2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42
ในอุตสาหกรรมการผลิตและการก่อสร้าง การทดสอบแบบไม่ทำลายเป็นหนึ่งในวิธีที่นิยมที่สุดในการวินิจฉัยวัสดุ ด้วยวิธีนี้ ผู้สร้างประเมินคุณภาพของรอยเชื่อม ตรวจสอบความหนาแน่นในบางส่วนของโครงสร้าง เผยให้เห็นข้อบกพร่องและข้อบกพร่องที่ลึก เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็กแบบวินิจฉัยสามารถตรวจจับความเสียหายทั้งพื้นผิวและใต้ผิวดินด้วยความแม่นยำสูง
อุปกรณ์
พื้นฐานของส่วนเกจวัดความหนาแม่เหล็กและเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องคืออุปกรณ์มือถือที่มาพร้อมกับตัวเครื่องที่ทำงานแบบแม่เหล็กได้ ซึ่งมักจะอยู่ในรูปแบบของคีมหนีบ ภายนอกเหล่านี้เป็นอุปกรณ์ขนาดเล็กซึ่งบรรจุซึ่งเป็นแม่เหล็กไฟฟ้าที่ควบคุมขั้วของคลื่น คนชั้นกลางช่วยให้คุณสามารถทำงานกับการซึมผ่านของแม่เหล็กซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์สูงกว่า 40 ร่างกายมีที่จับตามหลักสรีรศาสตร์ซึ่งอุปกรณ์นี้สามารถใช้งานได้ในสถานที่ที่ยากต่อการเข้าถึง (หากทำงานนอกอาคาร) หรือกับเครือข่ายไฟฟ้า 220 V ในครัวเรือนอีกด้วยมีฐานนิ่งเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ เครื่องมือวินิจฉัยดังกล่าวมักใช้เพื่อตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นในการผลิต พวกเขาทำการควบคุมคุณภาพ โดยแก้ไขส่วนเบี่ยงเบนที่น้อยที่สุดจากตัวชี้วัดมาตรฐาน
เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง Ferroprobe
อุปกรณ์แม่เหล็กหลากหลายชนิดที่ออกแบบมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่ความลึกสูงสุด 10 มม. โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ใช้เพื่อแก้ไขความไม่ต่อเนื่องในโครงสร้างของโครงสร้างและชิ้นส่วนต่างๆ สิ่งเหล่านี้อาจเป็นพระอาทิตย์ตก เปลือกหอย รอยแตก และเส้นผม วิธีฟลักซ์เกตยังใช้ในการประเมินคุณภาพของรอยเชื่อม หลังจากสิ้นสุดช่วงการทำงาน เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็กประเภทนี้ยังสามารถกำหนดระดับการล้างอำนาจแม่เหล็กของชิ้นส่วนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการวินิจฉัยที่ซับซ้อน ในแง่ของการใช้งานกับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดต่างกัน อุปกรณ์ไม่มีข้อจำกัดในทางปฏิบัติ แต่อีกครั้งหนึ่ง ไม่ควรลืมเกี่ยวกับความลึกสูงสุดของการวิเคราะห์โครงสร้าง
เครื่องตรวจจับจุดบกพร่องในปัจจุบันและกระแสวน
ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์แม่เหล็ก ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจจับข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่ระดับความลึก 1 ถึง 18 มม. และอีกครั้ง สัญญาณเป้าหมายของการเบี่ยงเบนในโครงสร้างคือความไม่ต่อเนื่องและข้อบกพร่องในรอยเชื่อม คุณสมบัติของเทคนิคการทดสอบกระแสไหลวนรวมถึงการวิเคราะห์ปฏิสัมพันธ์ของสนามแม่เหล็กไฟฟ้ากับคลื่นที่เกิดจากกระแสน้ำวนที่ป้อนให้กับวัตถุควบคุม ส่วนใหญ่มักจะใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องกระแสไหลวนเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า อุปกรณ์ประเภทนี้แสดงผลที่แม่นยำสูงเมื่อวิเคราะห์ชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติอิเล็กโตรฟิสิกส์แอกทีฟ แต่สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าทำงานที่ระดับความลึกตื้น - ไม่เกิน 2 มม. สำหรับลักษณะของข้อบกพร่อง วิธีกระแสไหลวนทำให้สามารถตรวจจับความไม่ต่อเนื่องและรอยแตกได้
เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอนุภาคแม่เหล็ก
อุปกรณ์ดังกล่าวยังเน้นไปที่ข้อบกพร่องของพื้นผิวเป็นหลัก ซึ่งสามารถแก้ไขได้ที่ความลึกสูงสุด 1.5-2 มม. ในขณะเดียวกัน ความเป็นไปได้ของการวิจัยก็ได้รับอนุญาตให้เปิดเผยข้อบกพร่องที่หลากหลาย ตั้งแต่พารามิเตอร์ของรอยเชื่อมไปจนถึงการตรวจจับสัญญาณของการหลุดลอกและรอยแตกขนาดเล็ก หลักการทำงานของอุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลายดังกล่าวขึ้นอยู่กับกิจกรรมของอนุภาคผง ภายใต้การกระทำของกระแสไฟฟ้า พวกมันจะมุ่งไปที่ความไม่เท่าเทียมกันของการสั่นของแม่เหล็ก วิธีนี้ช่วยให้คุณแก้ไขความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวของวัตถุเป้าหมายของการศึกษาได้
ความแม่นยำสูงสุดในการกำหนดพื้นที่บกพร่องด้วยวิธีนี้จะมีอยู่หากระนาบของพื้นที่ที่บกพร่องทำมุม 90 องศากับทิศทางของฟลักซ์แม่เหล็ก ขณะที่เราเบี่ยงเบนจากมุมนี้ ความไวของเครื่องมือก็ลดลงด้วย ในกระบวนการทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวจะใช้เครื่องมือเพิ่มเติมเพื่อแก้ไขพารามิเตอร์ของข้อบกพร่อง ตัวอย่างเช่น เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็ก "Magest 01" ในการกำหนดค่าพื้นฐานนั้นมาพร้อมกับแว่นขยายคู่และไฟฉายอัลตราไวโอเลต นั่นคือการตรวจสอบโดยตรงของข้อบกพร่องบนพื้นผิวดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานโดยการตรวจสอบด้วยตาเปล่า
เตรียมงาน
กิจกรรมเตรียมความพร้อม แบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม ครั้งแรกจะรวมถึงการเตรียมพื้นผิวการทำงานโดยตรงและครั้งที่สอง - การตั้งค่าอุปกรณ์ ส่วนแรกจะต้องทำความสะอาดสนิม จารบี คราบน้ำมัน สิ่งสกปรกและฝุ่นละอองต่างๆ ผลลัพธ์คุณภาพสูงสามารถรับได้บนพื้นผิวที่สะอาดและแห้งเท่านั้น ถัดไป มีการตั้งค่าเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง ซึ่งขั้นตอนสำคัญจะเป็นการสอบเทียบพร้อมการตรวจสอบตามมาตรฐาน หลังเป็นตัวอย่างวัสดุที่มีข้อบกพร่องซึ่งสามารถใช้ในการประเมินความถูกต้องของผลการวิเคราะห์อุปกรณ์ นอกจากนี้คุณยังสามารถแก้ไขช่วงความลึกและความไวในการทำงานได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรุ่น ตัวบ่งชี้เหล่านี้ขึ้นอยู่กับงานในการตรวจจับข้อบกพร่อง ลักษณะของวัสดุที่กำลังตรวจสอบ และความสามารถของอุปกรณ์เอง เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องที่มีเทคโนโลยีสูงสมัยใหม่ยังช่วยให้ปรับอัตโนมัติตามพารามิเตอร์ที่ระบุได้
ส่วนแม่เหล็ก
ขั้นตอนแรกของการทำงาน ในระหว่างที่ทำการสะกดจิตของวัตถุที่กำลังตรวจสอบอยู่ ในขั้นต้น การกำหนดทิศทางการไหลและประเภทของการทำให้เป็นแม่เหล็กอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญด้วยพารามิเตอร์ความไว ตัวอย่างเช่น วิธีการแบบผงช่วยให้คุณทำการกระแทกแบบเสา แบบวงกลม และแบบรวมกันบนชิ้นส่วนได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การทำให้เป็นแม่เหล็กแบบวงกลมนั้นกระทำโดยการส่งกระแสไฟฟ้าโดยตรงผ่านผลิตภัณฑ์ ผ่านตัวนำหลัก ผ่านขดลวด หรือผ่านส่วนแยกขององค์ประกอบด้วยการเชื่อมต่อของคอนแทคเตอร์ไฟฟ้า ที่ในโหมดโพลแอ็กชัน เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็กจะทำให้เป็นแม่เหล็กโดยใช้ขดลวด ในตัวกลางโซลินอยด์ โดยใช้แม่เหล็กไฟฟ้าแบบพกพา หรือใช้แม่เหล็กถาวร ดังนั้น วิธีการแบบผสมนี้จะทำให้คุณสามารถรวมสองวิธีเข้าด้วยกันโดยเชื่อมต่ออุปกรณ์เพิ่มเติมในกระบวนการทำให้ชิ้นงานเป็นแม่เหล็ก
การประยุกต์ใช้ตัวบ่งชี้แม่เหล็ก
วัสดุบ่งชี้ถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่เตรียมไว้ล่วงหน้าและเป็นแม่เหล็ก ช่วยให้คุณสามารถระบุข้อบกพร่องของชิ้นส่วนภายใต้อิทธิพลของสนามแม่เหล็กไฟฟ้า มีการกล่าวแล้วว่าสามารถใช้ผงในลักษณะนี้ แต่บางรุ่นยังทำงานร่วมกับระบบกันกระเทือน ในทั้งสองกรณี ก่อนทำงาน ควรพิจารณาเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้อุปกรณ์ ตัวอย่างเช่น แนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบแม่เหล็ก "MD-6" ที่อุณหภูมิตั้งแต่ -40 ถึง 50 °C และที่ความชื้นในอากาศสูงถึง 98% หากเงื่อนไขเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการดำเนินการ คุณสามารถเริ่มใช้ตัวบ่งชี้ได้ แป้งถูกนำไปใช้ทั่วบริเวณ - เพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่เล็กน้อยที่ไม่ได้มีไว้สำหรับการศึกษา วิธีนี้จะช่วยให้เห็นภาพข้อบกพร่องได้แม่นยำยิ่งขึ้น ระบบกันสะเทือนถูกใช้งานโดยเจ็ทโดยใช้สายยางหรือละอองลอย นอกจากนี้ยังมีวิธีการแช่ชิ้นส่วนในภาชนะที่มีส่วนผสมของตัวบ่งชี้แม่เหล็ก จากนั้นคุณสามารถดำเนินการแก้ไขปัญหาของผลิตภัณฑ์ได้โดยตรง
ส่วนตรวจสอบ
ผู้ประกอบการต้องรอจนกว่ากิจกรรมตัวบ่งชี้จะสิ้นสุดลงไม่ว่าจะเป็นอนุภาคผงหรือสารแขวนลอย ผลิตภัณฑ์ได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยอุปกรณ์ดังกล่าวในรูปแบบของอุปกรณ์ออปติคัล ในกรณีนี้ กำลังขยายของอุปกรณ์เหล่านี้ไม่ควรเกิน x10 นอกจากนี้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับการทดสอบ ผู้ปฏิบัติงานสามารถถ่ายภาพอยู่แล้วเพื่อการวิเคราะห์คอมพิวเตอร์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น สถานีตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็กแบบมัลติฟังก์ชั่นมีอุปกรณ์พื้นฐานสำหรับการถอดรหัสแบบจำลองด้วยผงฝุ่น ภาพวาดที่ได้จากการคัดแยกจะถูกนำไปเปรียบเทียบกับตัวอย่างมาตรฐาน ซึ่งช่วยให้เราสามารถสรุปเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการยอมรับสำหรับการใช้งานที่ต้องการ
สรุป
เครื่องมือตรวจจับจุดบกพร่องทางแม่เหล็กใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ แต่ก็มีข้อเสียที่จำกัดการใช้งานเช่นกัน ซึ่งรวมถึงข้อกำหนดสำหรับสภาวะอุณหภูมิ และในบางกรณีอาจมีความแม่นยำไม่เพียงพอ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน ในฐานะวิธีการควบคุมที่เป็นสากล ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแม่เหล็กแบบหลายช่องสัญญาณ ซึ่งสามารถรองรับการทำงานของการวิเคราะห์ด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงได้เช่นกัน จำนวนช่องสามารถเข้าถึง 32 ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์จะสามารถรักษาพารามิเตอร์การตรวจจับข้อบกพร่องที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานที่หลากหลายจำนวนเท่ากัน โดยพื้นฐานแล้ว ช่องสัญญาณถูกเข้าใจว่าเป็นจำนวนโหมดการทำงานที่เน้นที่คุณลักษณะบางอย่างของวัสดุเป้าหมายและสภาวะแวดล้อม โมเดลดังกล่าวไม่ถูก แต่มีให้ความถูกต้องของผลลัพธ์เมื่อตรวจพบข้อบกพร่องของพื้นผิวและโครงสร้างภายในชนิดต่างๆ
