เทคโนโลยีการแยกเกลือออกจากน้ำมัน: คำอธิบายและหลักการ

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

โรงกลั่นน้ำมันรับสินค้าจากแหล่งบ่อเป็นวัตถุดิบ โดยพื้นฐานแล้วสิ่งเหล่านี้คือแหล่งน้ำมันและก๊าซที่สกัดออกมาในรูปของอิมัลชันที่มีสิ่งสกปรกและเกลือแร่ หากไม่มีการบำบัดล่วงหน้า สารผสมดังกล่าวอาจเป็นอันตรายต่ออุปกรณ์ในกระบวนการได้แม้ในช่วงเริ่มต้นของการแปรรูปวัตถุดิบ ดังนั้นจึงใช้วิธีการคายน้ำและการแยกเกลือออกจากน้ำมัน ซึ่งสามารถเปรียบเทียบได้กับการกรองในแง่ของผลกระทบ

หลักการทั่วไปของเทคโนโลยีการแยกน้ำออกจากน้ำและการแยกเกลือ

ส่วนผสมของน้ำมันและสิ่งเจือปนที่เกี่ยวข้องตามกฎนั้นเกิดจากของเหลวหลายประเภท ซึ่งอาจรวมถึงอนุภาคที่เป็นของแข็ง ในอิมัลชันที่ง่ายที่สุด ส่วนประกอบของน้ำจะผสมกับน้ำมันดิบเป็นหยดบางๆ ตามโครงสร้างโมเลกุล ควรสังเกตว่ากระบวนการคายน้ำและการแยกเกลือออกจากน้ำมันไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับมลภาวะทางธรรมชาติและการเจือจางของเป้าหมายเท่านั้นสินค้าในบ่อและระหว่างการผลิต เทคโนโลยีการทำงานของลิฟต์ขนส่งทางอากาศของบ่อน้ำทำให้ทรัพยากรต้องเจือจางโดยเจตนา เพื่อดึงทรัพยากรออกสู่พื้นผิวภายใต้แรงดันในหลุมเจาะ ก๊าซในอากาศหรือไฮโดรคาร์บอนสามารถทำหน้าที่เป็นตัวกลางในการยกแบบแอกทีฟ ดังนั้นการกลั่นน้ำมันเพิ่มเติมจึงเป็นมาตรการทางเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการเตรียมทรัพยากร อีกสิ่งหนึ่งคือปริมาณออกซิเจนต่ำในเทคนิคการขนส่งทางอากาศช่วยให้กระบวนการแยกวัตถุดิบง่ายขึ้น

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการกลั่นน้ำมันที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวข้องกับการแยกเกลือและน้ำในระดับโมเลกุล โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เทคโนโลยีที่ง่ายที่สุดสำหรับการแยกเกลือออกจากน้ำมันรวมถึงผลกระทบของสนามไฟฟ้าสถิตที่สร้างขึ้นโดยอิเล็กโทรดที่มีแหล่งจ่ายไฟของหม้อแปลงไฟฟ้าที่แรงดันไฟฟ้า 12-25 kV สนามไฟฟ้าสถิตทำให้โมเลกุลของน้ำเคลื่อนที่ ชนกัน และเกาะติดกัน เมื่อปริมาณของเหลวสะสมมากขึ้น จึงสามารถชำระได้ด้วยการแยกออกจากเฟสน้ำมันในภายหลัง นี่เป็นหนึ่งในหลักการทั่วไปของการทำงานของกระบวนการคายน้ำและการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล แต่เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มส่วนประกอบที่ใช้งานต่างๆ ที่เร่งความเร็วและปรับกระบวนการแยกให้เหมาะสมก็ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางเช่นกัน

น้ำมันดิบและคุณลักษณะ

น้ำมันที่ผลิตได้ดิบยังมีอิมัลซิไฟเออร์ธรรมชาติที่มีสิ่งเจือปนที่กระจายตัวและคลอไรด์ที่มีแร่ธาตุ ในบางกรณี ส่วนประกอบก๊าซสามารถคงรักษาไว้ได้ ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการพัฒนาบ่อน้ำ - ระเหยและอนินทรีย์ ส่วนประกอบทั้งหมดนี้มีการใช้งานและถือได้ว่าเป็นข้อบังคับสำหรับการอนุรักษ์หรือไม่พึงปรารถนา - สถานะของส่วนประกอบนั้นถูกกำหนดโดยข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และในขั้นตอนของการประมวลผลจะกำหนดรายการวิธีการที่ยอมรับได้สำหรับการขจัดน้ำออกจากน้ำมันและการแยกเกลือออกจากน้ำมัน ซึ่งจะส่งผลต่อ การเลือกอุปกรณ์สำหรับโรงกลั่นน้ำมัน นั่นคือ แม้แต่ส่วนประกอบที่มีประโยชน์บางอย่างก็สามารถทำร้ายหน่วยเทคโนโลยีได้ ดังนั้น ในบางขั้นตอนของการประมวลผล พวกมันจะถูกยกเว้น จากนั้นจึงนำกลับมาใช้ใหม่

กระบวนการคายน้ำถือเป็นหนึ่งในขั้นตอนพื้นฐาน มันถูกนำไปใช้โดยการทำลายตัวกลางของน้ำ - น้ำมันด้วยการเพิ่ม demulsifiers ซึ่งในระหว่างการดูดซับที่ขอบเขตการแยกเฟส แยกละอองของเหลวในน้ำมัน ในฐานะที่เป็นส่วนประกอบที่ใช้งาน ควรใช้องค์ประกอบซึ่งในตัวมันเองจะแยกออกจากผลิตภัณฑ์เป้าหมายได้อย่างง่ายดาย ตัวอย่างเช่น ตัวทำละลายที่ใช้สำหรับการคายน้ำและการแยกเกลือออกจากน้ำมันไม่ส่งผลต่อคุณสมบัติของวัตถุดิบที่ทำให้บริสุทธิ์และไม่ทำปฏิกิริยากับน้ำ เหล่านี้เป็นสารประกอบสังเคราะห์ที่ไม่เฉื่อยต่ออุปกรณ์และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม Demulsifiers จากกลุ่มที่ละลายในน้ำมันสามารถผสมกับอิมัลชันที่ประกอบด้วยน้ำมันได้ง่าย และในขณะเดียวกันก็ถูกชะล้างออกด้วยน้ำได้ไม่ดี นอกจากนี้ยังมีสารทำให้เป็นตัวทำละลายอินทรีย์ที่ไม่ใช่อิเล็กโทรไลต์ ซึ่งมีคุณสมบัติซึ่งรวมถึงฟังก์ชันการละลายที่สัมพันธ์กับน้ำมันอิมัลซิไฟเออร์ ผลของสารเคมีทำให้ความหนืดของวัตถุดิบลดลงด้วย

เหตุผลความจำเป็นสำหรับการแยกเกลือออกจากน้ำมัน

ประโยชน์ของการลดความเข้มข้นของเกลือในน้ำมันดิบนั้นมีมากกว่าความเสียหายที่เกิดจากกระบวนการกัดกร่อนของอุปกรณ์ ควรคำนึงว่าผลิตภัณฑ์น้ำมันที่มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่กำหนดโดยกฎระเบียบที่เข้มงวดนั้นถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิตและในการจัดหาโครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่ง ดังนั้นโดยหลักการแล้วการแยกเกลือออกจากน้ำมันจึงเป็นขั้นตอนที่มีเหตุผลอย่างสมบูรณ์ อีกสิ่งหนึ่งคือสามารถใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกันเพื่อทำงานนี้ ไม่ต้องพูดถึงความแตกต่างในระดับของการลดความเข้มข้น ตัวอย่างเช่น ในพื้นที่ที่มีการวางแผนการอนุรักษ์น้ำ สามารถนำกระบวนการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลแบบสองขั้นตอนได้

วิธีจัดการเกลือแตกต่างกันอย่างไร? ขึ้นอยู่กับเทคนิคพื้นฐาน ดังนั้นในวิธีการทางไฟฟ้า พารามิเตอร์ปัจจุบันจะมีความสำคัญ และในกรอบของการบำบัดทางเคมีสำหรับการคายน้ำและการแยกเกลือออกจากน้ำมัน สารออกฤทธิ์หลายชนิดจึงถูกนำมาใช้ ซึ่งในขั้นต้นจะส่งผลต่อเนื้อหาขององค์ประกอบบางอย่างในรูปแบบต่างๆ ส่วนใหญ่เป็นสารเคมีชนิดเดียวกันจากกลุ่ม demulsifiers ทั่วไปที่นำเข้าสู่อิมัลชันภายใต้เงื่อนไขบางประการ ตัวอย่างเช่น เพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสมสารที่มีส่วนผสมที่เป็นน้ำมันอย่างหนาแน่น จะต้องนำสารต้นน้ำไปที่ระยะห่างมาตรฐานจากถังล้างหรือโซนแยก

การทำความร้อนน้ำมันดิบ

หนึ่งในมาตรการเตรียมการ มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างระบอบอุณหภูมิที่เพียงพอสำหรับการดำเนินการกระบวนการแยกเกลือออกจากเกลืออย่างมีประสิทธิภาพมีไว้เพื่ออะไร? การทำความร้อนมีสองงานพื้นฐาน:

• ในสภาวะที่มีอุณหภูมิสูง อนุภาคน้ำจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงขึ้น ซึ่งทำให้กระบวนการรวมโมเลกุลเป็นโครงสร้างเดียวมีความกระตือรือร้นมากขึ้น ดังนั้น กระบวนการแยกเกลือออกจากน้ำมันจึงเพิ่มขึ้น ซึ่งเอาสารประกอบน้ำขนาดใหญ่ออก
• การลดความหนืดก็เป็นผลมาจากการควบคุมอุณหภูมิเช่นกัน ความหนืดดังกล่าวบ่งบอกถึงความสามารถของของไหลในการต้านทานการไหล หากตัวบ่งชี้นี้ลดลง ส่วนประกอบแปลกปลอมจะถูกลบออกได้ง่ายขึ้น เนื่องจากถูกต้านด้วยแรงที่น้อยกว่าของสิ่งกีดขวาง

แต่ระบอบอุณหภูมิแบบใดจะเหมาะสมที่สุดสำหรับอิมัลชันน้ำมันในแง่ของผลกระทบเชิงบวกต่อกระบวนการแยกต่อไป ตัวบ่งชี้เฉพาะถูกกำหนดโดยคำนึงถึงลักษณะของตัวอย่างเฉพาะ ตัวอย่างเช่น สำหรับอิมัลชันเบาและความหนืดต่ำ อุณหภูมิเฉลี่ยปานกลางถูกใช้เพื่อป้องกันการเดือดของเฟสน้ำมัน และสำหรับส่วนผสมของไฮโดรคาร์บอนหนัก ควรเพิ่มแถบเอฟเฟกต์ความร้อน ในกรณีส่วนใหญ่ อุณหภูมิความร้อนตั้งแต่ 100 ถึง 120 °C จะเป็นโหมดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแยกเกลือออกจากน้ำทะเล โหมดสูงถึง 140 °C ถือว่ายกระดับ

น้ำมันเคมีบำบัด

การประมวลผลหรือการทำลายโครงสร้างอิมัลชันในลักษณะนี้ยังต้องได้รับการฝึกอบรมพิเศษอีกด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีทางเคมีในการขจัดน้ำออกจากน้ำมันและการแยกเกลือออกภายใต้สภาวะทางกายภาพต่อไปนี้:

• สำหรับเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสระหว่างส่วนประกอบน้ำมันกับสารออกฤทธิ์ ฟิล์มบริเวณใบหน้าจะต้องถูกทำลายก่อนล่วงหน้า ซึ่งจะทำให้สามารถเพิ่มตัวแยกส่วนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการต่อไปในอิมัลชัน
• ต้องจัดให้มีจำนวนการชนกันของอนุภาคน้ำที่กระจัดกระจายเพียงพอในช่วงระยะเวลาหนึ่ง กล่าวอีกนัยหนึ่ง โดยการกวนหรือหมุนเนื้อหาของอิมัลชัน กิจกรรมของอนุภาคน้ำที่ไม่เสถียรจะเพิ่มขึ้นอย่างเทียมเท็จ
• คงเวลาการตกตะกอนไว้ โดยในระหว่างนั้นอนุภาคน้ำขนาดใหญ่จะตกตะกอนบนพื้นหลังของการแข็งตัวของเลือด

จากนี้ไป คุณสามารถเริ่มเตรียมอิมัลชันสำหรับกระบวนการแยกเกลือออกจากน้ำมันโดยให้ความร้อน คุณสมบัติเชิงบวกทั้งหมดของการเพิ่มอุณหภูมิของเฟสน้ำมันทำงานด้วยวิธีการแยกสารเคมี แต่สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงข้อจำกัด เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปอาจนำไปสู่ผลกระทบด้านลบ ในโรงแยกบางแห่ง เมื่อประมาณค่าอุณหภูมิอย่างไม่ถูกต้อง น้ำมันจะระเหยไปกับพื้นหลังของความหนาแน่นของสารที่ลดลงและการสูญเสียปริมาตร เพื่อป้องกันผลกระทบดังกล่าว องค์กรหลายแห่งใช้อุณหภูมิความร้อนที่ต่ำกว่าเป็นตาข่ายนิรภัย เพื่อชดเชยการขาดพลังงานความร้อน จึงมีการนำ demulsifier และอุปกรณ์ที่มีกำลังสูงขึ้นในปริมาณที่มากขึ้น

เครื่องขจัดน้ำออกด้วยไฟฟ้าสำหรับการแยกเกลือออกจากน้ำมัน

ในรูปแบบที่ง่ายที่สุดสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการไฟฟ้าสำหรับการแยกเกลือและน้ำออกจากผลิตภัณฑ์น้ำมัน จะใช้เครื่องขจัดน้ำด้วยไฟฟ้า มันเป็นมัลติฟังก์ชั่นอุปกรณ์ที่ทำงานเป็นช่วงๆ หลายขั้นตอน รวมถึงการให้ความร้อน ผลกระทบทางไฟฟ้า การแยกและบ่อพัก เครื่องขจัดน้ำออกด้วยไฟฟ้าแนวนอนสำหรับการคายน้ำและการแยกเกลือออกจากน้ำมันใช้ถังที่มีกระบวนการแยกหนึ่งหรือสองขั้นตอน โมเดลที่มีฟังก์ชันทำความร้อน (thermoseparators) ยังมีคอนเทนเนอร์ที่เป็นหัวใจของการออกแบบ แต่เสริมด้วยส่วนทำความร้อนขาเข้า

เครื่องขจัดน้ำออกด้วยระบบเครื่องกลไฟฟ้าได้รับการออกแบบให้มีหน่วยควบแน่น ตะแกรงไฟฟ้าสถิต และอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเดียวกัน คุณลักษณะที่โดดเด่นของการดัดแปลงนี้คือการนำอุปกรณ์การรวมตัวที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับเฟสในรูปแบบของเหลว/ของเหลว เครื่องขจัดน้ำออกด้วยไฟฟ้าประเภทนี้สำหรับการแยกเกลือออกจากน้ำมันใช้ในการรักษาอิมัลชันที่มีปัญหา

ในเทคโนโลยีทั่วไปของการใช้เครื่องขจัดน้ำออกจากเครื่องกลไฟฟ้า ขั้นตอนสุดท้ายคือขั้นตอนการตกตะกอน ภายในกรอบการทำงาน จะมีการซ่อมบำรุงการไหลของน้ำมันที่แยกจากกัน ระหว่างการเคลื่อนที่ซึ่งรับประกันการปลดปล่อยก๊าซและตัวบ่งชี้อุณหภูมิจะถูกปรับให้เป็นมาตรฐาน

หลักการทำงานของเครื่องขจัดน้ำออกด้วยไฟฟ้า

เมื่อส่วนประกอบน้ำมันดิบเข้าสู่สนามไฟฟ้า โมเลกุลของน้ำที่มีประจุลบจะเริ่มเคลื่อนที่ ทำให้เกิดหยดน้ำรูปลูกแพร์ โดยหันไปทางอิเล็กโทรดบวก ระหว่างทางไปด้านหลัง หยดชนกันและก่อตัวเป็นเศษส่วนขนาดใหญ่ พร้อมสำหรับการตกตะกอนและการแยกต่อไป ความยากอยู่ที่การแปรรูปอิมัลชันรอบเดียวจะไม่เพียงพอต่อการแยกน้ำและเกลือ แม้ว่าเกลือจะละลายตามธรรมชาติในสภาพแวดล้อมทางน้ำ แต่ก็ไม่สามารถกำจัดออกได้อย่างสมบูรณ์ที่ความเข้มข้นสูง เพื่อการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น คุณสามารถเพิ่มน้ำจืดลงในส่วนผสมได้ ซึ่งจะชะล้างส่วนที่เป็นเกลือออกในช่วงหลายรอบของการดำเนินการทางไฟฟ้า นอกจากการบำบัดด้วยไฟฟ้าแล้ว หน่วยแยกเกลือออกจากน้ำมันพร้อมเครื่องขจัดน้ำออกยังทำการตกตะกอน (ฟังก์ชันการตกตะกอน) ด้วยเหตุนี้จึงใช้อุปกรณ์เสริมซึ่งสามารถมีรูปร่าง ขนาด และเครื่องมือควบคุมกระบวนการเสริมที่แตกต่างกันได้

แม้ว่าเครื่องขจัดน้ำออกด้วยไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีซับซ้อนและมีราคาแพง แต่มีการใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ไม่เพียงแต่ในโรงงานขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงโรงกลั่นขนาดเล็กด้วย ความต้องการนี้อธิบายโดยข้อดีของหน่วยดังต่อไปนี้:

• ออมทรัพย์. จากการฝึกฝนแสดงให้เห็นว่า ทั้งในแง่ของต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองและการใช้พลังงาน เครื่องขจัดน้ำออกด้วยไฟฟ้าคือโซลูชันที่ทำกำไรได้มากที่สุดสำหรับการแยกน้ำมันในระดับเดียวกัน
• การยศาสตร์. นี่เป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างใหม่ ดังนั้นการออกแบบจึงได้รับการพัฒนาในรุ่นแรกโดยเน้นที่รูปแบบการควบคุมที่ทันสมัยด้วยระบบอัตโนมัติและแผงควบคุมการจัดส่งแบบอิเล็กทรอนิกส์
• คุณภาพการประมวลผล. ระบบการออกแบบที่คิดมาอย่างดี ประกอบกับตัวเร่งปฏิกิริยาทางเคมีที่หลากหลาย ให้การบำบัดน้ำมันที่มีคุณภาพในห้องปฏิบัติการในทางปฏิบัติสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่หลากหลายในอุตสาหกรรมที่สำคัญ
• เทคโนโลยีที่มีความน่าเชื่อถือสูง ที่องค์ประกอบนี้จัดทำขึ้นสำหรับอุปกรณ์ป้องกันด้วยระบบอัตโนมัติซึ่งตามอัลกอริธึมที่ฝังไว้จะควบคุมการดำเนินงานทางเทคโนโลยีโดยมีความเสี่ยงเล็กน้อยที่จะเกิดข้อผิดพลาด ในขณะเดียวกัน การทำงานของบุคลากรก็ลดลงเหลือน้อยที่สุด และในเวอร์ชันไฮเทคจะถูกแทนที่ด้วยระบบควบคุมอัจฉริยะ

แยกอิมัลชันน้ำมันแบบซับซ้อน

หากใช้เครื่องขจัดน้ำแบบไฟฟ้าสำหรับงานแยกน้ำมันสะอาดออกจากน้ำและเกลือ เครื่องแยกทางอุตสาหกรรมในคอมเพล็กซ์จะทำหน้าที่แยกอิมัลชันออกเป็นส่วนประกอบ ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการทดสอบบ่อน้ำ จำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์ทั่วไปของชั้นแข็งในรูก้นหอยจากตัวอย่างที่สกัดออกมา ในกิจกรรมเหล่านี้ การแยกเกลือออกจากน้ำมันถือได้ว่าเป็นงานทางอ้อมควบคู่ไปกับการกำหนดความเข้มข้นของธาตุเหล็กหรือแมกนีเซียม แต่ไม่ได้ลดประโยชน์ของเครื่องแยก ความจริงก็คือว่าในทางปฏิบัติโรงกลั่นน้ำมันเองก็ไม่สนใจที่จะถอนเกลือออกจากผลิตภัณฑ์เป้าหมายมากนัก แต่ในการเตรียมการอย่างครอบคลุมเพื่อการใช้งานต่อไป ในแง่นี้ เรายินดีต้อนรับการยกเว้นสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็งพร้อมกับการคายน้ำและการแยกเกลือออกเท่านั้น

เครื่องแยกประสิทธิภาพสูงยังทำงานร่วมกับการจัดหาโคลนเข้าและตะกอนก๊าซ การติดตั้งดังกล่าวใช้สำหรับการแยกเกลือออกจากน้ำที่โรงบำบัดน้ำมันสำหรับผู้ประกอบการบริโภคที่มีวงจรการผลิตขั้นสุดท้าย กล่าวคือ ผลผลิตควรเป็นน้ำมันบริสุทธิ์เชิงพาณิชย์ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ทำให้สามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงหรือวัสดุอื่นๆ ตัวอย่างเช่น เครื่องแยกเตรียมน้ำมันอิมัลชันที่มีลักษณะเฉพาะที่ทำให้สามารถผลิตน้ำมันดิน น้ำมันหล่อลื่น ยางสังเคราะห์ เป็นต้น น้ำมันคุณภาพสูงดังกล่าวได้มาจากการผ่านกระบวนการแปรรูปหลายขั้นตอน รวมถึงเครื่องขัดพื้น เครื่องควบแน่น ถังล้าง เครื่องแยกความร้อน และหน่วยการทำงานอื่นๆ การกำหนดค่า

เทคโนโลยีการแยกเกลือออกจากน้ำลึก

การแยกเกลือออกจากน้ำมันอิมัลชันไม่เพียงพอยังส่งผลต่อสถานะของอุปกรณ์ในกระบวนการและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นสำหรับผู้ผลิตที่มีความต้องการสูง โรงงานแปรรูปจึงผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการคัดแยกอย่างลึกล้ำ ในกรณีนี้ อุปกรณ์แยกเกลือออกจากน้ำมันจะลดปริมาณเกลือลงเหลือ 3-5 มก./ลิตร ผลลัพธ์ดังกล่าวบรรลุผลได้อย่างไร? เทคโนโลยีต่างๆ สามารถใช้ได้ แต่วิธีการผสมความร้อนด้วยไฟฟ้าถือว่าเหมาะสมที่สุด

การแยกสารในระดับลึกสามารถทำได้ในระดับสูงด้วยการทำความสะอาดที่ซับซ้อนโดยใช้วิธีการที่หลากหลายในการกำจัดเกลือในสภาพแวดล้อมทางน้ำ ในกรณีนี้ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสะสมอย่างเข้มข้นในน้ำยาซักผ้าด้วยกระแสไฟฟ้าที่แรง สำหรับวิธีทางเคมีนั้นยังเชื่อมต่อกันในรูปของการเพิ่มสารเร่งปฏิกิริยาด้วย

อีกวิธีหนึ่งที่จะทำให้การแยกเกลือออกจากเกลือได้อย่างลึกคือระบบไฮโดรแมคคานิกส์ ในกรณีนี้จะไม่ใช้อิทธิพลทางเคมีและไฟฟ้า เน้นที่ฟังก์ชันแรงโน้มถ่วงซึ่งก่อให้เกิดการผลัดผิวตามธรรมชาติของสิ่งแวดล้อมทางน้ำจากน้ำมันหน่วยกลั่นน้ำทะเลในโครงการนี้เป็นถังตกตะกอนทรงกระบอกที่มีความจุ 100 - 150 ลบ.ม. จัดให้มีโซนสำหรับแยกเศษส่วน ซึ่งของเหลวจะไหลภายใต้ความดันสูงถึง 1.5 MPa การรักษาอุณหภูมิจาก 120 ถึง 140 °C ยังคงอยู่ ซึ่งเอื้อต่อกระบวนการแยกสื่อ

AC-เทคโนโลยีกระทบสนามโดยตรง

วิธีนี้เรียกอีกอย่างว่าฟิลด์ DC/AC นั่นคือมันขึ้นอยู่กับการกระทำทางไฟฟ้าโดยวงจรเรียงกระแสในหม้อแปลงไฟฟ้า ภายใต้สภาวะกระแสตรง ตาข่ายไฟฟ้าสถิตจะได้รับขั้ว (ลบหรือบวก) ซึ่งก่อให้เกิดการเคลื่อนที่ของโมเลกุลของน้ำในทิศทางของอิเล็กโทรด อันเป็นผลมาจากการดึงดูดซึ่งกันและกันของโมเลกุลซึ่งกันและกันทำให้เกิดชั้นน้ำซึ่งแสดงตามรูปแบบที่สะดวกที่สุด

ความซับซ้อนของการใช้การติดตั้งระบบไฟฟ้าสำหรับการคายน้ำและการแยกเกลือออกจากน้ำมันนั้นมาจากข้อเท็จจริงที่ว่ากระบวนการรวมตัวของสภาพแวดล้อมทางน้ำนั้นมีความเสี่ยงที่จะเกิดการลัดวงจร นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าอิเล็กโทรดลบและขั้วบวกสามารถติดต่อกันได้เนื่องจากสะพานที่เกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่ของอนุภาคน้ำ ปัจจัยลบนี้ถูกกำจัดโดยไทริสเตอร์ไตรโอด แต่อยู่ในรูปแบบของการลดความน่าจะเป็นของการลัดวงจรบางส่วนเท่านั้น ในการประมวลผลเศษส่วนของน้ำมันหนัก เทคโนโลยี AC-Direct ไม่อนุญาตหรือถูกจำกัดด้วยเหตุผลอื่น ในสื่อดังกล่าว แม้ภายใต้การสัมผัสความร้อน กิจกรรมของโมเลกุลของน้ำจะไม่แอคทีฟ ซึ่งโดยหลักการแล้วจะลดความเข้มและคุณภาพโดยรวมของกระบวนการแยกทาง

ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง วิธีการของการกระทำทางไฟฟ้านั้นมีข้อได้เปรียบเหนือวิธีอื่นๆ ในทางปฏิบัติ ใช้งานง่ายและไม่ต้องการมากในแง่ของการจัดระบบทางเทคนิค ความยากลำบากเกิดจากข้อกำหนดสำหรับการรับรองความปลอดภัยของกระบวนการเท่านั้น ซึ่งแสดงความจำเป็นในการใช้บล็อกความปลอดภัย หน่วยป้องกันการลัดวงจร ตัวปรับแรงดันไฟฟ้า ฯลฯ

ฟังก์ชันเพิ่มเติมของตัวแยกส่วน

เนื่องจากโรงกลั่นและโรงกลั่นน้ำมันมักจะรวมการกลั่นน้ำมันเข้ากับขั้นตอนกระบวนการอื่นๆ อุปกรณ์แยกสารจึงมีคุณลักษณะเสริมมากมาย เช่น:

• ฟังก์ชั่นการควบคุมและการวัด ใช้เครื่องมือวัดทั้งแบบบังคับและแบบเสริมเสริม ตัวอย่างเช่น เกจวัดแรงดัน อุปกรณ์ไฮโดรสแตติก มัลติมิเตอร์ โดซิมิเตอร์ ฯลฯ ในโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำมันเคมี อุปกรณ์พิเศษยังใช้เพื่อกำหนดประเภทและปริมาณของสารแยกชั้นด้วย
• ล้างและทำความสะอาด. ฟังก์ชันนี้อ้างอิงถึงระบบบริการตนเอง - หลังจากสูบน้ำมันที่ผ่านกระบวนการแล้ว การชะล้างของถังและช่องทางที่รับประกันการขนส่งของอิมัลชันจะถูกเปิดใช้งาน
• เครื่องมือจัดการพลังงาน ในการติดตั้งระบบไฟฟ้าดังที่ได้กล่าวไปแล้วการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ปัจจุบันส่งผลต่อคุณภาพของกระบวนการแยกเกลือออกจากน้ำมันดังนั้นการแก้ไขแหล่งจ่ายไฟจึงถือได้ว่าเป็นฟังก์ชั่นการกำกับดูแล ด้วยเหตุนี้ จึงใช้แผงควบคุมพิเศษที่เชื่อมต่อกับแอมมิเตอร์ โวลต์มิเตอร์ และตัวแปลงกระแสไฟฟ้า

โรงแยกเกลือที่สมบูรณ์

ที่โรงกลั่นน้ำมันขนาดใหญ่ซึ่งมีกระบวนการทำความสะอาดและแยกสารโดยใช้วัตถุดิบที่เคลื่อนที่ในลำธาร หน่วยพิเศษจะใช้หลักการลอยตัวและหลักการทำงานแบบแรงเหวี่ยง ความจุของหน่วยแยกเกลือออกจากน้ำมันแบบอินไลน์ UPON ช่วยให้สามารถแปรรูปวัตถุดิบได้สูงถึง 500 ลบ.ม./ชม. โดยให้ระดับความเค็มสูงถึง 3 ก./ลบ.ม. อย่างไรก็ตาม เพื่อรักษาอัตราการแยกตัวในระดับสูง จำเป็นต้องมีแรงดันเพียงพอในวงจรการจ่ายน้ำมัน สำหรับสิ่งนี้จะใช้ยูนิตคอมเพรสเซอร์แบบแยกหรือในตัว ดังนั้น แรงดันเฉลี่ยที่ทางเข้าไปยังสายการผลิตคือ 1.1-1.5 MPa

ภายใต้เงื่อนไขของการใช้รูปแบบที่เรียบง่ายด้วยการผสมแบบขั้นตอนเดียว อิมัลชันจะถูกเจือจางเบื้องต้นด้วยน้ำ หลังจากนั้นส่วนผสมจะถูกส่งไปยังวาล์วผสมและเข้าสู่หน่วยแยก ผ่านท่อไอดี ชุดแยกเกลือออกจากน้ำมันแบบอินไลน์จะกระจายสารละลายที่เตรียมไว้ตลอดความยาวทั้งหมดของถังแยก ซึ่งทำให้แยกเศษส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างการแยกทางกล อาจเกิดไฟฟ้าสถิตได้เช่นกัน ในขั้นตอนสุดท้าย น้ำมันที่บริสุทธิ์แล้วจะถูกปล่อยออกสู่ช่องทางหมุนเวียนทั่วไปพร้อมทิศทางไปสู่ขั้นตอนทางเทคโนโลยีถัดไปของการประมวลผลหรือการจัดเก็บชั่วคราว ควรสังเกตว่าคุณภาพของการแยกเกลือออกจากน้ำแบบอินไลน์ค่อนข้างต่ำเนื่องจากการยกเว้นฟังก์ชันอย่างไรก็ตาม ในบางพื้นที่ ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพสูงในการเตรียมผลิตภัณฑ์น้ำมันให้ความสำคัญกับความเร็วของการประมวลผลเป็นอันดับแรก

ระบบบำบัดกากตะกอนเสริม

เครื่องขจัดน้ำและแยกน้ำส่วนใหญ่ใช้ขั้นตอนการกรองแบบหยาบโดยมีการระบายน้ำออกจากส่วนประกอบที่เป็นสารละลาย ขั้นตอนนี้ไม่ควรสับสนกับการกำจัดสิ่งเจือปน เนื่องจากกากตะกอนเป็นผลข้างเคียงของการผลิตน้ำมันและอาจเป็นอันตรายต่อระบบการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ในขั้นตอนแรกของการแปรรูป ดังนั้น สิ่งเจือปนจำนวนมากจะถูกลบออกแม้กระทั่งก่อนกระบวนการแยกเกลือออกจากน้ำมัน ในกรณีนี้ ตะกอนจะเข้าใจว่าเป็นตะกอนของหิน ทราย และอนุภาคหยาบอื่นๆ ที่เข้าไปในอิมัลชันในขั้นตอนต่างๆ ของการทำงานของบ่อน้ำมันในบ่อ

การทำความสะอาดกากตะกอนทำอย่างไร? มีการกำหนดกระบวนการกำจัดหลายอย่าง แต่กระบวนการทั้งหมดนั้นใช้วิธีการกรองทางกลด้วยการระบายน้ำและการล้าง ในโรงงานอุตสาหกรรมสำหรับการคายน้ำและการแยกเกลือออกจากน้ำมัน โบลเวอร์แรงดัน 4 บาร์ขึ้นไปเชื่อมต่อกับกระบวนการเหล่านี้ ในบางกรณีที่พบไม่บ่อย กากตะกอนจะต้องผ่านการบำบัดด้วยความร้อนและทางเคมี ซึ่งใช้กับสารประกอบที่มีความเสถียรพิเศษ ซึ่งการบำบัดด้วยการระบายน้ำไม่ได้ผล

สรุป

ปัญหาในการเตรียมน้ำมันสำหรับกระบวนการหลักของการแปรรูปทางเทคโนโลยีเพื่อใช้ในภายหลังในภาคการผลิตนั้นแก้ไขได้ด้วยวิธีการและวิธีการต่างๆ เทคโนโลยีการคายน้ำและการแยกเกลือออกจากน้ำทะเลมีประสิทธิภาพมากกว่าสิ่งที่สำคัญที่สุดการดำเนินงานของสเปกตรัมนี้ แต่เป็นไปไม่ได้หากไม่มีพวกเขา อุตสาหกรรมสมัยใหม่กำลังพยายามใช้วิธีการที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานมากขึ้นในการแก้ปัญหาการแยกสาร ซึ่งแสดงให้เห็นในการเชื่อมต่อของการติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องขจัดน้ำออกจากน้ำมันและแยกเกลือออกจากน้ำมันรุ่นปัจจุบันกำลังพัฒนาอย่างแข็งขันเพื่อเพิ่มฟังก์ชันการทำงานและการยศาสตร์ นี่คือหลักฐานโดยการปรากฏตัวของหม้อแปลงควบคุมตัวเองและเซ็นเซอร์วัดที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งช่วยให้คุณอยู่ภายใต้การควบคุมพารามิเตอร์หลักทั้งหมดของกระบวนการทำความสะอาด ระบบรักษาความปลอดภัยจะไม่ถูกทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแล ทั้งในวิธีการแยกสารเคมีและการใช้เครื่องขจัดน้ำออกด้วยไฟฟ้า วิธีการป้องกันและฉนวนจะใช้ทั้งสำหรับตัวอุปกรณ์เองและสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลทางเทคโนโลยีของน้ำมัน