การทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลาย: อุปกรณ์, GOST

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

การเชื่อมมักใช้ในกิจกรรมการประกอบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อในระดับสูง ในหลายกรณี ไม่มีทางเลือกอื่นนอกจากการหลอมด้วยความร้อน แต่มีเทคนิคต่างๆ มากมายสำหรับการใช้งาน ไม่ต้องพูดถึงเงื่อนไขการทำงาน ดังนั้นวิธีการตรวจสอบคุณภาพของตะเข็บที่ได้ก็แตกต่างกันเช่นกัน ผู้เชี่ยวชาญใช้การทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลาย ซึ่งช่วยให้สามารถรักษาโครงสร้างของวัสดุในโซนข้อต่อและประสิทธิภาพของโครงสร้างโดยรวมได้

มาตรฐานระเบียบ (GOST)

การนำวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายไปใช้ดำเนินการตามมาตรฐานทางเทคนิคที่กำหนดไว้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมส่วน GOST มีให้ภายใต้หมายเลข 3242-79 ตามกฎของส่วนนี้ ต้นแบบสามารถใช้วิธีการควบคุมอย่างใดอย่างหนึ่ง มาตรฐานไม่ได้อธิบายเฉพาะเทคนิคในการทดสอบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุปกรณ์ด้วย ในบางกรณี อนุญาตให้เบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดที่ GOST กำหนดไว้ด้วย ในกรณีนี้ การทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายจะเน้นที่วิธีการประเมินคุณภาพที่แนะนำสำหรับการปฏิบัติงานการตรวจจับข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับโลหะและโลหะผสมที่เฉพาะเจาะจง อย่างไรก็ตาม ในสถานการณ์เช่นนี้ เราควรพึ่งพาข้อกำหนดของ GOST แต่ในส่วนอื่น - 19521-74

ตรวจพบข้อบกพร่องอะไร

มีข้อบกพร่องหลายกลุ่มที่ช่วยตรวจจับเทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย ในระดับพื้นฐาน ข้อบกพร่องตื้น ๆ ในตะเข็บจะถูกเปิดเผย การเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานดังกล่าวสามารถแก้ไขได้ในระหว่างการตรวจภายนอก แม้จะไม่ได้ใช้อุปกรณ์พิเศษก็ตาม ตัวอย่างเช่น การทดสอบรอยเชื่อมภายนอกแบบไม่ทำลายจะช่วยแก้ไขส่วนที่ไม่ต่อเนื่องที่มาถึงพื้นผิว ไม่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องภายในได้หากไม่มีวิธีการทางเทคนิคที่เหมาะสม เป็นตัวกำหนดรูปร่างของตะเข็บ ลักษณะ และระดับความน่าเชื่อถือ

ในขณะเดียวกัน การมีข้อบกพร่องเช่นนี้ไม่ได้บ่งชี้ถึงความไม่เหมาะสมของโครงสร้างหรือผลิตภัณฑ์เพื่อการใช้งานต่อไปตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้เสมอไป อีกครั้ง ตามข้อบังคับ การเชื่อมอาจมีการเบี่ยงเบนที่สำคัญและไม่มีนัยสำคัญ งานควบคุมนั้นแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่องที่สำคัญ ซึ่งถูกกำหนดว่าไม่สอดคล้องกับข้อกำหนดสำหรับการทำงานของวัสดุ

อุปกรณ์สำหรับวิธีทดสอบเสียง

วิธีการตรวจสอบโครงสร้างสำหรับข้อบกพร่องในรอยเชื่อมนี้เป็นวิธีที่ล้ำหน้าที่สุด แม่นยำและมีประสิทธิภาพมากที่สุดวิธีหนึ่ง เมื่อเทียบกับเทคนิคการควบคุมสมัยใหม่อื่นๆ มันยังมีความโดดเด่นในด้านความเก่งกาจอีกด้วย สามารถใช้ทั้งในบ้านและในสนามโดยไม่มีแหล่งจ่ายไฟ การทดสอบนี้เกี่ยวข้องกับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ซึ่งประกอบด้วยโมดูลการทำงานหลายโมดูล โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายนี้เกี่ยวข้องกับการใช้ทรานสดิวเซอร์แบบเพียโซอิเล็กทริก ซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบฮาร์ดแวร์สำหรับรับและกระจายคลื่นอัลตราโซนิก อุปกรณ์สร้างพัลส์ของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกและยังรับสัญญาณสะท้อนซึ่งนำเสนอต่อผู้ปฏิบัติงานในรูปแบบที่สะดวกสำหรับการวิเคราะห์ โดยการตรวจสอบแอมพลิจูดของสัญญาณ ผู้ใช้อุปกรณ์จะกำหนดพารามิเตอร์ของข้อบกพร่อง

อุปกรณ์ตรวจวัดรังสี

เทคนิคนี้เรียกว่า การตรวจจับรอยตำหนิจากรังสีของรอยเชื่อม หลักการของการวิจัยนั้นขึ้นอยู่กับการจัดหารังสีไอออไนซ์ เมื่อรังสีผ่านตะเข็บ ความเข้มจะลดลงตามความหนาและความหนาแน่นของวัสดุ การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การแผ่รังสีอย่างต่อเนื่องทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุความไม่ต่อเนื่องในความหนาของข้อต่อได้ ในการดำเนินการนี้จะใช้แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ต่างๆ อุปกรณ์ที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายของประเภทนี้อยู่ในรูปแบบของเครื่องเร่งอิเล็กตรอนและเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแกมมา อุปกรณ์เหล่านี้รวมกับความสามารถในการทำงานกับรังสีไอโซโทปรังสี ผู้ผลิตเครื่องเอ็กซ์เรย์ของรัสเซียสำหรับการทดสอบรอยเชื่อมผลิตอุปกรณ์ที่ให้ความสามารถในการควบคุมช่วงพลังงานของรังสีโฟตอนโดยเฉลี่ยจาก 15 keV ถึง 30MeV.

อุปกรณ์ควบคุมความร้อน

การประเมินคุณภาพการเชื่อมผ่านการสแกนด้วยความร้อนทำให้คุณสามารถทำงานกับโลหะผสมที่หลากหลายทั้งในอุตสาหกรรมและอุตสาหกรรมการก่อสร้าง สำหรับข้อบกพร่องที่ตรวจพบ การวิเคราะห์เชิงความร้อนจะเผยให้เห็นโพรงที่ซ่อนอยู่ รอยแตก พื้นที่ที่ไม่มีการเจาะ สิ่งเจือปน ฯลฯ เครื่องวัดรังสีจะทำความร้อนโดยตรงและลงทะเบียนโซนที่น่าสงสัย นี่คืออุปกรณ์ที่ทำการทดสอบรอยเชื่อมของโครงสร้างโลหะโดยไม่ทำลายทั่วทั้งพื้นที่ ในระหว่างการวิเคราะห์ ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบทั้งโครงสร้างหลักที่ไม่ได้รูปและทางแยก โดยการเปรียบเทียบพื้นที่และรอยต่อที่ไม่บุบสลาย จะกำหนดความน่าเชื่อถือของโครงสร้าง วันนี้มีทิศทางที่แตกต่างกันของวิธีนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีการถ่ายภาพด้วยความร้อนแบบสั่นเพื่อวิเคราะห์การสั่นระหว่างการถ่ายเทพลังงานไปยังวัตถุ

อุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า

การก่อตัวของสนามไฟฟ้ารอบวัตถุที่อยู่ระหว่างการศึกษายังช่วยให้คุณกำหนดลักษณะของโครงสร้างภายในของโครงสร้างที่จุดเชื่อมต่อได้ ในการใช้วิธีนี้ จะใช้ทรานสดิวเซอร์คาปาซิทีฟไฟฟ้าประเภทต่างๆ ตัวอย่างเช่น ระบบค่าโสหุ้ยมีลักษณะเฉพาะด้วยความต่างกันสูงของสนามไฟฟ้าสถิตที่เกิดขึ้น คุณสมบัตินี้มีประโยชน์ในการที่ผู้ปฏิบัติงานจับการสั่นสะเทือนกับพื้นหลังที่มีความไวสูงในการจ่ายพัลส์ย้อนกลับจากวัสดุการควบคุมคุณภาพแบบไม่ทำลายด้วยไฟฟ้าของรอยต่อรอยในโครงสร้างการเจาะแบบเส้นตรงเกี่ยวข้องกับทรานสดิวเซอร์ทะลุผ่าน โดยเฉพาะอุปกรณ์ดังกล่าว ใช้ในการประเมินคุณภาพของรอยเชื่อมที่ทำกับลวด เทปโลหะ แท่ง ฯลฯ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอิเล็กโทรด สามารถใช้รูปแบบการจ่ายกระแสไฟที่แตกต่างกันได้

เครื่องมือควบคุมเส้นเลือดฝอย

นี่คือชุดวิธีการที่ครอบคลุมซึ่งมุ่งเป้าไปที่การตรวจจับและกำหนดพารามิเตอร์ของข้อบกพร่องภายใน เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอยถูกใช้เป็นอุปกรณ์การทำงาน พวกเขาบันทึกลักษณะของโพรงเดียวกัน โครงสร้าง ทิศทาง ความลึก และการจัดเรียงเชิงพื้นที่ อย่างไรก็ตาม หน้าที่ของพวกมันเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการใช้สารแทรกซึม สิ่งเหล่านี้คือของเหลวหรือสารปริมาณมาก ซึ่งถ้าเป็นไปได้ จะถูกนำเข้าไปในตะเข็บและแพร่กระจายผ่านโพรงภายใน วิธีทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายของเส้นเลือดฝอยเกี่ยวข้องกับการใช้สารแทรกซึมที่มีลักษณะแตกต่างกัน เหล่านี้เป็นนักพัฒนาประเภทหนึ่งที่ให้ข้อมูลเกี่ยวกับโครงสร้างของข้อต่อกับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอย มีสารที่กระตุ้นด้วยอัลตราโซนิก แม่เหล็ก สี และพัลส์อื่นๆ องค์ประกอบบางอย่างมีฤทธิ์ทางเคมีที่เด่นชัดดังนั้นทันทีหลังจากดำเนินการควบคุมจึงจำเป็นต้องรักษาตะเข็บด้วยเครื่องดับเพลิงที่เรียกว่า พวกเขาไม่รวมผลกระทบเชิงลบของการเจาะเส้นเลือดฝอยบนวัสดุของวัตถุ ซึ่งทำให้เราสามารถจำแนกวิธีการนี้เป็นแบบไม่ทำลาย

ตรวจจับรอยรั่วที่ตะเข็บวิธีการควบคุม

เทคนิคนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับหลักการของเทคโนโลยีการควบคุมก่อนหน้านี้ แต่มีความแตกต่างที่สำคัญหลายประการ หากวิธีการของเส้นเลือดฝอยมุ่งเน้นไปที่การกำหนดพารามิเตอร์ของโพรงภายในอย่างแม่นยำ การตรวจจับรอยรั่วจะมีจุดมุ่งหมายเพื่อค้นหาพื้นที่ในหลักการที่ความหนาแน่นแตกออก ในกรณีนี้ รอยเชื่อมสามารถตรวจสอบได้ไม่เฉพาะกับสารที่เป็นของเหลว แต่ยังรวมถึงส่วนผสมของอากาศและก๊าซด้วย มักใช้วิธีนี้ก่อนเทคนิคของเส้นเลือดฝอย เนื่องจากการตรวจจับรอยรั่วจะบันทึกเฉพาะความจริงของการรั่วไหลในข้อต่อ แต่ไม่ได้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับลักษณะของข้อบกพร่อง

เลือกวิธีการควบคุมที่ดีที่สุดอย่างไร

ผู้เชี่ยวชาญเริ่มต้นจากงานที่ต้องทำโดยใช้การควบคุม ตัวอย่างเช่น หากเรากำลังพูดถึงการตรวจสอบพื้นผิว เทคโนโลยีการตรวจจับรอยรั่วที่กล่าวถึงหรือการตรวจสอบด้วยสายตาที่มีประสบการณ์ก็สามารถนำมาใช้ได้ สำหรับการวิเคราะห์ที่ลึกและแม่นยำยิ่งขึ้น จะใช้เครื่องอัลตราโซนิก ไฟฟ้า และเครื่องเอ็กซ์เรย์ นอกจากนี้ยังคำนึงถึงประสิทธิภาพของการทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายอย่างใดอย่างหนึ่งหรืออย่างอื่นเมื่อดำเนินการภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ ดังนั้นเทคนิคอัลตราซาวนด์สามารถใช้ได้ในเกือบทุกสภาวะ แต่มีราคาแพงกว่า ค่าที่ถูกกว่าคือวิธีการทางไฟฟ้าสำหรับการสแกนจุดบกพร่อง แต่สามารถใช้ได้เฉพาะกับแหล่งจ่ายกระแสไฟที่เสถียรเท่านั้น

สรุป

ควบคุมรอยต่อในข้อต่อโครงสร้างโลหะเป็นการดำเนินการตรวจสอบความน่าเชื่อถือที่สำคัญที่สุด ขึ้นอยู่กับผลการทดสอบในเชิงบวก คุณสามารถใช้ผลิตภัณฑ์หรือการออกแบบตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการได้ นอกจากนี้ การทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายสามารถให้ข้อมูลเกี่ยวกับวัตถุที่ทำงานแบบเก่าได้ เมื่อเวลาผ่านไป แม้แต่ตะเข็บคุณภาพสูงก็อาจสึกได้ ดังนั้นควรตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ หลังจากนั้นและจากผลการวิเคราะห์ จะมีการให้ข้อสรุปเกี่ยวกับเงื่อนไขทางเทคนิคของโครงสร้าง บนพื้นฐานของเอกสารนี้ วิศวกรที่รับผิดชอบได้ตัดสินใจที่จะกำจัดข้อบกพร่องหรืออนุญาตให้ใช้วัตถุต่อไป