การขุดเจาะเป็นการแปรรูปวัสดุทางกลประเภทหนึ่ง เทคโนโลยีการขุดเจาะ อุปกรณ์ขุดเจาะ

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

การเจาะเป็นหนึ่งในประเภทของการตัดเฉือนวัสดุ วิธีนี้ใช้เครื่องมือตัดพิเศษ - สว่าน ด้วยมันคุณสามารถสร้างรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่าง ๆ รวมถึงความลึกได้ นอกจากนี้ยังสามารถสร้างรูหลายหน้าที่มีส่วนต่างๆ ได้

การมอบหมายงาน

การเจาะเป็นสิ่งจำเป็นหากคุณต้องการเจาะรูในผลิตภัณฑ์ที่เป็นโลหะ ส่วนใหญ่มักจะมีหลายสาเหตุในการเจาะ:

• จำเป็นต้องสร้างรูสำหรับกรีด จม รีมหรือคว้าน
• จำเป็นต้องวางสายไฟฟ้า รัดในรู ขันน๊อตผ่าน ฯลฯ;
• เว้นว่าง
• โครงสร้างยุบตัวที่อ่อนแอ;
• ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของรู มันสามารถใช้ปลูกระเบิดได้ เช่น เมื่อทำการขุดหินธรรมชาติ

รายการนี้ยาวไปแต่สรุปได้ว่าการขุดเจาะคือหนึ่งในสิ่งที่ง่ายที่สุดและในเวลาเดียวกันค่อนข้างจำเป็นและเป็นเรื่องธรรมดา

วัสดุสิ้นเปลือง

โดยธรรมชาติในการขุดเจาะจำเป็นต้องมีการฝึกซ้อม เส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะเปลี่ยนไปตลอดจนจำนวนหน้าของรู ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุสิ้นเปลืองนี้ อาจเป็นทรงกลมหรือมีหลายแง่มุมก็ได้ เช่น สามเหลี่ยม สี่เหลี่ยม ห้าเหลี่ยม หกเหลี่ยม เป็นต้น

นอกจากนี้ การขุดเจาะเป็นการดำเนินการที่ดอกสว่านจะร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิสูง ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องเลือกคุณภาพขององค์ประกอบนี้อย่างแม่นยำ ตามข้อกำหนดของวัสดุที่จะใช้งาน

• วัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตอุปกรณ์เจาะคือเหล็กกล้าคาร์บอน องค์ประกอบของกลุ่มนี้มีดังต่อไปนี้: U8, U9, U10 เป็นต้น วัตถุประสงค์หลักของวัสดุสิ้นเปลืองดังกล่าวคือการเจาะรูในไม้ พลาสติก โลหะอ่อน
• ถัดมาเป็นดอกสว่านทำจากเหล็กอัลลอยต่ำ ออกแบบมาเพื่อเจาะวัสดุชนิดเดียวกับคาร์บอน แต่ความแตกต่างอยู่ที่องค์ประกอบยี่ห้อนี้มีค่าความต้านทานความร้อนเพิ่มขึ้นถึง 250 องศาเซลเซียส ตลอดจนความเร็วในการเจาะที่เพิ่มขึ้น

ปรับปรุงการฝึกซ้อม

ดอกสว่านมีหลายประเภทที่ออกแบบมาสำหรับวัสดุคุณภาพสูง:

• ดอกสว่านชนิดแรกทำจากเหล็กความเร็วสูง ความต้านทานความร้อนของวัสดุสิ้นเปลืองเหล่านี้สูงกว่ามาก- 650 องศาเซลเซียส และได้รับการออกแบบสำหรับการเจาะวัสดุโครงสร้างใดๆ ในสภาพที่ไม่ชุบแข็ง
• กลุ่มต่อไปเป็นดอกสว่านคาร์ไบด์ ใช้สำหรับทำรูในเหล็กกล้าไม่ชุบแข็งที่มีโครงสร้าง เช่นเดียวกับในโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก คุณลักษณะหนึ่งคือใช้การเจาะด้วยความเร็วสูง ด้วยเหตุผลเดียวกัน ความต้านทานความร้อนจึงเพิ่มขึ้นเป็น 950 องศาเซลเซียส
• หนึ่งในองค์ประกอบที่คงทนที่สุดคือดอกสว่านโบราซอน ใช้สำหรับงานเหล็กหล่อ เหล็ก แก้ว เซรามิก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
• กลุ่มสุดท้ายเจาะเพชร. ใช้สำหรับเจาะวัสดุที่แข็งที่สุด แก้ว เซรามิก

ประเภทเครื่องเจาะ

เครื่องเจาะประเภทต่อไปนี้สามารถใช้เจาะได้:

• เครื่องเจาะแนวตั้งและแนวนอน การเจาะรูสำหรับเครื่องจักรดังกล่าวเป็นงานหลัก
• ใช้เครื่องคว้านแนวตั้งและแนวนอน การเจาะถือเป็นการดำเนินการเสริมสำหรับอุปกรณ์เหล่านี้
• เครื่องกัดแนวตั้ง แนวนอน และสากล สำหรับหน่วยเหล่านี้ การขุดเจาะก็เป็นการดำเนินการรองเช่นกัน
• กลึงและกลึง. สำหรับอุปกรณ์ประเภทแรก ดอกสว่านจะเป็นชิ้นส่วนแบบตายตัวและตัวชิ้นงานจะหมุนเอง สำหรับอุปกรณ์ประเภทที่สอง การเจาะไม่ใช่การดำเนินการหลัก และการเจาะเป็นส่วนประกอบคงที่ เช่นเดียวกับในครั้งแรกคดี

เหล่านี้เป็นเครื่องเจาะทุกประเภทที่สามารถดำเนินการที่จำเป็นทั้งหมดได้

เครื่องมือช่างและการทำงานเสริม

เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการขุดเจาะ มีการใช้การดำเนินการเสริมหลายอย่าง สิ่งเหล่านี้รวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

• คูลลิ่ง. เมื่อเจาะจะใช้น้ำมันตัดกลึงหลายชนิด เหล่านี้รวมถึง ตัวอย่างเช่น น้ำ อิมัลชัน กรดโอเลอิก สารที่เป็นก๊าซ เช่น คาร์บอนไดออกไซด์ ก็สามารถใช้ได้
• อัลตราซาวนด์. การสั่นสะเทือนด้วยคลื่นอัลตราโซนิกที่เกิดจากดอกสว่านถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มผลผลิตของกระบวนการและเพิ่มประสิทธิภาพการหักเศษ
• อุ่น. เพื่อปรับปรุงการเจาะโลหะที่มีความหนาแน่นสูง ให้อุ่นก่อน
• สไตรค์. พื้นผิวบางอย่าง เช่น คอนกรีต ต้องใช้การเคลื่อนที่กระแทกแบบหมุนเพื่อเพิ่มผลผลิต

ขั้นตอนนี้สามารถทำได้ไม่เฉพาะกับเครื่องจักรในโหมดอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังทำได้ในอุปกรณ์แบบแมนนวลด้วย การเจาะด้วยมือเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือเช่น:

• สว่านกล. การขุดเจาะใช้พลังกลของมนุษย์
• สว่านไฟฟ้า. สามารถทำการเจาะแบบธรรมดาและแบบหมุนกระแทกได้ ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า

ประเภทการรักษาและความเย็น

การเจาะมีหลายประเภท - เหล่านี้คือทำรูทรงกระบอก ทรงหลายหน้าหรือวงรี รวมถึงการเจาะรูทรงกระบอกที่มีอยู่เพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลาง

ปัญหาหลักที่เกิดขึ้นในกระบวนการเจาะโลหะคือความร้อนแรงของชิ้นส่วนสิ้นเปลืองนั่นคือสว่านและที่ทำงาน อุณหภูมิของวัสดุสามารถเข้าถึงได้ถึง 100 องศาเซลเซียสขึ้นไป หากถึงค่าที่กำหนด อาจเกิดการเผาไหม้หรือการหลอมเหลว สิ่งสำคัญที่ควรทราบในที่นี้คือ เหล็กหลายชนิดที่ใช้ทำดอกสว่านสูญเสียความแข็งเมื่อถูกความร้อน ซึ่งจะเพิ่มความเสียดทานเท่านั้น น่าเสียดายที่ส่วนประกอบจะเสื่อมสภาพเร็วขึ้น

เพื่อต่อสู้กับข้อบกพร่องนี้ มีการใช้สารหล่อเย็นต่างๆ ส่วนใหญ่แล้วด้วยการเจาะแนวตั้งบนเครื่องทำให้สามารถจัดระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังสถานที่ทำงานได้โดยตรง หากใช้เครื่องมือช่าง หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งจำเป็นต้องขัดจังหวะกระบวนการและจุ่มสว่านลงในของเหลว

สาระสำคัญของการขุดเจาะ

เทคโนโลยีการเจาะรูเป็นกระบวนการขึ้นรูปร่องโดยการเอาเศษวัสดุที่เป็นของแข็งออกด้วยเครื่องมือตัด องค์ประกอบนี้ทำการเคลื่อนไหวแบบหมุนและแบบแปลนหรือแบบหมุน-แบบแปลนในเวลาเดียวกัน ซึ่งทำให้เกิดเป็นรู

การแปรรูปวัสดุประเภทนี้ใช้เพื่อ:

• รับรูที่ไม่สำคัญด้วยระดับความหยาบและความหยาบต่ำที่ใช้สำหรับยึดสลักเกลียว หมุดย้ำ ฯลฯ;
• รับรูสำหรับกรีด รีม ฯลฯ

ตัวเลือกการประมวลผล

โดยใช้ขั้นตอนการเจาะลึกหรือคว้านรู สามารถรับรูที่จะกำหนดลักษณะโดยระดับความหยาบของพื้นผิวที่ 10 หรือ 11 หากจำเป็นต้องได้รูที่ดีกว่านี้ หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการประมวลผล ก็จำเป็นต้องทำการเคาเตอร์ซิงค์เพิ่มเติมและรีมมัน

เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการทำงาน ในบางกรณี คุณสามารถใช้การปรับตำแหน่งของเครื่องจักรอย่างระมัดระวัง วิธีการนี้ยังใช้ในการทำงานผ่านอุปกรณ์พิเศษที่เพิ่มความแม่นยำ อุปกรณ์นี้เรียกว่าตัวนำ นอกจากนี้ยังมีการแบ่งการฝึกซ้อมออกเป็นหลายคลาส มีดอกสว่านบิดเกลียวตรง ดอกสว่านสำหรับเจาะลึกหรือเจาะแกน และดอกสว่านตรงกลาง

คำอธิบายการออกแบบดอกสว่าน

ส่วนใหญ่มักจะใช้ดอกสว่านแบบธรรมดาสำหรับการทำงาน มีการใช้รายการพิเศษน้อยลงมาก

ชิ้นเกลียวคือส่วนฟันสองซี่ ซึ่งมีเพียงสองส่วนหลัก - ก้านและส่วนการทำงาน

หากพูดถึงส่วนงานแล้วแบ่งได้เป็นทรงกระบอกและสอบเทียบ ในส่วนแรกของดอกสว่าน จะมีร่องเกลียวสองร่องอยู่ตรงข้ามกัน หลักจุดประสงค์ของส่วนนี้คือการลบชิปที่ปล่อยออกมาระหว่างการทำงาน สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือร่องฟันมีโปรไฟล์ที่ถูกต้อง ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าขอบตัดของดอกสว่านถูกต้อง นอกจากนี้ยังมีการสร้างพื้นที่ที่จำเป็นซึ่งจำเป็นสำหรับการกำจัดชิปออกจากรู

เทคโนโลยีการเจาะ

สิ่งสำคัญคือต้องรู้กฎเกณฑ์บางประการ เป็นสิ่งสำคัญมากที่รูปร่างของร่องฟัน ตลอดจนมุมเอียงระหว่างทิศทางของแกนสว่านและเส้นสัมผัสของสายพาน จะต้องเป็นเช่นนั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการคายเศษได้ง่ายโดยไม่ทำให้ส่วนของฟันอ่อนลง อย่างไรก็ตาม เป็นที่น่าสังเกตว่าเทคโนโลยีนี้ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าตัวเลข จะเปลี่ยนแปลงอย่างเห็นได้ชัดขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน ประเด็นก็คือการเพิ่มมุมเอียงทำให้การเจาะลดลง ข้อเสียนี้เด่นชัดกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางขององค์ประกอบจะเล็กลง ด้วยเหตุนี้ คุณจึงต้องปรับมุมของดอกสว่าน ยิ่งดอกสว่านเล็ก มุมก็จะยิ่งเล็กลง และในทางกลับกัน มุมรวมของร่องคือ 18 ถึง 45 องศา เมื่อพูดถึงการเจาะเหล็ก จำเป็นต้องใช้ดอกสว่านที่มีมุมเอียง 18 ถึง 30 องศา หากทำรูด้วยวัสดุที่เปราะบาง เช่น ทองเหลืองหรือบรอนซ์ มุมจะลดลงเหลือ 22-25 องศา

หลักการทำงาน

นี่เป็นสิ่งสำคัญที่จะเริ่มต้นด้วยความจริงที่ว่าความเร็วตัดก็จะเปลี่ยนไปด้วยทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุของเครื่องมือ ตัวอย่างเช่น:

• หากเจาะโดยใช้ชิ้นเหล็กเครื่องมือ ความเร็วขั้นต่ำคือ 25 ม./นาที และความเร็วสูงสุดคือ 35ม./นาที
• หากตัดเฉือนด้วยดอกสว่าน HSS ความเร็วขั้นต่ำคือ 12 ม./นาที และความเร็วสูงสุดคือ 18 ม./นาที
• หากใช้ดอกสว่านคาร์ไบด์ ค่าคือ 50 ม./นาที และ 70 ม./นาที

สิ่งสำคัญที่ควรทราบในที่นี้คือเทคโนโลยีการเจาะเกี่ยวข้องกับการเลือกความเร็วของขั้นตอนขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางขององค์ประกอบและการป้อนที่ต่ำ (เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น ความเร็วก็เพิ่มขึ้นด้วย)

ลักษณะเฉพาะของงานคือการใช้มุมมาตรฐานที่ด้านบนสุดของดอกสว่านซึ่งอยู่ที่ 118 องศา หากจำเป็นต้องทำงานกับวัตถุดิบที่มีความแข็งของโลหะผสมสูง ควรเพิ่มมุมเป็น 135 องศา

ความปลอดภัยในการฝึกซ้อม

งานที่สำคัญอย่างหนึ่งในการตัดเฉือนประเภทนี้คือการรักษาคุณสมบัติการตัดของวัสดุสิ้นเปลือง ความปลอดภัยของพารามิเตอร์เหล่านี้โดยตรงขึ้นอยู่กับวิธีการใช้งานที่เลือกและเหมาะสมกับวัสดุนี้หรือไม่ ตัวอย่างเช่น เพื่อขจัดการแตกหักของดอกสว่านในการผ่าน จำเป็นต้องลดอัตราป้อนลงอย่างมากในขณะที่ดอกสว่านถูกถอนออกจากรู

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเทคโนโลยีการเจาะในสถานการณ์ที่ความลึกของรูเกินความยาวของร่องเกลียวของวัสดุสิ้นเปลือง ในขณะที่เจาะสว่าน เศษจะยังคงก่อตัว แต่จะไม่มีอีกต่อไปในระหว่างการออก ด้วยเหตุนี้ การฝึกซ้อมจึงขาดบ่อยมาก หากไม่มีวิธีออกจากสถานการณ์คุณจำเป็นต้องถอดสว่านออกเป็นระยะและทำความสะอาดด้วยตนเองจากองค์ประกอบที่ไม่จำเป็นนั่นคือขี้กบ

ดอกสว่าน

ในการทำรูในสารเคลือบบางชนิด จำเป็นต้องใช้ครอบฟัน อย่างไรก็ตาม ต้องเลือกอย่างถูกต้องตามพารามิเตอร์บางอย่างด้วย ปัจจุบันมีการใช้วัสดุหลักสามประเภทในการสร้างมงกุฎ - นี่คือเพชร, วินและทังสเตนคาร์ไบด์ คุณสมบัติของเม็ดมะยมเพชรคือการเจาะแบบไม่กระแทก ในกรณีนี้ จะได้รูปทรงของรูที่ถูกต้องมากขึ้น

ข้อดีหลักของหัวเพชรมีดังต่อไปนี้ ความสามารถในการตัดวัสดุคอนกรีตเสริมเหล็ก ระดับเสียงรบกวนและฝุ่นต่ำ ไม่มีความเสียหายของโครงสร้างโครงสร้าง เนื่องจากเทคโนโลยีไม่ใช้แรงกระแทก