (การประกอบแหล่งจ่ายไฟ การสร้างรากฐาน)
วัตถุประสงค์ของการก่อสร้างคือวัตถุ (อาคาร โครงสร้าง) ที่ได้รับการยอมรับสำหรับการดำเนินงาน ซึ่งได้มาจากการดำเนินกระบวนการที่ซับซ้อนในสถานที่ก่อสร้าง ในระหว่างการก่อสร้างจะใช้ประเภทอนุกรมและขนานรอบการผลิต การผลิตในสายการผลิตไม่ได้ถูกข้ามเช่นกัน
วิธีการจัดระเบียบการผลิตการก่อสร้างประกอบด้วยการแบ่งขั้นตอนการก่อสร้างออกเป็นหลายขั้นตอน - การวางรากฐานของอาคารที่อยู่อาศัย, การติดตั้งพื้น, งานภายในที่ทีมงานดำเนินการตามจังหวะทั่วไปของ กระบวนการผลิต ในเวลาเดียวกัน พวกเขามุ่งมั่นที่จะสร้างพื้นที่ทำงานที่มีความเข้มข้นของแรงงานหลายหลากเท่า ๆ กัน กระบวนการผลิตของเนื้อหาที่แตกต่างกันจะดำเนินการควบคู่กันไป ซึ่งช่วยประหยัดทรัพยากรและลดรอบเวลาการผลิต
พารามิเตอร์ของวิธีการไหลในการจัดระเบียบการผลิตในการก่อสร้าง กำหนดลักษณะของการไหลตามการบัญชีและการวิเคราะห์ลักษณะทางเทคโนโลยี เชิงพื้นที่ และเวลา ซึ่งรวมถึงโครงสร้างการไหล ขอบเขตของงาน ความเข้มแรงงาน ขั้นตอนการไหล โมดูลวัฏจักร ฯลฯ
กำลังปิด
การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าการใช้วิธีการแบบอินไลน์ในการจัดการผลิตเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการก่อตั้งองค์กรสมัยใหม่ที่มีเทคโนโลยีสูง เทคโนโลยีอินไลน์สามารถนำไปใช้กับกิจกรรมการผลิตที่หลากหลาย เพื่อให้มั่นใจในมาตรฐานการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ในระดับสูง
