ระบบเกต: ชนิด, อุปกรณ์. แม่พิมพ์หล่อ

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

ตามการฝึกฝน ระบบเกตทั่วไปในการออกแบบที่ทันสมัยช่วยให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปทรงที่ชัดเจนได้ ในบางกรณี การออกแบบพิเศษจะใช้เมื่อโลหะผ่านการเปลี่ยนแปลงที่ยาวนานและซับซ้อน หน่วยเหล่านี้ติดตั้งท่อร่วมแบบวงกลมเพื่อปรับปรุงเงื่อนไขการบรรจุ

การปรับเปลี่ยนด้านข้าง

ระบบประตูด้านข้างติดตั้งตัวป้อนที่อยู่มุมฉากกับประตู ประเภทนี้มักใช้ในแม่พิมพ์แบบช่องเดียวและหลายช่อง

เมื่อเข้าใกล้ช่องทำงาน ตัวป้อนจะมีความหนาลดลง รวมกับองค์ประกอบทางเข้า ซึ่งส่วนตัดขวางจะส่งผลต่อปริมาณโลหะที่ไหลผ่านโพรงแม่พิมพ์ ในตัวป้อนประเภทด้านข้าง วัตถุดิบจะเคลื่อนที่ไปตามระนาบการกลึงตัดโดยเติมส่วนล่างของห้องทำงานในภายหลัง ในกรณีนี้ ท่อระบายอากาศถูกปิดกั้น ซึ่งทำให้ยากต่อการกำจัดอากาศ ด้วยเหตุนี้ ระบบประตูด้านข้างจึงมีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับชิ้นงานที่ตื้น

หากคุณย้ายโพรงเข้าไปในส่วนที่เคลื่อนที่ของตัวเครื่อง โลหะที่อยู่ภายใต้แรงกดดันจะป้องกันการถอดออกด้วยฟองอากาศจากส่วนลึก เป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่อทำการหล่อชิ้นส่วนที่มีแกนกลางขนาดใหญ่ตั้งฉากในแนวตั้งฉาก ข้อบกพร่องจำนวนหนึ่งอาจปรากฏขึ้น

คุณสมบัติของป่วงด้านข้าง

การวางตัวป้อนด้านข้างตามแนวสัมผัสช่วยให้คุณปรับระดับการกระแทกและความปั่นป่วนที่ด้านหน้าได้ การหล่อมีองค์ประกอบกว้างที่ตั้งฉากกับแกนกลาง และยังมีช่องต่ออากาศขนาดใหญ่อีกด้วย เป็นผลให้ไม่มีรูพรุนของอากาศและเครื่องบินไอพ่นที่กำลังพุ่งเข้ามา

ด้วยสปรู๊แบบสัมผัส การหล่อแบบวงแหวนจะได้คุณภาพสูงสุด โดยมีเงื่อนไขว่าความกว้างของชิ้นส่วนนั้นสมส่วนกับความกว้างของชิ้นงาน ไม่มีเหตุผลที่จะใช้กลไกดังกล่าวเมื่อทำการหล่อช่องว่างของแหวนด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นบันไดและชิ้นส่วนที่เป็นของแข็ง นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าเมื่อโลหะหมุนมันจะหมุนวนและสิ่งนี้ส่งผลเสียต่อการเติมของส่วนกลางทำให้เกิดช่องว่างในนั้น ในการแก้ปัญหา ใช้ป่วงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางกว้างกว่า

การคำนวณระบบเกทต้องคำนึงถึงความกว้างของท่อร่วมไอดีและตำแหน่งของมัน ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อ ควรสังเกตว่าเมื่อป่วงอยู่ใกล้กับส่วนกว้างของชิ้นงาน โลหะจะไหลในกระแสน้ำกว้าง หมุนวน และเติมช่องระบายอากาศก่อนเวลาอันควร หากระบบติดตั้งที่ด้านแคบของชิ้นส่วน วัสดุจะไหลไปตามผนังโดยไม่มีความปั่นป่วนมากนัก

ระบบวิ่งกลาง

ส่วนกลางใช้สำหรับหล่อแผ่นด้วยมีสนามกลางให้ฟรี (เฟรม, วงแหวน) พวกเขายังใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นกล่องและทรงกระบอกที่มีช่องเปิดตรงกลางด้วย

คุณสมบัติการออกแบบนี้ให้คุณติดตั้งป่วงตรงกลางแกนจากด้านหน้า ในกรณีนี้ สามารถใช้ตัวป้อนได้หลายตัว รูตรงกลางใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีฟันผุ ซึ่งด้านล่างมีรู ผ่านไม้เรียวกลายเป็นตัวแบ่ง องค์ประกอบนี้สามารถผ่านได้อย่างเคร่งครัดตรงกลางหรือด้วยออฟเซ็ต ซึ่งทำให้สามารถวางแม่พิมพ์ในช่องแบบไม่สมมาตรกับองค์ประกอบที่ทำงานอยู่

ข้อดีของระบบวิ่งตรงกลางสำหรับการฉีดขึ้นรูปมีดังต่อไปนี้:

• เติมช่องการทำงานด้วยตัวป้อนหลายตัวโดยไม่เกิดไอพ่นโลหะที่พุ่งเข้ามา
• การออกแบบมีอุณหภูมิเดียวกันสำหรับพื้นผิวการทำงานทั้งหมด ซึ่งทำให้แน่ใจได้ว่าไม่มีการเสียรูปของพื้นผิว
• รับประกันการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในเส้นทางของโลหะโดยไม่ต้องใช้เจ็ตเพิ่มเติมจากห้องอัด
• ให้ทิศทางการไหลของโลหะและการสกัดอากาศที่เท่าเทียมกัน

สำหรับการทำงานที่ถูกต้องของตัวเครื่องและการกำจัดความปั่นป่วน เจ็ทจะต้องถูกชี้นำขนานกับแกนกลางและผนังแม่พิมพ์

ใช้สปรูส์

อุปกรณ์ที่อยู่ในการพิจารณาจะใช้เฉพาะในรูปแบบที่มีซ็อกเก็ตทำงานเพียงอันเดียว การหล่อชิ้นงานที่มีผนังบางต้องติดตั้งหลายชิ้นเครื่องให้อาหาร ในการทำงานกับชิ้นส่วนที่มีกำแพงหนาและการทำให้เพรียวลมที่อ่อนแอ องค์ประกอบเดียวก็เพียงพอแล้ว มันถูกติดตั้งในแนวสัมผัสกับช่องทางเข้า ซึ่งช่วยให้คุณกำจัดสิ่งสกปรกในอากาศได้มากที่สุดเมื่อโลหะเข้าไปจากด้านใดด้านหนึ่ง

การแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีรูปทรงกล่องและตัวโครงโดยใช้ตัวป้อนแบบกลางหลายตัว สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถจ่ายพลังงานให้กับพื้นที่ห่างไกลทั้งหมดของช่องการทำงาน รวมถึงการยกเว้นการเกิดเจ็ทต่อเนื่องที่ทำให้เกิดการแยกชั้นของวัตถุดิบ มูลค่ารวมของตัวป้อนเพิ่มขึ้น และข้อดีของแม่พิมพ์หล่อกลางจะปรากฏขึ้นหากส่วนตัดขวางขององค์ประกอบอินพุตเกินมากจนส่งพลังงานไปยังช่องการทำงานโดยไม่หยุดชะงักในเจ็ทโลหะเหลวที่ตัวป้อนแต่ละตัว

เครื่องป้อนตรง

ตัวป้อนกลางที่ไม่มีตัวแบ่งใช้สำหรับโครงสร้างการหล่อซึ่งการกำหนดค่าไม่อนุญาตให้ติดตั้งส่วนคู่ด้านข้าง ในกรณีนี้องค์ประกอบของระบบเกตจะถูกติดตั้งโดยตรงที่ชิ้นส่วนและยังทำหน้าที่เป็นตัวป้อน มีเหตุผลที่จะใช้การดัดแปลงโดยตรงสำหรับการหล่อช่องว่างขนาดกะทัดรัดที่มีผนังหนาซึ่งถูกประมวลผลด้วยความเร็วต่ำโดยตัวป้อนขนาดใหญ่

การเติมเมื่อทำงานในสภาพเช่นนี้ไม่ใช่เรื่องยากเป็นพิเศษ เน้นหลักในการปิดผนึกโลหะด้วยแรงกดสุดท้าย ผลลัพธ์ที่เหมาะสมในกระบวนการจะได้รับเมื่อโหลดวัตถุดิบไม่ถูกกำจัดออกก่อนระยะเวลาการเปิดของแม่พิมพ์ทำงาน (ห้องของแม่พิมพ์อัดชนิด).

รุ่นหนังสือเวียน

ระบบประตูที่คล้ายกันสำหรับการหล่อเหล็กถูกใช้เมื่อไม่สามารถเติมชิ้นส่วนระยะไกลทั้งหมดของห้องทำงานด้วยตัวป้อนเดียวได้เพียงพอ วัตถุประสงค์หลักของหน่วยนี้คือการจัดหาโลหะให้กับส่วนต่อพ่วงทั้งหมดแบบซิงโครนัส หลังจากนั้นวัตถุดิบจะเข้าสู่จุดที่ป้อนยากโดยใช้องค์ประกอบทางเข้าหลายอัน

การออกแบบนี้เหมาะสมเมื่อมีชิ้นส่วนระยะไกลจากป่วงที่ไม่พอดีกับขนาดโดยรวมมาตรฐาน นอกจากนี้ โครงแบบดังกล่าวยังเหมาะสำหรับการหล่อช่องว่างขัดแตะ ซึ่งถูกขัดขวางในการผลิตเนื่องจากโครงสร้างผนังบาง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งหากมีการติดตั้งแท่งใกล้ช่องระยะไกล เมื่อเกรตติ้งลดลง การมาบรรจบกันของเครื่องบินไอพ่นสองลำในกระเป๋าแคบๆ แทบจะไม่พบกับสิ่งกีดขวางของกระแสน้ำวน ตรงกันข้ามกับกระบวนการที่คล้ายกันในโพรงขนาดใหญ่

ปฏิบัติการ

ระบบหล่อสับเปลี่ยนแบบวงกลมใช้สำหรับกลึงล้อเฟืองผนังบางขนาดเล็กที่มีระยะพิทช์กว้างและไทรโบก ตัวป้อนที่มีหน้าตัดเล็กและมีความหนาประมาณ 0.5 มม. จะถูกจ่ายให้กับฟันแต่ละซี่จากตัวสะสม

การใช้ตัวป้อนทิศทางทำให้สามารถขับอากาศออกจากโลหะได้แม้ในที่ที่เข้าถึงยากและมีอากาศถ่ายเทไม่สะดวก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการถลุงช่องว่างในกล่องและการกำหนดค่าเปลือก การออกแบบหลีกเลี่ยงทำให้กระทบหน้าและหมุนวนมาก

กดแบบฟอร์ม

โรงหล่อนี้เป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะ โพลีเมอร์ และยางที่มีรูปร่างต่างๆ หน่วยนี้ใช้สำหรับการหล่อผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายภายใต้แรงกดดันจากเครื่องฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์สามารถมีได้หลายประเภท:

• ประเภทเครื่องกล
• กึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติ
• ติดตั้งถาวรและถอดออกได้
• ด้วยระนาบแยกแนวนอนและแนวตั้ง

การประกอบประกอบด้วยเมทริกซ์คงที่และส่วนที่ใช้งาน ช่องขึ้นรูปของชิ้นส่วนเหล่านี้ได้รับการออกแบบในลักษณะย้อนกลับ ซึ่งทำให้สามารถพิมพ์ชิ้นงานได้ตามต้องการ วัตถุดิบถูกจัดหาโดยระบบประตูรั้ว และอุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยน้ำที่หมุนเวียนในวงจรทำความเย็น