การล้างนม: เทคโนโลยีและอุปกรณ์

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์และกรองน้ำนมได้รับการออกแบบมาเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนและสิ่งสกปรกที่ไม่ต้องการตามธรรมชาติออกจากส่วนประกอบ มีหลายวิธีในการแก้ปัญหาดังกล่าว ซึ่งแตกต่างกันไปในองค์กรทางเทคโนโลยี ประสิทธิภาพ ผลผลิต และประสิทธิภาพ อุปกรณ์สำหรับการทำน้ำนมให้บริสุทธิ์ซึ่งติดตั้งสายการผลิตก็ต่างกัน

เทคโนโลยีทำความสะอาดทั่วไป

การดำเนินการทั้งหมดดำเนินการในเงื่อนไขพิเศษที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคและสุขอนามัย มาตรฐานที่ใช้กับองค์กรของการทำงานของสถานประกอบการด้านอาหารถือเป็นพื้นฐาน ในฟาร์มโคนม สามารถทำได้ทั้งกระบวนการทางเทคโนโลยีแยกสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบและการเตรียมผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน

วิธีการทำความสะอาดหลักในปัจจุบันใช้กับเครื่องแยกนมและเครื่องหมุนเหวี่ยงด้วยพาสเจอร์ไรส์ อย่างน้อยที่สุด อุปกรณ์นี้ช่วยให้สามารถขจัดเสมหะในพลาสมาของนม สิ่งเจือปนทางกล และอนุภาคสิ่งสกปรกได้ การกรองที่ละเอียดยิ่งขึ้นก็มีเอฟเฟกต์เช่นกันการฆ่าเชื้อเพื่อฆ่าเชื้อแบคทีเรียที่เป็นอันตราย นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาวิธีการในการทำให้น้ำนมบริสุทธิ์ด้วยผลกระทบจากความร้อนและชีวภาพ ในระบบการประมวลผลดังกล่าว คุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ของนมจะได้รับการแก้ไข เนื้อหาของสารลดแรงตึงผิว (โปรตีน ฟอสโฟลิปิด ก้อนไขมัน และกรด) ได้รับการปรับให้เหมาะสม และความตึงผิวจะลดลง

ส่งน้ำนมดิบสู่การผลิต

การเคลื่อนย้ายนมระหว่างแผนกในฟาร์มหรือการส่งมอบโดยการขนส่งไปยังโรงงานแปรรูปจะดำเนินการในภาชนะพิเศษหรือถังที่มีตู้เย็น ตามข้อกำหนดพื้นผิวด้านในของภาชนะและอ่างเก็บน้ำต้องทำจากสแตนเลสหรืออลูมิเนียม พื้นผิวภายนอกเสร็จสิ้นด้วยวัสดุฉนวนความร้อน ในระหว่างกระบวนการถ่ายโอน การรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมของน้ำนมดิบเป็นสิ่งสำคัญ ดังนั้น อุณหภูมิเฉลี่ยอยู่ที่ 4-6 องศาเซลเซียส ในสถานะนี้วัตถุดิบสามารถเก็บไว้ได้ไม่เกิน 10 ชั่วโมง หากมีการวางแผนการขนส่งที่ยาวนานขึ้น เครื่องทำความเย็นนมแบบพิเศษจะถูกเปิดใช้งานในขั้นต้น - อุปกรณ์ในรูปแบบของถังซึ่งทันทีหลังจากการรีดนมจะลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ของเหลวจาก 35 เป็น 4 °C ทันที ในเวลาเดียวกัน องค์ประกอบที่ทำให้เกิดโรคขององค์ประกอบจะถูกลบออกและรักษาคุณภาพที่เป็นประโยชน์ไว้

โหมดทำความเย็น

คุณสมบัติของนม และโดยเฉพาะอย่างยิ่งลักษณะทางแบคทีเรียของมัน จะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของการจัดเก็บต่อไปเป็นส่วนใหญ่ หากปล่อยผลิตภัณฑ์ทิ้งไว้โดยไม่แช่เย็นจากนั้นหลังจากบำรุงรักษา 10 ชั่วโมง ความเป็นกรดจะเพิ่มขึ้นเกือบ 3 เท่า และในขณะเดียวกันจำนวนแบคทีเรียที่ไม่ต้องการก็จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เพื่อการเก็บรักษาที่เหมาะสมที่สุดในแง่ของจุลินทรีย์ที่ดี การบำรุงรักษาในระยะยาวในการผลิตต้องรักษาระบอบการปกครองที่ 12 ° C ไม่แนะนำให้เย็นลงอย่างแรงเนื่องจากเป็นอันตรายต่อจุลินทรีย์ที่เป็นประโยชน์ เครื่องทำความเย็นนมพร้อมเซ็นเซอร์ควบคุมและระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติได้รับการช่วยเหลืออีกครั้ง ซึ่งคำนึงถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีหลายอย่างของนมในคราวเดียว อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถบรรจุได้ตั้งแต่ 100 ถึง 1,000 ลิตรพร้อมกัน ขึ้นอยู่กับรุ่นและความต้องการในการผลิต การเลือกกลวิธีในการทำความเย็นเฉพาะจะขึ้นอยู่กับเวลาการถือ แต่ช่วงเวลาสั้นๆ ในขั้นตอนต่างๆ ของการทำความสะอาดและแปรรูปนมมักจะต้องรักษา 4-6 ºС

เครื่องจักรหลัก

กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่าการแยกสารด้วยแรงเหวี่ยง - นี่เป็นหนึ่งในขั้นตอนการทำความสะอาดขั้นพื้นฐานที่เกี่ยวข้องกับการแยกน้ำนมออกเป็นเศษส่วนของความหนาแน่นต่างกัน ตัวอย่างเช่น สามารถแยกนมไขมันต่ำและไขมันสูง (ครีม) ได้ ในทางเทคนิค กระบวนการนี้จัดที่ความจุของตัวคั่นด้วยดรัมหมุน ผู้ดำเนินการติดตั้งระหว่างการทำงานจะตรวจสอบพารามิเตอร์ต่อไปนี้ของการทำน้ำนมให้บริสุทธิ์ด้วยกลไก:

• ความเร็วในการหมุนกลอง
• อ้วนกลมปล่อยความเร็ว
• ความหนาแน่นของไขมันและพลาสมา
• ความหนืด

เมื่อความหนาแน่นของพลาสมานมและก้อนไขมันเพิ่มขึ้นอัตราการแยกและแยกมวลครีมเร่งขึ้น ในทางกลับกัน ความหนืดที่เพิ่มขึ้นทำให้อัตราการแยกเศษส่วนไขมันลดลง กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ด้วยน้ำนมแบบแรงเหวี่ยงได้รับผลกระทบทางอ้อมจากอุณหภูมิและความเป็นกรดของนม ความเป็นกรดสามารถเปลี่ยนมวลโปรตีนของนมได้โดยการเพิ่มสถานะคอลลอยด์ เป็นผลให้กระบวนการผลัดจะเริ่มขึ้นกับพื้นหลังของความหนืดที่เพิ่มขึ้นและความยากลำบากในการแยก สำหรับผลกระทบของอุณหภูมิ การเพิ่มขึ้นจะลดระดับความหนืดและทำให้กระบวนการเปลี่ยนมวลไขมันหนาไปเป็นสถานะของเหลวช้าลง ดังนั้นก่อนแยกควรอุ่นนมที่อุณหภูมิ 35–45 °C การเพิ่มอุณหภูมิจะทำให้กระบวนการล้างไขมันมีประสิทธิภาพมากขึ้นด้วย

แยกนม

การดำเนินการข้างต้นสำหรับการแยกส่วนของนมและการทำให้บริสุทธิ์นั้นดำเนินการบนตัวคั่นพิเศษ ตามกฎแล้วนี่คือเครื่องจักรไฟฟ้าที่มีมอเตอร์ในตัว, ตัวสะสม, ชามสำหรับป้อนนมและเครื่องหมุนเหวี่ยง ในฟาร์มขนาดกลางมีการใช้อุปกรณ์ที่มีความจุสูงถึง 50-70 l / h อย่างแพร่หลาย ในเวลาเดียวกัน ความเร็วในการหมุนของดรัมสามารถสูงถึง 12,000 รอบต่อนาที อุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมมีวิธีการควบคุมและป้องกันแบบอัตโนมัติ การควบคุมและการจัดการเกิดขึ้นได้จากการผสมผสานระหว่างเซ็นเซอร์และตัวควบคุมกับแผงควบคุมที่ใช้งานได้ โดยการตั้งค่าโปรแกรมที่ต้องการ ผู้ใช้จะเริ่มกระบวนการแยกด้วยการควบคุมด้วยหุ่นยนต์ตามอัลกอริธึมการประมวลผลที่กำหนดไว้นม. ระบบป้องกันส่วนใหญ่จะแสดงโดยอุปกรณ์ที่ป้องกันไฟฟ้าเกินและความร้อนเกิน

กรองนม

ยังเป็นหนึ่งในกระบวนการเริ่มต้นของการเตรียมน้ำนมดิบสำหรับการบำบัดทางชีวภาพและทางเคมี งานหลักในขั้นตอนนี้คือการกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่ตกลงมาระหว่างการรีดนมหรือการจัดเก็บโดยการกรอง ตัวกรองอาจมีอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นเมมเบรนชนิดปิดจะขจัดของเหลวที่มีสิ่งเจือปนทางกลขนาดใหญ่ โดยปกติตัวกรองดังกล่าวจะถูกติดตั้งในสายการผลิตของท่อส่งน้ำนมและระบบรีดนม คุณภาพและระดับความลึกของการทำความสะอาดจะขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุที่ใช้ แผ่นกรองที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการกรองน้ำนมชั้นดี ทำจากผ้าไม่ทอ บางครั้งมีการใช้อุปกรณ์กรองหลายตัวในวงจรหมุนเวียนเดียวหรือในการติดตั้งการรีดนมเพื่อดักจับอนุภาคของเศษส่วนต่างๆ

ขั้นตอนการฆ่าเชื้อแบคทีเรีย

นี่คือช่วงเวลาที่จุลินทรีย์ที่เข้าไปในน้ำนมจะไม่เพิ่มจำนวนแต่ตาย ในระยะนี้ วัตถุดิบจะมีลักษณะเฉพาะโดยมีคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อแบคทีเรียตามธรรมชาติจากสารต้านแบคทีเรีย เหล่านี้รวมถึงเม็ดเลือดขาว แอนติบอดีปกติ ไลโซไซม์ ฯลฯ ความสามารถของนมจะขึ้นอยู่กับสถานะทางสรีรวิทยาของวัวที่ได้รับ ระยะเวลาของการทำให้น้ำนมฆ่าเชื้อแบคทีเรียนั้นบริสุทธิ์นั้นพิจารณาจากจุลินทรีย์ภายนอกและอุณหภูมิในการเก็บรักษา แต่โดยปกติแล้วจะไม่เกิน 2-3 ชั่วโมง ต่อไปจะเป็นเรื่องสำคัญที่จะไม่ทำความสะอาดมากเท่ากับเช่นกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อรักษาอายุการใช้งานของสารต้านแบคทีเรีย มาตรการหลักของประเภทนี้ ได้แก่ การทำความเย็นเบื้องต้นและการกรอง ตลอดจนการแนะนำของเอนไซม์ที่ต่อสู้กับสารพิษที่ก่อให้เกิดข้อบกพร่องของนม

เทคโนโลยีรักษาอุณหภูมิน้ำนม

ใช้ความร้อนฆ่าเชื้อน้ำนมดิบ ในกระบวนการของการดำเนินการไม่เพียง แต่การทำลายจุลินทรีย์ด้วยผลิตภัณฑ์เมตาบอลิซึมเท่านั้น แต่ยังสร้างเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการรักษาและรักษาคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ของนม ในเวลาเดียวกัน ควรสังเกตว่าอุณหภูมิที่ส่งผลต่อตัวเองในทุกรูปแบบจะทำลายโครงสร้างทางกายภาพและเคมีเบื้องต้นของวัตถุดิบ ระดับการเปลี่ยนแปลงจะขึ้นอยู่กับระยะเวลาและอุณหภูมิของการรักษา ในฟาร์มโคนม การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยเครื่องทำความร้อนพิเศษประเภทท่อ คาปาซิทีฟ และเพลต อุปกรณ์บำบัดความร้อนแบบเอนกประสงค์ยังรวมถึงการออกแบบอ่างพาสเจอร์ไรส์ด้วย

สรุป

ประสิทธิภาพในการเตรียมน้ำนมดิบสำหรับการแปรรูปต่อไปนั้นพิจารณาจากสถานะเริ่มต้นเป็นส่วนใหญ่ โดยหลักการแล้ววัตถุดิบบางชนิดไม่เหมาะสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร มีมาตรฐานและข้อกำหนดพิเศษที่กำหนดความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์สำหรับการเก็บเกี่ยว หลังจากตรวจสอบการควบคุมพารามิเตอร์ทางกายภาพ เคมี และชีวภาพแล้ว การทำน้ำนมให้บริสุทธิ์จะเริ่มขึ้นตามรูปแบบที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้การดำเนินการเหล่านี้สามารถแยกการดำเนินการบำบัดด้วยสารเคมีด้วยการกรอง และการแยกอย่างครอบคลุมอย่างลึกซึ้งด้วยการปรับปรุงจุลินทรีย์ในแบคทีเรียของผลิตภัณฑ์ ชุดทำความสะอาดเฉพาะจะขึ้นอยู่กับงานเก็บเกี่ยวผลิตภัณฑ์นมในฟาร์มหรือสายการผลิต