วิธีการทำสกรูเกลียวปล่อยที่โรงงาน: เทคโนโลยีและอุปกรณ์ เครื่องจักรสำหรับการผลิตสกรูยึดตัวเอง

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

ไม่มีรายละเอียดปลีกย่อยในการก่อสร้าง องค์ประกอบใด ๆ ที่ใช้ในการก่อสร้างอาคารและโครงสร้างต้องมีคุณภาพดีและมีอายุการใช้งานยาวนาน นอกจากนี้ยังใช้กับตัวยึดประเภทต่างๆ รวมถึงสกรูที่เคาะตัวเองได้ซึ่งเป็นที่นิยมมากที่สุดในปัจจุบัน วิธีการผลิตวัสดุสิ้นเปลืองในการก่อสร้าง - เราจะพูดถึงเรื่องนี้ในบทความต่อไป

มันทำมาจากอะไร

สกรูยึดตัวเองในการก่อสร้างใช้สำหรับประกอบโครงผนังของบ้าน ระบบโครงถัก เยื่อบุพื้นและฝ้าเพดาน การหุ้มโครงสร้างที่ปิดล้อม นั่นคือภาระของรัดดังกล่าวในระหว่างการทำงานของบ้านมีความสำคัญ ดังนั้นวัสดุในการผลิตชิ้นส่วนดังกล่าวจึงต้องมีความคงทนมากและค่อนข้างเป็นพลาสติกด้วย

ในสถานประกอบการสมัยใหม่ สกรูยึดตัวเองทำมาจากเหล็กแน่นอน ในขณะเดียวกัน การผลิตองค์ประกอบดังกล่าวมักจะเป็นวัสดุที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนและเคมีของประเภทนี้ ST 10 KP หรือ ST 08 KP เหล็กดังกล่าวมีตัวบ่งชี้ความแข็งผิวเผินและความเป็นพลาสติกค่อนข้างสูงข้อเสียเพียงอย่างเดียวของมันคือแนวโน้มที่จะสูงวัยมากขึ้น

จากเหล็ก ST 10 KP หรือ ST 08 KP ลวดถูกสร้างขึ้นล่วงหน้า เส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของขาของสกรูยึดตัวเองในอนาคต นอกจากนี้ วัสดุดังกล่าวจะพันเป็นม้วนและส่งไปยังโรงงานที่เชี่ยวชาญในการผลิตตัวยึดสำหรับอาคาร

ขั้นตอนแรกคือการผลิตช่องว่าง

แล้วสกรูต๊าปเกลียวในโรงงานทำอย่างไร? ที่สถานประกอบการที่มีส่วนร่วมในการผลิตวัสดุสิ้นเปลืองดังกล่าว ลวดเหล็กจะถูกป้อนเข้าเครื่องหัวเย็นแบบพิเศษ บนอุปกรณ์ดังกล่าวจะทำการยืดล่วงหน้า จากนั้นบนเครื่องโดยตรง ช่องว่างสำหรับสกรูยึดตัวเองจะทำจากลวด นั่นคือ:

• ตัดเป็นท่อนๆ ตามความยาวที่ต้องการ (ตามความยาวของสกรูตัวเองเคาะ)
• หมวกที่มีช่องทำโดยการกด

ช่องบนหัวของเครื่องต๊าปเกลียวในเครื่องหัวเย็นสามารถพิมพ์ได้ทั้งไขควงปากแฉกและไขควงทั่วไป

เธรด

หลังจากการผลิตช่องว่างสำหรับสกรูเกลียวปล่อย การควบคุมคุณภาพอย่างถี่ถ้วนที่สุดจะดำเนินการที่โรงงาน ผู้เชี่ยวชาญเลือกวัดความยาวของรัดและเส้นผ่านศูนย์กลาง นอกจากนี้ยังมีการตรวจสอบชิ้นงานด้วยสายตาเพื่อตรวจจับความเสียหายทางกลบนพื้นผิว แท่งโลหะบางชุดอาจถูกปฏิเสธหลังจากผ่านเครื่องหัวเย็น

ชิ้นงานที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้วจะถูกป้อนเข้าเครื่องเกลียว จากบนสายพานลำเลียง ช่องว่างจะถูกเทลงในสกรูพิเศษ ซึ่งเมื่อเปลี่ยนช่องว่างจำนวนมากในครั้งเดียว ให้เปิดหมวกขึ้น ในตำแหน่งนี้ ภายหลังจะป้อนช่องว่างลงในอุปกรณ์ทำเกลียวพิเศษ ในหน่วยของเครื่องนี้ ชิ้นงานแต่ละชิ้นจะถูกดึงโดยการเคลื่อนที่แบบกลิ้งระหว่างแม่พิมพ์แบบแบนพิเศษ เป็นผลให้เกิดด้ายขึ้นที่ขาและจุดตัดด้วยตัวเอง

วิธีทำสกรูเกลียวปล่อย: การชุบแข็ง

หลังเครื่องต๊าปเกลียวที่โรงงานก็เข้ารูปที่ทุกคนคุ้นเคย หลังจากผ่านแม่พิมพ์แบบแบนแล้ว สกรูที่แตะตัวเองเกือบเสร็จแล้วจะถูกเทลงในบังเกอร์พิเศษและขนส่งไปยังเตาเผาความร้อน ก่อนหน้านี้ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวผ่านการควบคุมคุณภาพอีกหนึ่งรายการที่องค์กร

การติดไฟในเตาอบความร้อนค่อนข้างช้า ในกรณีนี้ การรักษาความร้อนมักจะดำเนินการที่อุณหภูมิมากกว่า 930 ° C หลังจากเตาหลอมแล้ว สกรูแบบแตะตัวเองจะถูกป้อนตามแนวเส้นลงในภาชนะพิเศษพร้อมสารหล่อเย็น ด้วยวิธีนี้ ตัวยึดจะแข็งตัว

ระบายสี

หลังจากชุบแข็งแล้ว สกรูเกลียวปล่อยจะถูกป้อนเข้าไปในอุปกรณ์พิเศษสำหรับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของตัวยึด (สำหรับไม้ โลหะ ฯลฯ) สามารถดำเนินการได้ในขั้นตอนนี้โดย:

• ฟอสเฟต;
• ออกซิเดชัน;
• ชุบสังกะสีด้วยสังกะสีสีขาวหรือเหลือง

เช่น สกรูเกลียวปล่อยที่ออกแบบมาสำหรับงานโลหะมักจะเป็นสีเหลือง

รอบชิงชนะเลิศเวที

เทคโนโลยีที่อธิบายข้างต้นคือคำตอบสำหรับคำถามเกี่ยวกับวิธีการทำสกรูเกลียวปล่อยสำหรับไม้ โลหะ หิน ฯลฯ ไม่ว่าในกรณีใด หลังจากเคลือบสารป้องกันแล้ว สกรูเกลียวปล่อยที่เสร็จแล้วจะถูกป้อนเข้าไป สายบรรจุภัณฑ์ พวกเขาต้องผ่านขั้นตอนการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายก่อน หลังจากการตรวจสอบดังกล่าว จะเหลือเพียงรัดที่ทนทานที่สุดที่เป็นไปตามมาตรฐานและระเบียบข้อบังคับอย่างเต็มที่

ในองค์กรขนาดใหญ่ กระบวนการบรรจุภัณฑ์มักจะเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมดเช่นกัน อุปกรณ์พิเศษที่โรงงานดังกล่าวทำกล่องจากช่องว่างกระดาษแข็งซึ่งแต่ละอันจะเทสกรูยึดตัวเองจำนวนหนึ่งโดยน้ำหนัก ต่อจากนั้น กล่องที่บรรจุด้วยรัดจะถูกประกอบเป็นบล็อคหลายๆ ชิ้นแล้วส่งไปยังร้านจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เส้นอัตโนมัติ

เราค้นพบวิธีการทำสกรูเกลียวปล่อย ในองค์กรขนาดเล็ก สำหรับการผลิตชิ้นส่วนดังกล่าว มักจะใช้เฉพาะเครื่องจักรหัวเย็นและเครื่องเกลียวเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน การประชุมเชิงปฏิบัติการดังกล่าวมีส่วนร่วมในการผลิตสกรูไม้ที่ง่ายที่สุดในกรณีส่วนใหญ่ ในองค์กรขนาดใหญ่ มีการติดตั้งสายอัตโนมัติที่มีราคาแพงมากสำหรับการผลิตรัดดังกล่าว

จากอุปกรณ์ประเภทหนึ่งไปอีกประเภทหนึ่ง สกรูแบบแตะตัวเองในโรงงานดังกล่าวจะถูกป้อนตามสายพานลำเลียง ในเวลาเดียวกัน พวกเขาสามารถขนส่งระหว่างชั้นของเวิร์กช็อปการผลิตในลิฟต์บังเกอร์

นอกเหนือจากหัวเย็นและเกลียวแล้ว องค์ประกอบการออกแบบของสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการผลิตสกรูเกลียวปล่อยในรัสเซียสามารถ:

• เตาอบความร้อน;
• ถังชุบแข็ง;
• เส้นสี;
• อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์

หัวเย็นคืออะไร

อุปกรณ์ดังกล่าวอยู่ในกลุ่มเครื่อง:

• เครื่องเขียนขนาดกลาง;
• รถด่วนพิเศษ;
• ตีสองอัตโนมัติ
• ดำเนินการต่อเนื่อง

เครื่องจักรของพันธุ์นี้ไม่เพียงแต่ใช้ในการผลิตสกรูต๊าปตัวเองเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรัดประเภทอื่นๆ เกือบทั้งหมด เช่น สลักเกลียว สกรู ฯลฯ ในกรณีนี้ ทุกอย่างขึ้นอยู่กับการตั้งค่าของอุปกรณ์ดังกล่าว.

เครื่องหัวเย็นติดตั้งบนโครงเชื่อมแบบแข็ง ลวดถูกป้อนไปยังยูนิตหลักจากช่องโดยใช้อุปกรณ์วงล้อทีละขั้นตอน ความยาวของชิ้นงานในเครื่องจักรประเภทนี้ควบคุมโดยการจัดเรียงตัวหยุดใหม่ จังหวะที่มุ่งหน้าไปในอุปกรณ์ทำได้โดยการชก จังหวะแรกผลักไม้เท้าไปจนสุด และลูกที่สองตีหัว

วิธีการทำสกรูเกลียวปล่อยในองค์กรจึงเป็นเรื่องที่เข้าใจได้ โดยหลักการแล้วเทคโนโลยีการผลิตของรัดดังกล่าวไม่ซับซ้อนเกินไป ในขณะเดียวกัน เครื่องจักรหัวเย็นเองก็ผลิตชิ้นงานได้เร็วมาก ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพและไฟแสดงสถานะพลังงาน หนึ่งหน่วยดังกล่าวสามารถผลิตสกรูตัวเองแตะได้มากถึง 100-300 ต่อนาที

เครื่องรีดเกลียวสำหรับการผลิตสกรูเกลียวปล่อย

ในอุปกรณ์ดังกล่าว ช่องว่างจะถูกป้อนระหว่างแม่พิมพ์ทีละตัว ในเวลาเดียวกัน ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว พวกเขามุ่งเน้นที่สัมพันธ์กับรายการงานดังกล่าวอย่างเคร่งครัด ดายแบบเรียบในเครื่องจักรเคลื่อนเข้าหากันแบบขนานและตั้งฉากกับแกนของสกรูเกลียวปล่อย องค์ประกอบการทำงานของเครื่องจักรดังกล่าวผลิตขึ้นตามพารามิเตอร์ของเกลียวที่ต้องการ ในเวลาเดียวกัน ผู้ผลิตในประเทศของสกรูแตะตัวเองจะใช้ขนาดเมตริกเป็นพื้นฐาน ในขณะที่ผู้ผลิตต่างประเทศใช้ขนาดนิ้ว