ห้องอบแห้งไม้: เทคโนโลยี ข้อดีและข้อเสีย

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

ไม้ที่มีลักษณะเป็นไม้แปรรูป ไม้อัด และแผ่นไม้อัดยังคงเป็นวัสดุสิ้นเปลืองพื้นฐานสำหรับอุตสาหกรรมและการก่อสร้างหลายประเภท ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความยืดหยุ่นในการประมวลผลทำให้สามารถแข่งขันกับไฟเบอร์กลาสที่มีเทคโนโลยีสูงได้ ในขณะเดียวกันก็มีข้อเสียของวัสดุเนื่องจากความแข็งแรงและความไวต่อสื่อที่ก้าวร้าวต่ำ สามารถลดขนาดได้ด้วยวิธีการปรับสภาพพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การอบไม้ด้วยความร้อนเป็นหนึ่งในวิธีทั่วไปในการปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคนิคและทางกายภาพของไม้

อุปกรณ์ที่ใช้

เครื่องทำให้แห้งมีหลายประเภท ซึ่งหลักการทั่วไปของการทำให้แห้งนั้นมีของเหลวถ่ายเทความร้อน จากนั้นกระแสน้ำร้อนจะกระจายไปทั่วพื้นผิวของวัสดุเป้าหมาย การจำแนกประเภทพื้นฐานแยกความแตกต่างของห้องอบแห้งประเภทไดอิเล็กทริกและการพาความร้อน แบบจำลองไดอิเล็กตริกสร้างพลังงานความร้อนในกระบวนการแปลงกระแสความถี่สูง

ในทางกลับกัน หน่วยหมุนเวียนความร้อนจะไหลไปยังไม้แปรรูปผ่านอากาศอุ่นซึ่งส่งเสริมการกำจัดความชื้น สารทำให้แห้งในรูปแบบการทำงานดังกล่าวได้รับความร้อนพร้อมกับไอน้ำ จากนั้นนำส่วนผสมไปหมุนเวียนในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ห้องพาความร้อนสำหรับการอบแห้งไม้สามารถใช้ท่อดับเพลิง น้ำอบไอน้ำ และตัวพาเหนี่ยวนำเป็นองค์ประกอบการทำงาน (ตัวนำความร้อน) บางครั้งใช้ห้องแก๊สซึ่งปล่อยพลังงานความร้อนจำนวนมาก เครื่องอบผ้าทั้งแบบไดอิเล็กทริกและแบบพาความร้อนสามารถทำงานในสุญญากาศ นั่นคือ ที่แรงดันต่ำ

เตรียมวัสดุ

คุณภาพของการอบแห้งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความถูกของการเตรียมกอง - หีบห่อที่เรียกว่าไม้ ซึ่งทำขึ้นเป็นพิเศษสำหรับวางในห้องเพาะเลี้ยง ตัวอย่างเช่น การแห้งไม่สม่ำเสมอและการเสียรูปของส่วนต่างๆ บนกระดานอาจเป็นผลจากการบรรจุที่ไม่เหมาะสม

โดยปกติจะใช้วิธีการเตรียมนี้สองวิธี:

• กองเดียว;
• บุ๊กมาร์กเป็นชุด

ในกรณีแรก หนึ่งสแต็กประกอบด้วยหลายบอร์ดที่ซ้อนกันในการกำหนดค่าเดียวกัน การวางแบบแบทช์ถือว่าไม้จะวางซ้อนกันเป็นกองสำเร็จรูปหลายกอง ใช้แท่นแข็งที่มีพื้นผิวเรียบเป็นพื้นฐานสำหรับกอง มันสามารถเป็นรถรางที่สร้างขึ้นจากรางแต่ละรางได้

เพื่อให้ไม้แห้งในห้องโดยไม่มีการรั่วซึมของตัวแทนความร้อน ไม่อนุญาตให้โหลดกองซ้อนเกิน ต้องเต็มไปด้วยกระดานที่มีความยาวเท่ากันหรือไม้ขนาดต่างๆ เรียงเป็นแถว ระหว่างกระดานที่เชื่อมกัน จะมีชั้นซับในหนึ่งชั้นขึ้นไป

โหมด

การอบแห้งมีสามประเภท:

1. ประเภทแรกเป็นโหมดคุณภาพสูง ดำเนินการที่อุณหภูมิประมาณ +60+70°C โหมดนี้ช่วยให้คุณแห้งวัสดุให้มีความชื้น 6-8% ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการแปรรูปนี้มีความโดดเด่นด้วยตัวชี้วัดทางเทคนิคและการปฏิบัติงานระดับสูง ซึ่งทำให้สามารถใช้วัสดุในเครื่องมือและวิศวกรรมเครื่องกล ในโครงสร้างอาคารรับน้ำหนัก ในการผลิตส่วนประกอบอุปกรณ์วิศวกรรม ฯลฯ
2. หมวดที่สองมีโหมดเพิ่มความชื้นได้ถึง 8-10% สำหรับวัตถุประสงค์ดังกล่าว จะใช้ห้องอบแห้งที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง +75 ° C พื้นที่เป้าหมายสำหรับการใช้วัสดุที่แปรรูปในโหมดนี้คือการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ตลอดจนการผลิตงานไม้และโครงสร้างอาคาร
3. การอบแห้งประเภทที่สามช่วยให้คุณได้ไม้ที่มีคุณภาพปานกลางซึ่งมีความชื้นสูงถึง 15% จากไม้ดังกล่าว ภาชนะ เครือเถา และวัสดุก่อสร้างราคาไม่แพงถูกผลิตขึ้นในภายหลัง

ไม้ทำความร้อน

ต้องให้ความร้อนเบื้องต้นเพื่อป้องกันกระบวนการความเครียดในโครงสร้างภายในของไม้แปรรูประหว่างการอบแห้งหลัก เกิดผลกระทบจากความร้อนที่รุนแรง แต่เกิดขึ้นในระยะสั้น ซึ่งความชื้นจะไม่ระเหยออกไป ควบคู่ไปกับการรักษาความร้อน ไอน้ำอิ่มตัวจะถูกส่งไปยังห้องเพาะเลี้ยง ฟังก์ชั่นนี้ดำเนินการโดยกลุ่มพัดลมที่มีเครื่องทำความร้อน กระบวนการระเหยความชื้นตลอดความหนาของวัสดุจะเริ่มขึ้นหลังจากหยุดสัมผัสความร้อนเท่านั้น

อีกครั้ง เพื่อให้ไม้ในห้องแห้งไม่ทำลายโครงสร้างของไม้ ที่ขั้นตอนแรกของการให้ความร้อน ความสมดุลระหว่างอุณหภูมิและอัตราความชื้นจะลดลง หากเครื่องชั่งนี้ถูกรบกวน อาจมีความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าว ระยะเวลาของขั้นตอนนี้พิจารณาจากสภาพภายนอกและลักษณะของไม้ - โดยเฉลี่ย 1 ถึง 2 ชั่วโมง

เวทีหลัก

หลังจากการอุ่นเครื่องครั้งแรก การอบแห้งจะตามมาทันที แต่การเปลี่ยนแปลงควรค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งสะท้อนให้เห็นในการเปิดช้าของแดมเปอร์แลกเปลี่ยนอากาศที่ช่วยขจัดความชื้น ในช่วงเวลาเดียวกันจะมีการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดของฟลักซ์ความร้อน ในทางกลับกันระบอบอุณหภูมิจะถูกควบคุมโดยระดับการเปิดบานประตูหน้าต่างของห้อง หากจำเป็นต้องเพิ่มความอิ่มตัวของตัวแทน ท่อจ่ายจะปิดสนิท

นอกจากนี้ ระดับความอิ่มตัวของเอฟเฟกต์ความร้อนสามารถปรับได้โดยการเปิดเครื่องกำเนิดไอน้ำ อย่างไรก็ตาม เมื่อเปิดฝากระโปรงหน้า ระบบหัวฉีดไอน้ำจะไม่สามารถเชื่อมต่อได้ ในกระบวนการดำเนินการ การอบแห้งไม้ในห้องจะถูกควบคุมโดยลักษณะของอุณหภูมิและข้อผิดพลาด ในการผลิต ค่าเหล่านี้มักจะถูกบันทึกทุกชั่วโมง

รักษาความร้อนชื้น

นี่คือขั้นกลางชนิดหนึ่งที่สร้างสภาวะแวดล้อมพิเศษขึ้น: จะต้องให้ความเข้มข้นสูงในการกำจัดความชื้นและอุณหภูมิคงที่ สภาพแวดล้อมดังกล่าวสร้างขึ้นโดยใช้การฉีดไอน้ำแบบเดียวกันกับที่เปิดเครื่องทำความร้อน พัดลมและท่อร่วมไอเสียสามารถมีส่วนร่วมในข้อบังคับ อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับโหมดการประมวลผลนี้ควรสูงกว่าตัวกลางในการทำให้แห้งหลัก 6-7°C แต่ในขณะเดียวกันก็ควรต่ำกว่า +100°C

ต้องเน้นว่าการรักษาความชื้นและความร้อนไม่ได้ใช้กับต้นไม้ทุกชนิด ตัวอย่างเช่นเทคโนโลยีสำหรับการผลิตไม้แห้งมีไว้สำหรับการใช้การดำเนินการนี้สำหรับไม้แปรรูปจากซีดาร์, สน, ลินเด็นซึ่งมีความหนาเกิน 60 มม. ชิ้นงานหนาสามารถให้ความร้อนเปียกได้หลายครั้งเพื่อให้ครอบคลุมโครงสร้างภายในอย่างสมบูรณ์

สิ้นสุดกระบวนการ

หลังจากการอบแห้ง จะทำการปรับสภาพโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อทำให้ความชื้นและโครงสร้างของวัสดุเท่ากัน การใช้เครื่องทำความชื้นและเครื่องทำความร้อนทำให้เกิดสภาพแวดล้อมพิเศษขึ้นซึ่งบริเวณไม้ที่แห้งเกินไปจะได้รับความชื้นและส่วนที่แห้งไม่เพียงพอจะแห้ง ในเวลาที่กำหนด การประมวลผลดังกล่าวจะใช้เวลาหลายชั่วโมง - ระยะเวลาเฉพาะขึ้นอยู่กับปริมาณของบุ๊กมาร์กและพารามิเตอร์ของวัสดุ

ตัวบ่งชี้ความชื้นของไม้หลังจากการอบในห้องด้วยการปรับสภาพจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 6 ถึง 15% ขึ้นอยู่กับโหมดที่ใช้ นอกจากนี้ หลังจากการทำความเย็นล่วงหน้า ปึกจะถูกนำออกจากห้องเพาะเลี้ยง หากจำเป็น สามารถเปิดใช้งานการทำงานเพิ่มเติมของการบังคับระบายความร้อนด้วยการระบายอากาศได้

ข้อดีของเทคโนโลยี

ห้องที่มีการปรับอุณหภูมิและความชื้นช่วยให้กระบวนการทำให้แห้งโดยคงไว้ซึ่งความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของวัสดุอย่างเต็มที่ ในกรณีส่วนใหญ่ วิธีการประมวลผลดังกล่าวไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีที่ออกฤทธิ์ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ คุณภาพของผลลัพธ์ก็ถูกบันทึกไว้เช่นกัน หากผู้ปฏิบัติงานไม่ได้ทำผิดพลาดในการจัดกระบวนการ ลำแสงที่ได้จะมีความแข็งแรงและป้องกันได้สูง

หลายคนยังชี้ให้เห็นถึงผลผลิตที่สูงของการอบแห้งไม้ในห้อง อย่างไรก็ตาม ข้อดีและข้อเสียมาบรรจบกันในลักษณะนี้ ในอีกด้านหนึ่ง การแปรรูปเป็นชุดทำให้สามารถเสิร์ฟไม้ปริมาณมากในช่วงเวลาสั้นๆ ได้อย่างแท้จริง ในทางกลับกัน ความเป็นไปไม่ได้ในการประมวลผลบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีโหลดที่ลดลงนั้นจำกัดขอบเขตของอุปกรณ์ดังกล่าว

ข้อเสียของเทคโนโลยี

การวิพากษ์วิจารณ์หลักของเทคโนโลยีการอบแห้งนี้ทำให้เสี่ยงต่อการเกิดข้อบกพร่องหลายอย่างในไม้ระหว่างการดำเนินการ สิ่งที่พบได้บ่อยที่สุดคือการบิดเบี้ยว การละเมิดเทคโนโลยีสามารถกระตุ้นทั้งการเสียรูปตามยาวและตามขวาง

โดยปกติ กระบวนการดังกล่าวเป็นผลมาจากการกำจัดความชื้นไม่เพียงพอก่อนขั้นตอนการทำให้แห้งหลัก บ่อยครั้งที่วัสดุได้รับข้อบกพร่องในรูปแบบของการแตกร้าวที่ปลาย ข้อบกพร่องที่คล้ายคลึงกันนี้จะเกิดขึ้นหากเครื่องอบไม้ทำงานในโหมดรูปทรงในระหว่างการเริ่มต้นอุ่นเครื่อง. เทคโนโลยีต้องการให้กระบวนการนี้แม้ในอุณหภูมิต่ำสุดต้องดำเนินการในสภาวะที่ทำให้โครงสร้างของไม้อ่อนลง

สรุป

ความเรียบง่ายของหลักการจัดการและการบำรุงรักษาหน่วยประมวลผลมีส่วนทำให้เกิดอุปกรณ์ทั้งกลุ่มที่ออกแบบมาสำหรับใช้ในบ้าน การจัดระเบียบสายงานของคุณเองสำหรับการอบแห้งไม้มีความสมเหตุสมผลเพียงใด? ขึ้นอยู่กับปริมาณการประมวลผล

และการพิจารณาต้นทุนการอบแห้งไม้ในห้องก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน ราคา 1 m3 เฉลี่ย 2-3 พันรูเบิล แน่นอน ถ้าคุณสร้างบ้านของคุณเองจากบาร์ ผลประโยชน์ก็จะชัดเจน แต่ตัวอุปกรณ์เองก็ไม่ได้ราคาถูก ยังไม่รวมถึงความแตกต่างของการทำงานและความเสี่ยงที่จะเกิดข้อบกพร่องแบบเดียวกันโดยไม่ได้รับการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญ