เสาสายไฟไม้: การผลิต, น้ำหนัก, อายุการใช้งาน, กฎการติดตั้ง

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

การใช้วัสดุไม้ในการจัดโครงสร้างพื้นฐานด้านการสื่อสารทำให้ได้เหตุผลหลายประการ ปัจจัยสำคัญประการหนึ่งในตัวเลือกนี้สำหรับผู้ใช้จำนวนมากคือราคาที่ต่ำ เสาราคาถูกมีราคาไม่แพงในตัวเองและแทบไม่ต้องลงทุนบำรุงรักษาระหว่างการใช้งาน โซลูชันนี้ยังอำนวยความสะดวกในการทำงานของสายไฟ (TL) ในสภาพอากาศเลวร้าย วัสดุธรรมชาติต้านทานทั้งความเย็นจัดและลมแรง และยังไม่ถูกทำลายภายใต้อิทธิพลของความชื้น ในทางกลับกัน เสาส่งกำลังที่ทำด้วยไม้มีข้อเสียหลายประการ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นตัวชี้วัดความแข็งแรงพอประมาณ ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง มีหลายองค์กรที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเครือข่ายไฟฟ้าที่ต้องพึ่งพาการสนับสนุนประเภทนี้

การเตรียมไม้ดิบเพื่อรองรับ

เป็นพื้นฐานสำหรับเสาที่รองรับสายไฟ ตามกฎแล้วเนื่องจากความแข็งแรงสูงและความต้านทานต่ออิทธิพลภายนอกจึงเลือกต้นสนหรือเฟอร์สำหรับความต้องการดังกล่าว บางครั้งใช้และต้นสนชนิดหนึ่งบันทึก โดยไม่คำนึงถึงสายพันธุ์ที่เลือก ชิ้นงานแต่ละชิ้นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อหาความเสียหายจากเชื้อราและแมลง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบำรุงรักษาประสิทธิภาพทางเทคนิคและการปฏิบัติงานที่เหมาะสมในภายหลัง ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่จะทำการผลิตเสาไม้ของสายส่งไฟฟ้า การประมวลผลหลักของฐานอาจรวมถึงการดำเนินการลอกและลอกเปลือก ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรพิเศษ บันทึกจะถูกประมวลผลในระหว่างที่ชั้นบนสุดจะถูกลบออกเพื่อไม่ให้ยุ่งกับการแทรกซึมของการเคลือบป้องกันในอนาคต

รองรับเทคโนโลยีสำหรับการผลิต

ขั้นตอนหลักในการผลิตท่อนซุงยังคงเกี่ยวข้องกับการประมวลผลทางกลเพื่อสร้างช่องเปิดเทคโนโลยีที่มีรู ปลายแนวนอนได้รับการปกป้องด้วยน้ำพริกพิเศษซึ่งอยู่ในขั้นตอนการปรับแต่งขั้นพื้นฐาน หากจำเป็น รอยหยัก รอยหยัก และรอยหยักที่มีอยู่จะได้รับการแก้ไข - สามารถกำจัดได้หากความลึกไม่เกิน 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน เพื่อรักษาความแม่นยำในกระบวนการตัดเฉือน การผลิตเสาสายส่งไฟฟ้าจากไม้ในสถานประกอบการบางแห่งจัดให้มีการใช้แม่แบบพิเศษ ตัวอย่างเช่น พารามิเตอร์ของรอยบากและรอยบากจะถูกตรวจสอบ

ต่อไป ขั้นตอนการทำให้แห้งซึ่งเตรียมไม้สำหรับการทำให้ชุ่ม ตามระเบียบข้อบังคับ สามารถใช้สารป้องกันได้ก็ต่อเมื่อความชื้นของอาร์เรย์ไม่เกิน 28% ท่อนซุงที่แกะแล้วจะถูกทำให้แห้งในห้องเก็บความร้อนพิเศษ ซึ่งแตกต่างกันการออกแบบที่ผิดปกติ ความจริงก็คือในหน่วยดังกล่าวกระแสลมร้อนไม่ได้ส่งตรงไปยังชิ้นงาน แต่หมุนเวียนไปรอบๆ ดังนั้นจึงไม่อนุญาตการแตกร้าวและความร้อนสูงเกินไปของวัสดุ

ชุบตัวรองรับ

การใช้การเคลือบพิเศษมีจุดมุ่งหมายเพื่อปกป้องไม้จากการผุพัง การทำลายโครงสร้าง และโดยทั่วไป การสูญเสียคุณสมบัติการทำงานก่อนอิทธิพลภายนอก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารป้องกันปกป้องเสาไม้ของสายไฟจากการโจมตีของเชื้อรา แมลงโจมตี และการพัฒนาของเชื้อรา ตัวอย่างเช่น การป้องกันดังกล่าวมีให้โดยการเตรียมน้ำยาฆ่าเชื้อที่ละลายน้ำได้จากตระกูล CCA เครื่องมือนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นและความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งทำให้เป็นการเคลือบประเภทหนึ่งที่พบบ่อยที่สุด

ในขั้นตอนแรกหลังทาจะเกิดสุญญากาศขึ้นซึ่งจะช่วยขจัดความชื้นส่วนเกินออกจากรูพรุนของไม้ ในอนาคต ส่วนประกอบที่ใช้งานขององค์ประกอบจะละลายไปทั่วทั้งโครงสร้างของต้นไม้ เสริมความแข็งแกร่งและสร้างเกราะป้องกัน

ขนาดและน้ำหนัก

มีเสาค้ำหลายประเภทที่ทำให้เกิดความแตกต่างในขนาดมาตรฐาน ดังนั้นระดับเริ่มต้นคือท่อนซุงยาว 9.5 ม. ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 160 มม. มวลของชิ้นงานดังกล่าวคือ 200 กก. ตามมาด้วยการรองรับความแข็งแรงปานกลางซึ่งสามารถยาวได้ 11 ม. เส้นผ่านศูนย์กลางอยู่แล้ว 210 มม. และน้ำหนัก 300 กก. โครงสร้างที่ทรงพลังที่สุดในแง่ของความสามารถในการทนต่อการออกกำลังกายสามารถสร้างด้วยไม้ได้รองรับสายไฟซึ่งมีน้ำหนักถึง 400 กก. ในเวลาเดียวกัน ความยาวยังคงเท่าในกรณีของเสาที่มีความแข็งแรงปานกลาง - 11 ม. แต่เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนรองรับดังกล่าวเพิ่มขึ้นเป็น 240 มม.

อายุการใช้งาน

อายุการใช้งานโดยเฉลี่ยอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ 10 ถึง 20 ปี ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการผลิต นี่คือทางเดินตรงกลางอย่างแม่นยำ เนื่องจากมีท่อนซุงที่มีอายุการใช้งานไม่เกิน 5 ปี เช่นเดียวกับโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งคงคุณสมบัติเดิมไว้แม้หลังจากผ่านไป 50 ปี ตามกฎแล้วระยะเวลาการรับประกันของเสาส่งกำลังไม้ไม่เกิน 10 ปี ในทางปฏิบัติมักใช้เสาหลักประเภทนี้เป็นเวลา 5-7 ปี ระยะเวลาสั้น ๆ ดังกล่าวเกิดจากการขาดการบำรุงรักษาวัตถุอย่างเหมาะสมหรือความจริงที่ว่าไม่ได้ใช้การเคลือบพิเศษเลยในขั้นตอนการผลิต โดยวิธีการขึ้นอยู่กับลักษณะของอุปกรณ์ป้องกันอายุการใช้งานของการสนับสนุนสามารถอยู่ได้นาน 4-6 ปี ยาแผนปัจจุบันมีผลนานถึง 15 ปี อย่างไรก็ตาม หลายๆ อย่างยังขึ้นอยู่กับว่าเทคนิคการทบต้นนั้นถูกต้องเพียงใด

ควบคุมคุณภาพ

ในกระบวนการผลิต เสาต้องผ่านการควบคุมคุณภาพหลายขั้นตอน ประการแรกเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบองค์ประกอบของสายไฟในอนาคตเพื่อความถูกต้องทางเรขาคณิต หลังจากนั้นชิ้นงานจะถูกส่งไปทำให้แห้ง ก่อนเคลือบวัสดุจะถูกตรวจสอบความชื้นซึ่งไม่ควรเกิน 28% นอกจากนี้ยังมีกิจกรรมการตรวจสอบการควบคุมในระหว่างที่มีการกำหนดลักษณะสารป้องกันที่ใช้ในการรักษาเสาส่งกำลังไม้ กฎการติดตั้งกำหนดให้ส่งวัสดุไปยังไซต์การติดตั้งด้วยโครงสร้างที่เคลือบอย่างเหมาะสม เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขนี้ นักเทคโนโลยีจะประเมินความลึกของการทำให้ชุ่ม และจากผลการวิเคราะห์ ใบรับรองคุณภาพที่เหมาะสมจึงถูกสร้างขึ้น

การประกอบอุปกรณ์

ในขั้นตอนการประกอบ เสาจะมีอุปกรณ์การทำงานที่จำเป็นเมื่อเชื่อมต่อกับสายไฟ แผนการติดตั้งมักจะจัดให้มีการทำเครื่องหมายตำแหน่งของตะขอ การสร้างรูสำหรับขอเกี่ยว และการติดตั้งอุปกรณ์ที่มีฉนวนโดยตรง จุดวางขอเกี่ยวถูกทำเครื่องหมายโดยใช้แม่แบบ ซึ่งสามารถทำจากแท่งอลูมิเนียมสี่เหลี่ยมชิ้นหนึ่งได้ ตามกฎแล้วการติดตั้งเสาสายส่งกำลังไม้โดยใช้การเจาะจะดำเนินการกับเครื่องจักรพิเศษในโรงงาน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงของงานและคุณภาพที่สอดคล้องกัน อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการขนส่ง โครงสร้างที่ประกอบเข้าด้วยกันอาจเสียหาย ดังนั้น บางครั้งการประมวลผลของชิ้นงานที่มีการประกอบจึงดำเนินการได้ทันทีที่ไซต์การติดตั้ง ในกรณีนี้ จะใช้เครื่องมือไฟฟ้าไร้สายในรูปของไขควงพร้อมฟังก์ชันสว่าน

เทคนิคการติดตั้ง

โดยส่วนใหญ่ การติดตั้งจะดำเนินการโดยใช้เครื่องเจาะและปั้นจั่น เฉพาะในบางกรณี เมื่อทำงานกับโครงสร้างที่หนักหรือใหญ่ ควรใช้เครนรถแทรกเตอร์ ที่ไซต์การติดตั้งในครั้งแรกหลุมถูกสร้างขึ้นที่จะติดตั้งเสา จะต้องถูกบีบอัดอย่างระมัดระวัง ระบายออก ถ้าจำเป็น และปิดด้วยฉนวนพิเศษ ถัดไป การติดตั้งโดยตรงของเสาสายส่งไฟฟ้าที่ทำจากไม้จะดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยี โครงสร้างการทำงานของปั้นจั่นหรือเครื่องเจาะและปั้นจั่นแก้ไขคอลัมน์ที่เตรียมไว้หลังจากนั้นจะย้ายเข้าไปในหลุม แต่สิ่งนี้ใช้ได้กับส่วนรองรับน้ำหนักเบาซึ่งมีความสูงไม่เกิน 10 ม. มีการติดตั้งท่อนซุงขนาดใหญ่ในหลุมพร้อมสิ่งที่แนบมาด้วยคอนกรีต - นี่คือรากฐานที่คอลัมน์ได้รับการแก้ไขทางกลไก

ผู้ผลิตเสา

ผลิตภัณฑ์ในรูปแบบของส่วนประกอบและวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับเตรียมสายไฟมีการนำเสนออย่างกว้างขวางในรัสเซีย หนึ่งในตัวแทนที่ใหญ่ที่สุดของช่องนี้คือ Kotelnich Mast Impregnation Plant กว่า 30 ปี ที่องค์กรแห่งนี้ได้ผลิตเสาไม้คุณภาพสูง และในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ได้เปลี่ยนมาใช้การผลิตผลิตภัณฑ์อัตโนมัติที่มีเทคโนโลยีสูงอย่างประสบความสำเร็จ อย่างไรก็ตามผู้ผลิตเสาสายส่งไฟฟ้าที่ทำจากไม้หลายรายในรัสเซียมีส่วนร่วมในการต่ออายุกำลังการผลิตซึ่งองค์กร OSMK และ ProfTrade ก็โดดเด่นเช่นกัน หากผู้ผลิตที่กล่าวถึงรายแรกมุ่งเน้นที่การผลิตเสาโดยเฉพาะ ในกลุ่มบริษัทเหล่านี้ คุณจะพบส่วนประกอบเสริมแรง วัสดุฉนวน และองค์ประกอบเสริมเฉพาะสำหรับลักษณะของเสาเฉพาะ

โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเป็นทางเลือก

ควรสังเกตทันทีว่าด้วยจากมุมมองของการดำเนินงานจะใช้โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กได้ผลกำไรมากขึ้น มีความน่าเชื่อถือมากกว่าในพารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งหมด แต่แน่นอนว่ามีราคาแพงกว่ามาก ในทางกลับกัน เสาไม้ของสายส่งไฟฟ้า แม้แต่ในการออกแบบที่ดีที่สุด สามารถเข้าถึงลักษณะของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กด้วยความสำเร็จอย่างใดอย่างหนึ่งเท่านั้น วัสดุนี้และอยู่ภายใต้การเคลือบคุณภาพสูงจะไม่สามารถอยู่ได้นานเท่ากับโครงสร้างคอนกรีต อย่างไรก็ตาม อายุการใช้งานที่ต่ำจะถูกชดเชยด้วยต้นทุน การเปลี่ยนเสาเป็นประจำทุกระยะอย่างน้อย 5 ปีนั้นอยู่ในเกณฑ์ประมาณการใช้คอนกรีตเสริมเหล็กคู่กัน

สรุป

เสาไม้ที่ออกแบบมาเพื่อจัดระเบียบสายไฟ ยืนยันคุณค่าของวัสดุก่อสร้างจากธรรมชาติ แม้แต่พลาสติกที่ใช้ไฟเบอร์กลาสสมัยใหม่ก็ไม่สามารถแทนที่เสาดังกล่าวได้ แน่นอนว่านี่ไม่ได้หมายความว่าเสาส่งกำลังที่ทำด้วยไม้มีประสิทธิภาพเหนือกว่าวัสดุคอมโพสิตในแง่ของความแข็งแรงและการป้องกันจากอิทธิพลการทำลายล้างภายนอก นอกจากนี้ ไฟเบอร์กลาสชนิดเดียวกันยังนำหน้าโครงสร้างคอนกรีตด้วยคุณสมบัติหลายประการ แต่ถ้าคุณประเมินวัสดุด้วยคุณภาพทั้งหมดไม้ก็มีประโยชน์มากกว่า ง่ายต่อการประมวลผล ผลิต จัดส่ง และติดตั้ง