การทอผ้า: คำอธิบายกระบวนการ คุณสมบัติ เทคโนโลยี

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

อุตสาหกรรมการผลิตสิ่งทอครองพื้นที่พิเศษในระบบเศรษฐกิจของประเทศ โดยให้ผู้บริโภคในระดับต่างๆ ด้วยสินค้าวัสดุประเภทหนึ่งที่พบมากที่สุดในกลุ่มอุตสาหกรรมเบา ขึ้นอยู่กับทิศทางของกิจกรรมของผู้เข้าร่วมในตลาดนี้ เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการผลิตผ้า เสื้อถัก พรม ฯลฯ ในขณะที่มันพัฒนา อุตสาหกรรมทอผ้ามีความซับซ้อนมากขึ้นและเสริมด้วยฟังก์ชันและความสามารถใหม่ แต่ก่อนอื่น คุณควรทำความคุ้นเคยกับขั้นตอนทางประวัติศาสตร์ของการก่อตัวของอุตสาหกรรมนี้ในรัสเซีย

ประวัติการทอ

การทอผ้าในรัสเซียเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ครบถ้วนสำหรับการผลิตวัสดุสิ่งทอควรพิจารณาตั้งแต่สมัยพระเจ้าปีเตอร์ที่ 1 เมื่อกองทัพต้องการเครื่องแบบใหม่ การผลิตผ้าผ้ารัสเซียโบราณคุณภาพสูงเป็นไปได้เฉพาะกับองค์กรของการทอผ้าโรงงานซึ่งเริ่มขึ้นในปี 1706 เมื่อมีการเปิดการผลิตผ้าลินินครั้งแรก นอกจากนี้ กระบวนการเปิดตัวโรงงานผลิตผ้า ผ้าไหม และลินินยังเป็นที่เข้าใจอีกด้วย ซึ่งผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไม่ได้จำกัดอยู่แค่เฉพาะเสื้อผ้าและผ้าเท่านั้น ในช่วงกลางศตวรรษที่ 18 อุตสาหกรรมภายในประเทศสามารถจัดหาตลาดภายในประเทศได้ ไม่เพียงแต่ผ้าที่เรียบง่ายที่สุด แต่ยังมีผ้าใบศิลปะพิเศษสำหรับวัตถุประสงค์ในโบสถ์ เช่นเดียวกับเบาะพิเศษสำหรับเฟอร์นิเจอร์

ในขณะเดียวกัน จนกระทั่งต้นศตวรรษที่ 20 ประวัติศาสตร์การทอผ้าในรัสเซียมีความเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับอุตสาหกรรมของประเทศในยุโรปที่พัฒนาแล้ว รวมทั้งอุตสาหกรรมอื่นๆ อีกมากมาย การพึ่งพาประสบการณ์และเทคโนโลยีจากต่างประเทศลดลงอย่างมากในช่วงครึ่งแรกของศตวรรษที่ 20 กับฉากหลังของการใช้เครื่องจักรอย่างเข้มข้นของผู้ประกอบการสิ่งทอ ซึ่งส่งผลดีต่อทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และผลผลิต อย่างไรก็ตาม ในปี 1928 มีการบันทึกว่าอุตสาหกรรมสิ่งทอของสหภาพโซเวียตใช้เครื่องทอผ้าสมัยใหม่ประมาณ 4,000 เครื่องพร้อมการใช้เครื่องจักรในระดับสูงในขณะนั้น

ในขณะเดียวกัน กระบวนการขยายโรงสีด้วยการประชุมเชิงปฏิบัติการทำด้วยผ้าขนสัตว์ก็ดำเนินไปอย่างแข็งขัน มีการแนะนำเครื่องจักรแบบไม่มีรถรับส่ง และโครงสร้างองค์กรของการผลิตโดยทั่วไปก็ถูกสร้างขึ้นใหม่ ในอนาคต งานถูกกำหนดให้เพิ่มกำลังการผลิตโดยเพิ่มปริมาณการผลิตภายในกรอบของหลักการตามแผนที่กำหนดไว้ อย่างไรก็ตาม แนวคิดเรื่องความทันสมัยไม่ได้อยู่ในรายการลำดับความสำคัญอีกต่อไป ซึ่งสะท้อนให้เห็นในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ใหม่ นานก่อนทศวรรษ 1990กองทุนเทคนิคเดียวกันนี้ดำเนินการโดยไม่มีการปรับปรุง ซึ่งนำไปสู่ความจำเป็นในการตอบสนองความต้องการของตลาดในประเทศด้วยค่าใช้จ่ายของสินค้านำเข้าที่น่าดึงดูดยิ่งขึ้นในแง่ของคุณภาพของผู้บริโภค

โครงสร้างและทิศทางการผลิต

อุตสาหกรรมสิ่งทอมีหลายสาขา รายการหลักรวมถึงสิ่งต่อไปนี้:

• ผ้าฝ้าย
• ผ้าลินิน
• ทำด้วยผ้าขนสัตว์
• ไหม

นอกจากนี้ การผลิตของอุตสาหกรรมสิ่งทอมีความโดดเด่น รวมถึงการทอผ้าควบคู่ไปกับการทำรังไหม การปั่น การย้อมสี และขั้นต้น (การแปรรูปวัตถุดิบขั้นพื้นฐาน) ในเวลาเดียวกัน เป็นไปไม่ได้ที่จะพิจารณาแต่ละอุตสาหกรรมเหล่านี้อย่างเคร่งครัดแยกจากกัน เนื่องจากในกรณีส่วนใหญ่จะรวมการดำเนินงานทางเทคโนโลยีแบบผสมผสาน ซึ่งเห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในตัวอย่างขององค์กรครบวงจร พื้นฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปคือการปั่นและการทอ ซึ่งสามารถแสดงเป็นการผสมผสานระหว่างการทำงานแบบนิวเมติกและทางกล ในกระบวนการนี้ เส้นด้ายถูกสร้างขึ้นจากเส้นใยธรรมชาติและเส้นใยที่มนุษย์สร้างขึ้น จากนั้นจึงสร้างผ้าที่มีลักษณะเฉพาะจากเส้นด้ายที่เตรียมไว้ แต่แม้ในมุมมองที่แคบ การทอแบบหมดจดก็สามารถจำแนกตามประเภทของวัสดุที่ใช้ได้ โดยปกติโรงงานจะเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบเฉพาะ เช่น ลินิน ขนสัตว์ ผ้าฝ้าย ฯลฯ

กระบวนการผลิตทอและการตกแต่งเสร็จสิ้น ในรอบเดียว การผลิตการทอและการตกแต่งสำเร็จการเตรียมเส้นด้าย ด้าย และผ้า ซึ่งต้องผ่านกรรมวิธีพิเศษ การพิมพ์ และการย้อมสี นอกจากนี้ยังสามารถสังเกตร้านย้อมสีและตกแต่งที่เต็มเปี่ยมซึ่งจัดอยู่ในกรอบของโรงงานทอผ้าและจัดเตรียมขั้นตอนที่ครอบคลุมสำหรับการเตรียมวัสดุด้วยความร้อน เคมีและเชิงกล

แผนที่เทคโนโลยีการทอ

การประกันระดับผลผลิตที่เพียงพอในขณะที่รักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมนั้นเป็นไปไม่ได้ หากไม่มีการพัฒนาเบื้องต้นของโครงสร้างพื้นฐานการผลิตขององค์กรที่มีขั้นตอนด้านลอจิสติกส์และกระบวนการทางกลทั้งหมดสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบ ข้อมูลต่อไปนี้ใช้ในรูปแบบของข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการพัฒนาแผนที่เทคโนโลยีของกระบวนการผลิต:

• การตีขึ้นรูป
• ประเภทวัตถุดิบที่ใช้
• ลักษณะของด้ายพุ่งและด้ายพุ่ง
• ปลายทางผ้าที่จะทำ
• โครงร่างและโครงสร้างของผ้า
• ข้อกำหนดสำหรับการจัดระเบียบเวิร์กโฟลว์

ชุดของการดำเนินการเฉพาะที่จะดำเนินการจะถูกกำหนดบนพื้นฐานเดียวกัน ในโหมดการผลิตด้ายยืนแบบครบวงจร เทคโนโลยีการทอผ้ามีขั้นตอนการทำงานดังต่อไปนี้: การกรอกลับ การบิดเบี้ยว การปรับขนาด การเจาะ การผูก ฯลฯ สำหรับด้ายพุ่ง จะใช้กระบวนการกลุ่มที่แตกต่างกัน เช่น การกรอกลับ การเอาอกเอาใจ, ชุบน้ำ, นึ่งหรือผสมอิมัลชัน

ด้ายยืนที่ส่งไปยังหีบห่อที่ปั่นด้ายจะพันเป็นกระสวย บางองค์กรไม่รวมกระบวนการนี้ เนื่องจากเธรดเริ่มแรกพวกเขาจะไปที่อุปกรณ์หมุนหรือบิดเป็นวงล้อ เมื่อทำการบิดงอบนเครื่องจักรพิเศษ จำนวนเกลียวที่มีความยาวที่กำหนดจะถูกพันบนหีบห่อ ในขั้นตอนนี้สามารถใช้ลำแสงทอหรือแกนบิดงอได้ ด้ายที่เตรียมไว้จะชุบด้วยน้ำสลัด ซึ่งเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เพิ่มความต้านทานของวัสดุต่อความเค้นทางกล

เส้นไซส์ส่งร้านทอผ้า ในขั้นตอนนี้ แผนกแยกส่วนเชื่อมต่อกัน โดยที่เธรดถูกร้อยเป็นแผ่น การดำเนินการนี้ดำเนินการบนเครื่องแยกชิ้นส่วนหรือใช้หน่วยปม นอกจากการผูกแล้ว การทอยังถือเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการเตรียมด้ายสำหรับการผลิตสินค้า

วัสดุ

การทอผ้านั้นทำมาจากวัสดุสิ่งทอที่เข้าสู่ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตในรูปแบบต่างๆ พื้นฐานสำหรับการเตรียมวัตถุดิบดังกล่าว ได้แก่ เส้นใย เส้นด้าย ด้าย และอนุพันธ์ของวัตถุดิบ เช่น ผ้า สักหลาด สักหลาด และเสื้อถัก ในความหมายกว้างๆ วัสดุสิ่งทอหมายถึงตัวเครื่องที่ยืดหยุ่นและแข็งแรง โดยมีความยาวจำกัดและมีขนาดตามขวางที่เล็ก ข้อกำหนดหลักสำหรับการใช้วัตถุดิบสิ่งทอในการทอคือความเหมาะสมสำหรับการผลิตเส้นด้ายหรือผลิตภัณฑ์สิ่งทอสำเร็จรูป ความเหมาะสมนี้พิจารณาจากคุณสมบัติและลักษณะของวัตถุดิบที่หลากหลาย

เส้นใยสิ่งทอทั้งหมดแบ่งออกเป็นองค์ประกอบพื้นฐานและเทคนิค เดิมเป็นเส้นใยเดี่ยวที่ไม่อนุญาตการแยกทาง เราสามารถพูดได้ว่านี่เป็นหน่วยวัตถุดิบขนาดเล็กซึ่งมีการสร้างช่องว่างที่ซับซ้อนมากขึ้น ในทางกลับกัน เส้นใยเทคนิคจะถูกสร้างขึ้นโดยกลุ่มของเส้นใยพื้นฐานที่ติดกาวในชุดค่าผสมอย่างใดอย่างหนึ่ง ตามเทคโนโลยีการทอ เส้นใยทั้งเบื้องต้นและทางเทคนิคต้องมีความยาวจำกัดในช่วงตั้งแต่สิบถึงร้อยมิลลิเมตร เส้นใยที่ยาวที่สุดทำมาจากไหมหรือสารเคมีที่ผ่านกรรมวิธีพิเศษ

ในการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์สิ่งทอนั้น เส้นด้ายก็ถูกใช้เช่นกัน ซึ่งเป็นกลุ่มของเส้นใยที่เชื่อมถึงกันตามยาว ในกรณีนี้ เธรดหลักและเธรดรองจะถูกแยกออก เส้นใยหลักได้มาจากการทำงานทางเคมีของเส้นใยปั่นหรือปั่นด้าย ในการเตรียมด้ายรองจะใช้เทคนิคการเท็กซ์เจอร์หรือการบิดเกลียว นี่เป็นวัตถุดิบที่ซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งให้โอกาสในการเปลี่ยนรูปร่างและคุณสมบัติทางเทคนิคและทางกายภาพของผลิตภัณฑ์มากขึ้น

อุปกรณ์ที่ใช้

ในสภาพการผลิตสมัยใหม่ เป็นไปไม่ได้ที่จะทำโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรไฮเทคและกลไกเสริมที่ช่วยในการทอด้วยเครื่องจักร ขั้นตอนการทำงานทั่วไปของอุปกรณ์นี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างผ้าที่มีพารามิเตอร์และคุณสมบัติที่กำหนดไว้ล่วงหน้า กระบวนการนี้สามารถใช้เครื่องจักรด้วยเครื่องทอผ้าหรือกลุ่มเครื่องจักรที่ติดตั้งอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

• กลไกการไหล - ให้การเคลื่อนไหวของหลักกระทู้ในแนวตั้ง
• หน่วยรบ - วางด้ายพุ่งผ่านเพิง
• เครื่องบาตัน - ทำการตอกด้ายพุ่งไปที่ขอบผ้า
• เบรค - คลายด้ายบิดออกจากลำแสงและปรับความตึงให้เพียงพอ
• เครื่องควบคุมสินค้าโภคภัณฑ์ - ดำเนินการหลายอย่าง รวมถึงการเคลื่อนด้ายหลักในทิศทางตามยาวและการนำผ้าที่สะสมออก

หน่วยเสริมและหน่วยทางเทคนิคต่างๆ สามารถใช้ได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการผลิตเฉพาะ โรงงานทอผ้าจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดข้อบกพร่อง ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่เกลียวขาด เธรดจะหยุดเวิร์กโฟลว์โดยอัตโนมัติโดยให้สัญญาณที่สอดคล้องกันไปยังแผงควบคุม คืนค่ากระบวนการของต้นแบบการทอผ้า นอกจากนี้ยังตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานของเครื่องทอผ้าในโหมดปกติ

ผลิตภัณท์

ในรัสเซีย ตลาดผลิตภัณฑ์ทอผ้าทั้งหมดมีผลิตภัณฑ์สิ่งทอประมาณ 4,000 ชนิด พื้นฐานของผลิตภัณฑ์นี้ประกอบด้วยผ้าที่ทำจากเส้นใยลินิน ผ้าฝ้าย ขนสัตว์และไหม นอกจากนี้ เนื้อผ้ายังโดดเด่นด้วยคุณสมบัติหลายประการที่กำหนดการมีอยู่ของการจำแนกประเภทมาตรฐาน การค้าและการบัญชี ผ้าแต่ละประเภทจะมีหมายเลขบทความในรูปแบบของการกำหนดตัวเลขที่สะท้อนถึงคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ เช่น ประสิทธิภาพและพารามิเตอร์เชิงโครงสร้าง เพิ่มเติมเกี่ยวกับในขั้นตอนการวางแผนการผลิตการทอ องค์กรจะกำหนดช่วงพื้นฐานของคุณสมบัติที่ผลิตภัณฑ์จะได้รับคำแนะนำ อย่างน้อยที่สุด ควรเป็นจำนวนเกลียวที่ใช้ ความหนาแน่นเชิงเส้น ความกว้างของผ้า ฯลฯ คำจำกัดความที่ชัดเจนของคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์จะสร้างระบบลอจิสติกส์การผลิตที่มีประสิทธิภาพและปรับการจัดหาพลังงานที่สมดุลของกำลังการผลิตขององค์กร ถึงมัน

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีใหม่ในการผลิต

อนาคตของอุตสาหกรรมในแง่ของการพัฒนาเทคโนโลยีสามารถเชื่อมโยงกับการใช้งานการพัฒนาอย่างแข็งขันเพื่อปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการทำงาน ทุกวันนี้ สายการผลิตของโรงงานทอผ้าขั้นสูงกำลังถูกถ่ายโอนไปยังแพลตฟอร์มควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่มีส่วนประกอบที่เป็นหุ่นยนต์อย่างทั่วถึง ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการใช้เซ็นเซอร์และกลไกควบคุมในพื้นที่ที่อาจเกิดการแตกร้าว ซึ่งจะช่วยลดเปอร์เซ็นต์ของการคัดแยกและความเสียหายต่อเส้นใย ในขณะเดียวกัน การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตการทอผ้ายังไม่สมบูรณ์โดยไม่มีปัจจัยทางเศรษฐกิจ เช่นเดียวกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั้งหมด เครื่องทอผ้าต้องการพลังงานจำนวนมาก เทคโนโลยีใหม่ช่วยลดการใช้พลังงานของเครื่องจักรจาก 5-10% เป็น 35-50% ขึ้นอยู่กับหลักการทำงานของเครื่อง ระบบควบคุมที่เป็นนวัตกรรมใหม่ช่วยให้คุณสามารถรวมแหล่งจ่ายไฟฟ้าเข้ากับแรงฉุดแบบนิวแมติก เพื่อให้ได้ต้นทุนพลังงานที่เหมาะสมที่สุด การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างยังให้คุณสมบัติเชิงบวกแก่องค์กรของกระบวนการผลิต ในทิศทางนี้ เราสามารถสังเกตการเพิ่มความยืดหยุ่นของไดรฟ์เมื่อเปิดคอ เพิ่มทรัพยากรเพลาและอุปกรณ์ลดขนาดลง

อาชีพทอผ้า

ในความหมายกว้างๆ คนงานทอผ้าจะถูกนำเสนอเป็นช่างทอผ้า อย่างไรก็ตาม ในอุตสาหกรรมนี้มีความเชี่ยวชาญเฉพาะบุคคลมากมาย จนถึงปัจจุบันส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับงานของผู้ปฏิบัติงานที่ควบคุมการทำงานของอุปกรณ์กลุ่มใดกลุ่มหนึ่ง ดังนั้นอาชีพหลักของการผลิตการทอผ้าจึงมีดังต่อไปนี้:

• ตัวดำเนินการบัตร ทำให้การ์ดทำงาน โหลด และซ่อมแซมตัวแบ่งเมื่อออกจากเครื่อง
• สปินเนอร์. ให้บริการเครื่องปั่นด้ายตรวจสอบคุณภาพของการเร่ร่อนและด้ายที่ส่งไปยังอุปกรณ์ งานของสปินเนอร์ยังรวมถึงการควบคุมคุณภาพของเส้นด้ายขั้นสุดท้ายด้วย
• ไขลาน. ควบคุมกระบวนการม้วน ปรับความตึงที่เหมาะสม และขจัดการแตกหัก
• ช่างทอ. อาชีพพื้นฐานโดยตรงในอุตสาหกรรมทอผ้าซึ่งมีกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับกิจกรรมที่หลากหลาย เขาต้องถอดผ้าที่พันกัน ตรวจหาข้อบกพร่องของผ้า ทำการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ฯลฯ โดยทั่วไปแล้ว สมาชิกของวิชาชีพนี้สามารถควบคุมกระบวนการผลิตในแต่ละขั้นตอนได้
• ตัวควบคุมคุณภาพ. ผู้เชี่ยวชาญประเภทนี้ทำงานในหน่วยคัดแยกและวัด ระบุการแต่งงานของเนื้อผ้า ตลอดจนประเมินการปฏิบัติตามลักษณะที่กำหนดไว้ พวกเขายังทำการติดฉลากของผลิตภัณฑ์

ข้อบกพร่อง

ลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่องในการผลิตผ้าอาจเกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องต่างๆ ในการทอ - ตั้งแต่วัตถุดิบคุณภาพต่ำในขั้นต้นไปจนถึงการใช้กลไกของเครื่องจักรอย่างไม่ถูกต้องเมื่อดำเนินการบางอย่าง ปัญหาทั่วไปของประเภทนี้ ได้แก่:

• Blizna - การแตกของด้ายหลักซึ่งนำไปสู่การละเมิดการทอและการก่อตัวของร่องตามยาว
• Podpletina - การแตกของกลุ่มด้ายยืน ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการออกแบบผ้าในพื้นที่เฉพาะ
• Nickle - ซีลด้ายพุ่งเกินมาตรฐานที่อนุญาต ข้อบกพร่องประเภทนี้ในการทอมักเกิดจากความล้มเหลวของเครื่องจักรและเห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสีย้อมไม่สม่ำเสมอ
• การติดแท็ก - ด้ายพุ่งขาดตั้งแต่หนึ่งเส้นขึ้นไป เนื่องจากมีช่องว่างตามขวางบนผ้า
• อันเดอร์คัท - การแยกส่วนของเธรดที่เกิดจากการละเมิดในการตั้งค่าของเครื่อง ข้อบกพร่องนี้มีส่วนทำให้โครงสร้างของสสารอ่อนแอลงและลักษณะของแถบผ้าที่มองเห็นได้ในผ้าย้อม

สรุป

แม้จะมีประวัติศาสตร์อันยาวนานของการก่อตัวและการพัฒนาเทคโนโลยี อุตสาหกรรมสิ่งทอยังคงเป็นหนึ่งในภาคส่วนที่ใช้แรงงานเข้มข้นและซับซ้อนที่สุดของเศรษฐกิจของประเทศ ทั้งนี้เนื่องมาจากข้อเท็จจริงที่ว่าแม้แต่โรงงานขนาดใหญ่ก็มักจะทำงานในเฉพาะกลุ่มใดกลุ่มหนึ่งโดยเฉพาะ ทำให้ผู้บริโภคมีสินค้าที่จำกัด อย่างไรก็ตามการผลิตการทอผ้าในรัสเซียยังมีตัวแทนจากองค์กรที่มีกิจกรรมหลากหลาย ซึ่งรวมถึง LLC"KamyshinLegProm" ดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับการปั่นเส้นใยฝ้ายและการผลิตผ้าจากวัตถุดิบของตัวเอง ในทางกลับกัน Bryansk Worsted Plant LLC เชี่ยวชาญในการผลิตผ้าโดยเฉพาะสำหรับชุดสูท เครื่องแบบ และเสื้อผ้าของบริษัท