2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42
การเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกันเป็นแนวทางทางเทคโนโลยีขั้นสูงสุดในการติดตั้งข้อต่อโลหะ แต่ถึงกระนั้นวิธีการเชื่อมกลุ่มนี้ก็ไม่ได้ปราศจากข้อบกพร่องซึ่งแสดงออกทั้งในการกระเซ็นของหลอมและในความยากลำบากในการรักษาพารามิเตอร์มาตรฐานของส่วนโค้ง การเชื่อมแบบพัลส์ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้หลายวิธี ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและการปฏิบัติตามกฎข้อบังคับพิเศษขององค์กร แต่จากมุมมองของคุณภาพของตะเข็บ มันพิสูจน์ตัวเองอย่างเต็มที่
คุณสมบัติทางเทคโนโลยี
วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการใช้พัลส์กระแสไฟเพิ่มเติมกับรอยเชื่อมฐาน ซึ่งความถี่สามารถเข้าถึงได้หลายสิบเฮิรตซ์ อย่างน่าทึ่ง เปอร์เซ็นต์ของกระแสพัลซิ่งที่สัมพันธ์กับตัวบ่งชี้หลักนั้นสูงถึง 15% ปัจจุบันนี้ยังมีการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการป้อนอาหารแบบทวีคูณพัลส์ภายใต้สภาวะมอดูเลต ทำให้สามารถเปลี่ยนมุมเอียงของเอฟเฟกต์ความร้อน รูปร่าง และหน้าจั่วได้ สำหรับผู้ปฏิบัติงาน นี่หมายถึงการเพิ่มฟังก์ชันการทำงานของกระบวนการในแง่ของความสามารถในการควบคุมการถ่ายโอนโลหะละเอียด กล่าวอีกนัยหนึ่ง การเชื่อมอาร์กแบบพัลซิ่งไม่ได้ลดผลกระทบแบบเดียวกันของการกระเด็นของของเหลวด้วยการใช้ผงอิเล็กโทรดที่เพิ่มขึ้น แต่ให้วิธีการควบคุมที่มากกว่า หากเราพูดถึงความแตกต่างจากการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติทั่วไป เทคนิคพัลส์อาร์กยังช่วยขจัดความจำเป็นในการทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือความเหนื่อยหน่ายของโลหะที่ลดลง และยังให้พื้นที่มากขึ้นสำหรับกระแสไหล. และทั้งหมดนี้ทำได้ในสภาวะอุณหภูมิเดียวกัน
อุปกรณ์ที่ใช้
ส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์ที่ทำงานในโหมดการเชื่อม MIG / MAG และสนับสนุนความเป็นไปได้ของการปรับกระแสอย่างราบรื่น เครื่องเชื่อมแบบพัลส์มีสองกลุ่ม:
- รุ่นที่มีตัวป้อนลวดระบายความร้อนด้วยแก๊ส (อัตโนมัติ) ในตัว
- รุ่นที่มีระบบป้อนลวดเสริม (เสียบได้) ในกรณีนี้จะมีการระบายความร้อนด้วยของเหลว
ในทั้งสองตัวเลือก ผู้ปฏิบัติงานสามารถพึ่งพาความเป็นไปได้ของการควบคุมจุดของความถี่และขนาดของหยดโลหะหลอมเหลว ซึ่งจะถูกถ่ายโอนไปยังสระเชื่อม ฟังก์ชันที่คล้ายกันมีอยู่ในเครื่องกึ่งอัตโนมัติมาตรฐาน แต่มีความแตกต่างพื้นฐานในสองจุด ขั้นแรก ช่วงการปรับปัจจุบันขยายจากค่าต่ำสุดไปยังค่าสูงสุด ประการที่สอง อาร์กพัลส์โดยไม่คำนึงถึงการควบคุมของผู้ปฏิบัติงานไม่อนุญาตให้ลัดวงจรและขจัดการกระเด็นออกไปเกือบหมด ในการทำงานกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก มีความเป็นไปได้ในการปรับอุปกรณ์โดยละเอียดสำหรับโหมดการทำงานเฉพาะ ตัวอย่างเช่น โหมดพัลส์กึ่งอัตโนมัติที่ทันสมัยสำหรับการเชื่อมอะลูมิเนียมรองรับการควบคุมแบบประสาน ซึ่งช่วยให้ปรับความหนาของชิ้นงานและความเร็วของตัวนำลวดโดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น โหมด MIG-Pulse ใหม่ยังป้องกันการหย่อนคล้อยด้วยการบดผลึกในบริเวณหลอมเหลว
เตรียมเครื่องเพื่อใช้งานและตั้งค่า
ก่อนอื่น ส่วนประกอบหลักของสถานีเชื่อมเชื่อมต่อกัน การออกแบบจะรวมถึงอินเวอร์เตอร์เอง หม้อแปลงหรือตัวแปลงจากแหล่งพลังงาน ถังแก๊ส และหัวเผา ถัดไป มีการตั้งค่าโหมดที่เหมาะสมที่สุด ตัวอย่างเช่น จะตั้งค่าการเชื่อม TIG แบบพัลซิ่งได้อย่างไร? ทำได้ผ่านแผงควบคุมของอุปกรณ์ ซึ่งคุณสามารถกำหนดประเภทของกระบวนการเชื่อมได้ เช่นเดียวกับพารามิเตอร์เฉพาะสำหรับความแรงของกระแส ความหนาของลวด ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ช่วงความถี่พัลส์มักจะอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 300 Hz. ยิ่งความถี่สูงเท่าใด เอฟเฟกต์การทำงานก็จะยิ่งรับรู้โดยอัตโนมัติมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับการลดขนาดรูพรุนในโครงสร้างการเชื่อมและการแคบของส่วนโค้ง ในทางกลับกัน ในช่วงที่ต่ำ การควบคุมที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นจะถูกรับรู้ในแง่ของการเลือกตำแหน่ง ดังนั้น ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์จึงพิจารณาทิศทางโค้งจากล่างขึ้นบน (โหมด PF) ว่าเหมาะสมที่สุด
ข้อดีของกระแสชีพจรสัมผัส
การเชื่อมแบบควบคุมความถี่แบบนี้เรียกอีกอย่างว่าการเชื่อมแบบต้านทานหรือแบบฟิวชั่น มันแตกต่างจากเทคนิคอาร์คตรงที่กระแสพัลซิ่งไหลผ่านผลิตภัณฑ์สองชิ้นที่แยกจากกัน มีประโยชน์อย่างไร? ความเป็นไปได้ใหม่และข้อดีของการเชื่อมแบบสัมผัสแบบพัลซิ่งนั้นพิจารณาจากการเพิ่มขึ้นของความแรงของกระแสที่เกิดขึ้นที่จุดสัมผัสระหว่างสองผลิตภัณฑ์ ในการหลอมโลหะ ต้องใช้อุปกรณ์น้อยลง สภาวะความแข็งแรงและอุณหภูมิในปัจจุบันจะเพิ่มขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้คือการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้และแม่นยำพร้อมตะเข็บที่เรียบร้อย ยังไงก็ตาม ความเป็นไปได้ด้านกฎระเบียบทั้งหมดจะถูกรักษาไว้เมื่อทำการเชื่อมแบบต้านทาน
ข้อดีของการเชื่อม TIG แบบพัลซิ่ง
การรวมกันของโหมดกระแสพัลส์และวิธีการเชื่อม TIG มีการใช้งานไม่บ่อย แต่มีข้อดีที่สำคัญหลายประการ ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความเป็นไปได้ในการลดความร้อนที่ป้อนเข้ามา แต่ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงเท่านี้ เมื่อทำงานกับเหล็กกล้าไร้สนิมแผ่นบางที่ความถี่สูง ความแม่นยำของการเกิดรอยต่อสามารถทำได้ การเปลี่ยนพารามิเตอร์ปัจจุบันระหว่างการเชื่อม TIG จากค่าสูงสุดไปต่ำสุดโดยมีการหยุดชั่วคราวยังช่วยลดความร้อนของชิ้นงานและการบิดเบี้ยวของชิ้นงานอีกด้วย ที่ความถี่ปานกลาง สามารถบรรลุความเข้มข้นของกระแสไฟที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งช่วยให้เกิดการแทรกซึมลึกที่ค่ามาตรฐานอินพุตความร้อน นอกจากนี้ เนื่องจากโครงสร้างที่ละเอียด การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมที่ความถี่พัลส์เฉลี่ยจึงมีความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อมสูง ในอนาคตไม่จำเป็นต้องใช้สารเคลือบป้องกันพิเศษ เนื่องจากโครงสร้างของวัสดุไม่รองรับการเกิดสนิม
ข้อดีของการเชื่อม MIG แบบพัลซิ่ง
คุณสมบัติหลักของวิธีนี้คือวิธีการถ่ายเทหลอมจากลวดไปยังโซนเชื่อมแบบไม่สัมผัส เมื่อใช้ร่วมกับโหมดพัลส์ปัจจุบัน วิธีการนี้จะให้ข้อดีดังต่อไปนี้:
- ประหยัดน้ำมันและสายไฟ วัสดุสิ้นเปลืองที่มีพารามิเตอร์น้อยกว่าจะถูกใช้ และสภาพแวดล้อมของก๊าซที่ป้องกันสามารถใช้ได้กับงานต่างๆ โดยไม่ต้องเลือกหัวเผาและทิปเพิ่มเติม
- ควันไฟน้อยและโปรยลงมา. อีกครั้ง เนื่องจากระดับการควบคุมและต้นทุนพลังงานที่สูงขึ้น โดยหลักการแล้ว กระบวนการบำบัดด้วยความร้อนได้รับการปรับให้เหมาะสมและปัจจัยลบลดลง
- ประสิทธิภาพสูง ในโหมด MIG การเชื่อมแบบพัลส์ให้ประสิทธิภาพการหลอมที่สูงขึ้นด้วยพารามิเตอร์ทางเทคนิคและการปฏิบัติงานที่เหมือนกันของอุปกรณ์
- ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย การควบคุมที่ครอบคลุมของกระบวนการเชื่อมนั้นไม่ได้แสดงเฉพาะในการควบคุมการกระเด็นและการทำงานอัตโนมัติของฟังก์ชันแต่ละอย่างเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการสนับสนุนตัวเลือกการป้องกันทั้งชุดพร้อมการปิดในกรณีที่มีความร้อนสูงเกินไป
เมื่อใช้การเชื่อมแบบพัลส์
เทคโนโลยีได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นหลัก และปัจจุบันเป็นหนึ่งในวิธีการเชื่อมเหล็กดังกล่าวที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด ในขณะเดียวกัน ขอบเขตของมันก็ขยายออกไปอย่างมาก ครอบคลุมการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปและการเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ อะลูมิเนียม ทองแดง ตลอดจนเงินและไททาเนียม การเชื่อมแบบจุดชีพจรยังทำงานได้ดีเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่มีผนังบางที่ทำจากโลหะทั้งเหล็กและอโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการรวมกันของกระแสพัลซิ่งกับอิเล็กโทรดทังสเตนทำให้ลดความเสี่ยงของการเผาไหม้ทะลุของชิ้นงานในรูปแบบของแผ่นบางตั้งแต่ 1 ถึง 50 มม.
จุดอ่อนของการเชื่อมพัลส์
เช่นเดียวกับเทคโนโลยีการเชื่อมทั้งหมด รวมถึงเทคโนโลยีสมัยใหม่ วิธีการแบบพัลซิ่งนั้นไม่มีข้อเสีย แม้จะมีข้อดีที่เด่นชัด แต่ก็ไม่ค่อยได้ใช้ในการแก้ปัญหาทั่วไปเนื่องจากอุปกรณ์มีราคาสูง ต้นทุนองค์กรที่เพิ่มขึ้น และความแตกต่างทางเทคโนโลยีเชิงลบจำนวนหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเชื่อมแบบพัลส์ TIG มีลักษณะเฉพาะด้วยประสิทธิภาพการผลิตต่ำและความเร็วในการป้อนลวดต่ำ การใช้โหมดอื่นๆ ถูกจำกัดด้วยความต้องการที่สูงในแง่ของการเลือกส่วนผสมที่มีก๊าซป้องกัน นั่นคือวิธีการส่วนใหญ่มีความเชี่ยวชาญสูงและเหมาะสำหรับใช้ในการทำธุรกรรมบางอย่างที่มีเงื่อนไขบางประการเท่านั้น
สรุป
ความสามารถในการควบคุมกระแสได้อย่างแม่นยำคือความต่อเนื่องทางตรรกะของแนวคิดการเชื่อมอินเวอร์เตอร์กึ่งอัตโนมัติ ซึ่งทำให้กระบวนการเชื่อมมีความยืดหยุ่นและทำงานได้มากขึ้นอีกสิ่งหนึ่งคือนอกจากนี้ยังมีการกำหนดข้อ จำกัด ต่าง ๆ ในการใช้วิธีการควบคู่ไปกับการขยายตัวเลือก ในระดับสมัครเล่นแน่นอนว่าความจำเป็นในการเชื่อมแบบพัลซิ่งสำหรับข้อดีทั้งหมดนั้นยังไม่ชัดเจนนัก การลงทุนในอุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลืองแบบเดียวกันไม่น่าจะสมเหตุสมผล แม้จะคำนึงถึงการรับตะเข็บคุณภาพสูงด้วย สถานการณ์จะแตกต่างกันในอุตสาหกรรมและการก่อสร้างแบบมืออาชีพ ซึ่งการลดกระเซ็นของโลหะหลอมละลายในการเชื่อมแบบอินไลน์จะทำให้เกิดความซับซ้อนขององค์กร
