การแก้ไขคือ ความหมาย คุณลักษณะ และหลักการ

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

อย่ารีบปิดหน้าเมื่อคุณเห็น "การดำเนินการแก้ไข" ที่น่าเบื่อจับคู่กับตัวอักษร "QMS" ที่น่าเศร้า ใช่ เราเห็นด้วย ในแง่ของระดับความน่าเบื่อหน่ายในสายตาของพนักงานของบริษัทที่มีระบบการจัดการคุณภาพ มีเพียงการคุ้มครองแรงงานเท่านั้นที่สามารถโต้แย้งได้ ในขณะเดียวกัน QMS เป็นระบบที่มีประสิทธิภาพและผ่านการทดสอบตามเวลาด้วยประวัติที่สดใสและเครื่องมือในการใช้งานที่ชาญฉลาด หนึ่งในเครื่องมือหลักของระบบคือการดำเนินการแก้ไข

คำจำกัดความและคำชี้แจง

การดำเนินการแก้ไขคือการดำเนินการเพื่อขจัดสาเหตุของการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ในกรณีนี้ คำสำคัญคือ "เหตุผล" กล่าวอีกนัยหนึ่งคือต้องแก้ไขทุกอย่างเพื่อไม่ให้ความไม่สอดคล้องดังกล่าวเกิดขึ้นอีกในอนาคต

การไม่เป็นไปตามข้อกำหนดคือการออกจากข้อกำหนดที่กำหนดไว้ โปรดทราบว่าใน QMS ไม่มีที่สำหรับคำว่า "ผิดพลาด" และนี่เป็นสิ่งที่สำคัญมากโดยพื้นฐานแล้ว นิพจน์ "ผิดพลาด" หมายถึงการปรากฏตัวของผู้กระทำความผิดและดังนั้นการลงโทษที่เหมาะสม

QMS ไม่มีอะไรแบบนี้และจะไม่มีวันเป็น การเข้าใจและยอมรับเป็นความสำเร็จเพียงครึ่งเดียวในการดำเนินการ QMS

อันดับแรก วางทุกอย่างเข้าที่

ทริโอขั้นตอน

การแก้ไขใน QMS เป็นหนึ่งในหกขั้นตอนบังคับที่อธิบายไว้ในมาตรฐาน ISO 9000 ในตำนาน ขั้นตอนนี้มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับอีกสองขั้นตอน นี่คือลักษณะของ "ทรอยก้า" เมื่อรวมกัน:

1. ขั้นตอนการจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
2. ขั้นตอนการดำเนินการแก้ไข
3. ขั้นตอนการดำเนินการป้องกัน

พูดง่ายๆ ก็คือ ขั้นแรกมีการกำหนดความไม่สอดคล้องกัน จากนั้นจึงวางแผนและดำเนินการมาตรการเพื่อขจัดสาเหตุ

ปัญหาหลัก: เรามองหา "บางสิ่ง" ที่ไหน

ในการแก้ไขบางอย่าง ก่อนอื่นคุณต้องค้นหาและแก้ไข "บางสิ่ง" นี้ ข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น, การละเมิดระเบียบวินัย, ความหยาบคายในการสื่อสารกับลูกค้ารายสำคัญ, การบิดเบือนงบการเงิน, การเพิ่มจำนวนการบาดเจ็บในที่ทำงาน - มีตัวอย่างมากมายของการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดซึ่งอาจมีความหลากหลายมากในแง่ ของขนาดความเสียหายต่อบริษัทและรายเรื่อง แต่ทุกอย่างดูดีบนกระดาษ อันที่จริง เป็นเรื่องยากมากที่จะรวบรวมข้อเท็จจริงการผลิตที่เป็นรูปธรรมที่มีลักษณะเชิงลบ โดยปกติจะทำโดยตัวแทนฝ่ายบริหารคุณภาพซึ่งไม่มีความคิดเกี่ยวกับความแตกต่างของการผลิตและความลับภายในอื่นๆ

คอลเลกชันข้อเท็จจริงที่แท้จริงสำหรับการวางแผนและการดำเนินการแก้ไขควรดำเนินการอย่างต่อเนื่องและในหลายแหล่ง: ในการตรวจสอบภายใน รายงานจากพนักงาน การร้องเรียนของผู้บริโภค

เราจะไม่เคาะตัวเองและพวกมึง

นี่คืออุปสรรคหลักในการนำระบบคุณภาพมาใช้จริง ซึ่งรวมถึงการจัดการการดำเนินการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ คุณสามารถจัดสัมมนาและเขียนจดหมายสร้างแรงบันดาลใจถึงพนักงานเกี่ยวกับความสำคัญของการกรอกแบบฟอร์มรายงานการไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดให้ตรงเวลา เพื่อให้บริษัทเร่งรีบในการวางแผนและดำเนินการแก้ไขเพื่อขจัดปัญหาดังกล่าว พวกเขาจะฟังด้วยความสนใจ พยักหน้า และขอบคุณสำหรับความช่วยเหลือของคุณที่มีต่อส่วนรวม

แต่คุณก็เสี่ยงที่จะได้รับรายงานความคลาดเคลื่อนแบบคลาสสิกจากคนงานจำนวนมาก: ทั้งหมดเกี่ยวกับค่าแรงต่ำ นี่คือความคลาดเคลื่อนหลัก ยกมันขึ้นแล้วทุกอย่างจะดีทันที สิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือคนส่วนใหญ่เขียนรายงานดังกล่าวจากใจจริงด้วยความเชื่อมั่นในความสำเร็จ

จะทำอย่างไรและอยู่ต่อไปอย่างไร? สอน อธิบาย ช่วยกรอกแบบฟอร์ม เจรจากับผู้จัดการคนแรกเพื่อให้เขาเขียนรายงานก่อน ไม่ใช่โดยการซัก แต่โดยการกลิ้ง คุณต้องคิดและยึดมั่นในแนวทางของคุณต่อไป มีความชัดเจนและโปร่งใสมากที่สุด

ความแตกต่างระหว่างการแก้ไขและการป้องกัน

บางครั้งที่ปรึกษา QMS ก็มีปัญหาในการหารือเกี่ยวกับการดำเนินการแก้ไขและป้องกัน และอธิบายความแตกต่างระหว่างกัน ในขณะเดียวกันก็ค่อนข้างง่าย ความแตกต่างนั้นชัดเจนและค่อนข้างเป็นรูปธรรม ตัดสินด้วยตัวคุณเอง:

• การปรับง่ายๆคือแก้ไขความไม่สอดคล้องกัน ตัวอย่าง: ท่อระเบิดที่ต้องเสียบทันที นี่จะเป็นการปรับราคา
• การดำเนินการแก้ไขคือการกำจัดสาเหตุของการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ทำไมท่อแตกและสิ่งที่ต้องทำเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น
• การดำเนินการป้องกันคือการดำเนินการเพื่อป้องกันการไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือการพัฒนาเมื่อมีการแนะนำบริการหรือผลิตภัณฑ์ใหม่ ตัวอย่างที่ดีและทั่วไปคือการดำเนินการป้องกันในทุกสาขาของบริษัท หากพบการไม่ปฏิบัติตามหนึ่งในสาขาดังกล่าว

มันเริ่มต้นด้วยระเบิดอังกฤษที่ไม่ระเบิด

มีตัวอย่างการดำเนินการแก้ไขมากมาย รวมทั้งการกระทำในอดีตด้วย จุดเริ่มต้นคือเรื่องราวการวางระเบิดในสงครามโลกครั้งที่สองของอังกฤษที่เริ่มต้นแนวทางกระบวนการและมาตรฐาน ISO ทั้งหมดในการผลิต

ระเบิดเริ่มระเบิดบ่อยครั้งในโรงงานทางทหารของอังกฤษบางแห่งก่อนส่ง (ไม่สอดคล้องกัน) และที่โรงงานอื่น ๆ ระเบิดไม่ระเบิด - ความคลาดเคลื่อนอีกอย่างหนึ่ง วิธีแก้ปัญหา (การแก้ไข) ถูกพบโดยกระทรวงกลาโหม มันส่งผู้ตรวจสอบไปยังโรงงานแต่ละแห่ง ตอนนี้ผู้ผลิตแต่ละรายมีหน้าที่กำหนดลำดับของการดำเนินการทั้งหมด และผู้ควบคุมตรวจสอบว่าคนงานปฏิบัติตามหรือไม่ ตอนนี้ระเบิดระเบิดถูกที่แล้วในเวลาที่เหมาะสม แค่? ใช่. และยอดเยี่ยม

การควบคุมคุณภาพโดยรวมของโตโยต้าและญี่ปุ่น

QMS ที่โตโยต้าเป็นมาตรฐานของแบบจำลองคุณภาพของญี่ปุ่นมาอย่างยาวนานและเป็นหัวข้อของการศึกษาและอภิปรายทั่วไป โตโยต้าเป็น "ฐาน" หลักของ Edwards Deming ผู้เขียนปาฏิหาริย์ทางเศรษฐกิจของญี่ปุ่นด้วยหลักการดำเนินงานที่มีชื่อเสียงของเขาที่ใช้ในโรงงานโตโยต้าทั่วโลก

การแก้ไขไม่ได้เน้นที่บุคลิกภาพของพนักงาน แต่เน้นที่พฤติกรรมของเขา ไม่ใช่มาตรการทางวินัย แต่การพัฒนามนุษย์และการแก้ปัญหาเป็นค่านิยมหลักของโตโยต้าในกลุ่มคำถามนี้ ระบบการจ้างงานตลอดชีวิตของญี่ปุ่นถือเป็นความรับผิดชอบสูงสุดของคนงาน และสำหรับสิ่งนี้ คนต้องทำงานอย่างอดทนและระมัดระวัง

ใช้ตัวอย่างเช่น พนักงานมาสาย ซึ่งเป็นที่ยอมรับไม่ได้ในสถานประกอบการของญี่ปุ่น แต่ถ้าคุณคิดว่าการไม่ยอมรับดังกล่าวเป็นคุณสมบัติโดยกำเนิดของผู้คนในโตโยต้า แสดงว่าคุณคิดผิด สำหรับผู้ฝ่าฝืนวินัยแรงงานจะมีการลงนามในแผนปฏิบัติการแก้ไขห้าขั้นตอนที่ชัดเจน การเลิกบุหรี่เป็นขั้นตอนที่ห้าสุดท้าย และขั้นตอนที่แทบจะไม่เคยเกิดขึ้นเลย

สูตรของโตโยต้า: 5 ขั้นตอนสำหรับผู้ฝ่าฝืนวินัยองค์กร

1. ขั้นตอนแรกเป็นการเตือนความจำง่ายๆ จากผู้นำ โดยควรอยู่ในรูปแบบของมุขตลกหรือคำแนะนำในการซื้อนาฬิกาปลุก การดำเนินการนี้ไม่ใช่การดำเนินการแก้ไข
2. หากสายช้าต่อเนื่องสี่ครั้งขึ้นไปต่อปี การดำเนินการแก้ไขครั้งแรกจะดำเนินการในรูปแบบของการเตือนเป็นลายลักษณ์อักษร พนักงานต้องเขียนสิ่งที่เขาจะทำเพื่อแก้ไขสถานการณ์
3. หากพนักงานคนเดิมมาสายอย่างน้อยสองครั้งในปีหน้า จะมีการจัดประชุมทางวินัยโดยมีส่วนร่วมของหน่วยงานระดับสูง จุดประสงค์ของการดำเนินการแก้ไขดังกล่าวคือเพื่อช่วยให้คนงานค้นหาวิธีแก้ปัญหาให้ได้มากที่สุด และให้ความสนใจเพื่อให้แน่ใจว่าผู้ที่โชคร้ายนั้นทราบถึงสิ่งที่บริษัทคาดหวังจากเขา ดำเนินการวิเคราะห์การดำเนินการแก้ไขในขั้นตอนก่อนหน้า ในการประชุมครั้งนี้ ตัวแทนฝ่ายบุคคลจะทำหน้าที่ทนายความให้กับผู้กระทำความผิด
4. หากมีการล่าช้าสองครั้งในปีหน้า พนักงานจะได้รับ … หยุดเพื่อตัดสินใจขั้นสุดท้ายและเขียนจดหมายถึงคณะกรรมการ หากคณะกรรมการตัดสินใจที่จะเก็บพนักงานไว้ที่โตโยต้า พวกเขาจะจ่ายเงินให้เขาในวันหยุดนี้
5. พนักงานตอนนี้มี "คุมประพฤติ" สี่ปี หากเกิดความล่าช้าแม้แต่ครั้งเดียวในระหว่างปีเหล่านี้ ค่าคอมมิชชันแนะนำให้คนงานถูกไล่ออก

ควรสังเกตว่าการเลิกจ้างดังกล่าวที่โตโยต้านั้นหายากมาก โดยปกติทุกอย่างจะได้รับการแก้ไขในขั้นตอนก่อนหน้าของการดำเนินการแก้ไข

ยิงได้. แค่ระวัง

หลักการของ "โตโยต้า" ก็สามารถนำมาใช้ได้ที่นี่เช่นกัน หากคุณลองคิดดู การวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อนและการค้นหาการดำเนินการแก้ไขที่มีความสามารถนั้นใกล้เคียงกับรูปแบบเดียวกันในการค้นหาสาเหตุ

ไม่ตรงกันอาจเกิดขึ้นเนื่องจากไม่มีเอกสารกำกับดูแล และพนักงานก็ไม่ทราบวิธีการดำเนินการ การแก้ไขคือการสร้างคำสั่งหรือบันทึกข้อตกลงเกี่ยวกับคำสั่งของการดำเนินงาน

อีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้ไม่ปฏิบัติตามอาจเป็นเพราะขาดการฝึกอบรมหรือคำแนะนำในการทำงาน มีกฎและขั้นตอนแต่ไม่มีใครแจ้งพนักงาน

และตอนนี้ตัวเลือกที่สาม: มีขั้นตอนและการฝึกอบรมได้ดำเนินการและเตือนอีกครั้ง ใช่ แต่พนักงานประมาทและไม่อยากทำงาน นี่คือจุดที่เขาต้องถูกไล่ออก ซึ่งจะเป็นมาตรการแก้ไขที่ยากลำบาก ไม่จำเป็นต้องพิสูจน์ว่าการตัดสินใจนี้สอดคล้องกับ QMS และหลักการของโตโยต้าอีกต่อไป และเพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดซ้ำเมื่อเลือกและจ้างพนักงานใหม่สำหรับตำแหน่งที่ว่างควรเขียนคำอธิบายข้อกำหนดสำหรับตำแหน่งว่างในแผนกสรรหาโดยคำนึงถึงกรณีที่มีการเลิกจ้าง

ระบบ "เพชร" ของ Nizhny Novgorod: ข้อบกพร่องเป็นศูนย์

ในตอนแรก อัตราข้อบกพร่องอยู่ที่ 65.9% ตัวอย่างที่มีชื่อเสียงของการนำหลักการ QMS ของรัสเซียที่ประสบความสำเร็จไปใช้ "Diamonds" เป็นชื่อของระบบการเขียนที่ไม่เหมือนใครซึ่งถูกคิดค้นและใช้งานที่โรงงานขนาดเล็ก "Instrum-Rand" ในเมือง Pavlovo ในเขต Nizhny Novgorod

โรงงานผลิตเครื่องมือลมที่ซื้อในยุโรปและสหรัฐอเมริกาโดยไม่ต้องตรวจสอบล่วงหน้า Instrument-Rand เป็นบริษัทรัสเซียเพียงแห่งเดียวที่ผ่านการตรวจสอบทางวิศวกรรมโดย Mercedes-Benz แน่นอนว่าทีมต้องใช้เวลานานและหนักหนาถึงระดับนี้

ตั้งแต่แรกเห็นชัดเจนว่าข้อบกพร่องใด ๆ สามารถจัดการได้ก็ต่อเมื่อมีข้อมูลที่ซื่อสัตย์และครอบคลุมเกี่ยวกับสิ่งที่เกิดขึ้นเฉพาะในกรณีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถระบุสิ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและการดำเนินการแก้ไขได้อย่างถูกต้องเพื่อขจัดสาเหตุของข้อบกพร่อง กล่าวอีกนัยหนึ่ง พนักงานต้องการคำสารภาพอย่างจริงใจซึ่งไม่รีบร้อนที่จะทำเช่นนั้น ความกลัวที่จะสูญเสียโบนัสหรือถูกลงโทษนั้นเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องและแพร่หลาย

ในขณะนั้น ระบบที่มี "เพชร" ถูกคิดค้นและดำเนินการ ซึ่งเป็น … ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่อง การให้ข้อมูลเกี่ยวกับการแต่งงานเป็นการพัฒนาในเชิงบวก ไม่มีใครถูกลงโทษในเรื่องนี้ ในทางตรงกันข้าม ทีมงานได้พูดคุยถึงความคลาดเคลื่อนใดๆ เพื่อค้นหาแนวทางแก้ไขที่เหมาะสมและถูกต้องที่สุดร่วมกัน สำหรับ "เพชร" พวกเขาจัดตารางพิเศษเช่นเดียวกับในพิพิธภัณฑ์ นี่คือการเปลี่ยนแปลงทางจิตวิทยาของคนงาน Nizhny Novgorod และ Tool-Rand ก็เริ่มยกระดับการจัดการคุณภาพโดยรวม

สรุป

ความอดทน อิสรภาพจากแบบแผน ความรู้ที่ดีเกี่ยวกับประวัติศาสตร์ของมาตรฐานและทักษะในการสื่อสารที่ยอดเยี่ยม เป็นชุดของคุณสมบัติที่ค่อนข้างจะบรรลุผลได้สำหรับการตระหนักถึงแผนการที่ทะเยอทะยานที่สุดในการขับเคลื่อนบริษัทให้ก้าวไปข้างหน้า

มีรูปแบบการจัดการใหม่ๆ มากมายในเอกสารทางธุรกิจและบนเว็บ: บางแบบมีชื่อแปลก ๆ บางแบบมีแนวทางที่ดูเหมือนผิดปกติ มีเพียงส่วนใหญ่เท่านั้นที่มีลักษณะคล้ายกับกระดาษห่อขนมแบบใหม่ที่มีไส้แบบคลาสสิก

QMS พร้อมระบบการดำเนินการแก้ไขไม่เคยทำให้ใครผิดหวัง เรียบง่ายและชาญฉลาดเป็นคำสองคำที่เหมาะสมที่สุดในการอธิบาย