การหล่อขี้ผึ้งหาย: เทคโนโลยี ข้อดีและข้อเสีย

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

การใช้รูปแบบการลงทุนเป็นวิธีที่ได้รับความนิยมอย่างมากในการผลิตโรงหล่อ วิธีการนี้โดดเด่นด้วยความซับซ้อนของกระบวนการทางเทคโนโลยีและค่าแรงที่สูงสำหรับกระบวนการเตรียมการ ดังนั้นจึงใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องสังเกตขนาดอย่างแม่นยำและให้พื้นผิวของชิ้นส่วนมีคุณภาพสูง นี่คือวิธีการหล่อใบกังหันและเครื่องมือ ฟันปลอม และเครื่องประดับที่มีประสิทธิภาพสูง ตลอดจนรูปปั้นที่มีโครงสร้างซับซ้อน สาระสำคัญของการหล่อขี้ผึ้งที่หายไปคือ แม่พิมพ์สำหรับการหล่อเป็นชิ้นเดียว แบบจำลองของวัสดุที่หลอมต่ำจะไม่ถูกลบออกในระหว่างการขึ้นรูป แต่จะหลอมละลาย เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามขนาดและการบรรเทาอย่างระมัดระวัง โลหะถูกเทลงในโพรงที่เหลือจากแบบจำลอง เมื่อระบายความร้อนเสร็จแล้ว แม่พิมพ์จะถูกทำลายและนำผลิตภัณฑ์ออก เมื่อหล่อชุดใหญ่ต้นทุนของผลิตภัณฑ์จะลดลง

ประโยชน์ของวิธีการ

ข้อได้เปรียบหลักของการหล่อขึ้นรูปคือความแม่นยำในการถ่ายเทแม่พิมพ์และความขรุขระของพื้นผิวต่ำ นอกจากนี้ยังมีสิทธิประโยชน์อื่นๆ:

• ผลิตชิ้นส่วนโลหะผสมที่กลึงเบาพร้อมใช้งาน
• ลดความจำเป็นในการตัดเฉือนเพิ่มเติม
• ผลิตภัณฑ์เป็นงานหล่อที่ไม่เช่นนั้นจะต้องทำเป็นชิ้นส่วนและประกอบเข้าด้วยกัน
• สำหรับซีรีย์ขนาดใหญ่ ลดความเข้มข้นของแรงงานเฉพาะ (ต่อหนึ่งผลิตภัณฑ์) และบรรลุต้นทุน
• ความเป็นไปได้ของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติบางส่วนของการดำเนินการเตรียมการของตัวหล่อเอง

ข้อดีเหล่านี้ทำให้วิธีการนี้เป็นที่นิยมและนิยมใช้กันมากที่สุดในวงการโลหะวิทยาในปัจจุบัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ร่วมกับวิธีการหล่อแบบโปรเกรสซีฟสมัยใหม่

ข้อเสียของการคัดเลือกนักแสดง

ข้อดีที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของวิธีการนี้ ดูเหมือนว่าจะทำให้มั่นใจได้ว่าวิธีนี้จะมีอำนาจเหนือกว่าวิธีอื่นๆ อย่างไรก็ตาม แม้ว่าวิธีการหล่อการลงทุนจะได้รับความนิยม แต่ข้อเสียก็ทำให้ไม่สามารถนำไปใช้อย่างแพร่หลายได้ ข้อเสียเปรียบหลักคือความซับซ้อนของกระบวนการหลายขั้นตอน ต้องใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ค่อนข้างซับซ้อนและมีราคาแพงสำหรับขั้นตอนการเตรียมการ สำหรับผลิตภัณฑ์ธรรมดาที่ผลิตเป็นกลุ่มเล็กๆ วิธีนี้มีต้นทุนสูงกว่า

สำหรับการประยุกต์ใช้หล่อการลงทุนที่คุ้มค่า เปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของวิธีการ การตัดสินใจทางเลือกของมันขึ้นอยู่กับการประเมินอัตราส่วนราคา / คุณภาพ ดังนั้นจึงใช้เป็นหลักสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สำคัญและมีราคาแพงที่สุดที่หาได้ยากในรูปแบบอื่น เช่น ใบพัดกังหัน ประติมากรรม เครื่องมือความเร็วสูง เป็นต้น อีกด้านของการใช้งานคือการหล่อขนาดใหญ่ใน ซึ่งผลกระทบจากมาตราส่วนทำให้สามารถลดต้นทุนได้อย่างมาก

เทคโนโลยี

เทคโนโลยีการหล่อการลงทุนเป็นกระบวนการผลิตแบบหลายขั้นตอนที่ใช้แรงงานค่อนข้างมาก ในขั้นตอนแรกจะมีการสร้างแบบจำลองต้นแบบขึ้นมา ซึ่งจะกลายเป็นมาตรฐานสำหรับการผลิตแบบจำลองการทำงานหลังจากผ่านทุกขั้นตอนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สำหรับการผลิตแบบจำลองต้นแบบ จะใช้ทั้งองค์ประกอบแบบจำลองพิเศษและแบบดั้งเดิม - ยิปซั่มหรือไม้ วัสดุของแบบจำลองหลักควรรวมความแข็งแรงและความง่ายในการประมวลผลเข้าด้วยกัน

นอกจากนี้ เทคโนโลยีการหล่อเพื่อการลงทุนยังช่วยสร้างแม่พิมพ์สำหรับหล่อแบบจำลองการทำงานทั้งหมด แม่พิมพ์ทำจากยิปซั่ม, ยาง, ซิลิโคน, โลหะน้อยกว่า โครงสร้างจะต้องถอดออกได้และออกแบบให้ใช้งานซ้ำได้ แม่พิมพ์เต็มไปด้วยองค์ประกอบของแบบจำลอง หลังจากที่แข็งตัวแล้ว ก็ถอดประกอบและนำรูปแบบการทำงานต่อไปออก

เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่ไม่เหมือนใครหรือวิ่งขนาดเล็ก ขั้นตอนของการสร้างเลย์เอาต์ต้นแบบและแม่พิมพ์จะถูกข้ามไป และเลย์เอาต์ (หรือหลายรายการ) จะทำโดยการขึ้นรูปวัสดุด้วยตนเอง

ขั้นตอนต่อไปในกระบวนการหล่อการลงทุนคือการผลิตรอบเค้าโครง (หรือบล็อกของเค้าโครง) ของแม่พิมพ์หล่อ เมทริกซ์เหล่านี้มีโครงสร้างแล้วไม่สามารถแยกออกได้และใช้แล้วทิ้ง ซึ่งทำให้สามารถปฏิบัติตามขนาดและความขรุขระของผลิตภัณฑ์ได้อย่างรอบคอบ ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ มีการใช้แม่พิมพ์สองประเภท - แม่พิมพ์ดินทรายแบบดั้งเดิมสำหรับการหล่อลงดินและแม่พิมพ์เปลือก - สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำและมีราคาแพง

หลังจากปั้นเสร็จ โมเดลจะถูกหลอมโดยการให้ความร้อนหรือเป่าด้วยไอน้ำร้อนยวดยิ่ง รูปแบบของเปลือกมีความแข็งแรงมากขึ้นโดยให้ความร้อนสูงถึง 1,000 ˚С

ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการรวมถึงการหล่อจริงของผลิตภัณฑ์ การทำความเย็นในสภาพธรรมชาติหรือโดยวิธีพิเศษในเทอร์โมสตัท การทำลายเชื้อราและการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ วิธีนี้ช่วยให้ได้ชิ้นงานหล่อคุณภาพสูงที่มีน้ำหนักตั้งแต่หลายกรัมจนถึงหลายสิบกิโลกรัม

รุ่นต่างๆ

วัสดุในการผลิตเลย์เอาต์ต้องมีคุณสมบัติบางอย่าง ควรมีคุณสมบัติเช่น:

• พลาสติกในสถานะของแข็ง จำเป็นต้องทำซ้ำรูปร่างของผลิตภัณฑ์ในอนาคตให้ถูกต้องและแก้ไขหากจำเป็น
• แรง. ตัวแบบต้องทนต่อกระบวนการสร้างรูปร่างรอบๆ โดยไม่เสียรูป
• หลอมได้. การสร้างแบบจำลองไม่ควรใช้เวลาและพลังงานมากนัก
• ความลื่นไหล. การจัดวางองค์ประกอบควรเจาะลึกเข้าไปในช่องและรายละเอียดทั้งหมดของการบรรเทาทุกข์ ทำซ้ำโครงร่างของรายละเอียดในอนาคตได้อย่างแม่นยำ
• เศรษฐกิจ. สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตซีรีส์ขนาดใหญ่

สำหรับการจัดองค์ประกอบโมเดล มักใช้ส่วนผสมของสเตียรินและพาราฟิน วัสดุเหล่านี้เสริมพารามิเตอร์ของกันและกันได้สำเร็จ โดยชดเชยจุดหลอมเหลวของพาราฟินไม่เพียงพอและความหนืดที่มากเกินไปของสเตียริน

องค์ประกอบที่อิงจากลิกไนต์แว็กซ์ได้รับความนิยมไม่น้อยในอุตสาหกรรมนี้ คุณสมบัติหลักของมันคือ ความทนทานต่อความชื้น ความแข็งแรง และความสามารถในการเคลือบที่เรียบมาก ซึ่งมีค่ามากสำหรับการสร้างแบบจำลองผลิตภัณฑ์

สารประกอบที่มีส่วนผสมของขี้ผึ้งถ่านหินสีน้ำตาล พาราฟินและสเตียรินก็ใช้เช่นกัน

ทำแม่พิมพ์

สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมือนใคร เลย์เอาต์ถูกจัดเตรียมโดยการตัดชิ้นส่วนของโมเดลวัสดุด้วยตนเองหรือตามเทมเพลต โมเดลในรูปแบบของการปฏิวัตินั้นทำขึ้นบนเครื่องกลึงด้วย เมื่อเร็ว ๆ นี้วิธีการพิมพ์แบบจำลอง 3 มิติเป็นที่แพร่หลายมากขึ้น เหมาะสำหรับทั้งเลย์เอาต์เดี่ยวและซีรีย์ขนาดเล็ก

เครื่องพิมพ์ 3D อุตสาหกรรมสมัยใหม่ราคายังสูงอยู่ แต่เนื่องจากความง่ายในการกำหนดค่าใหม่จากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังอีกผลิตภัณฑ์หนึ่ง มันจึงกลายเป็นเครื่องมือสร้างแบบจำลองที่มีประสิทธิภาพได้ในกรณีที่มีคำสั่งซื้อชุดเล็กจำนวนมากต่างกัน

เพื่อให้มีเลย์เอาต์ที่เหมือนกันจำนวนมาก เมทริกซ์ทำจากปูนปลาสเตอร์ ยาง ซิลิโคนหรือโลหะ ในทางกลับกัน เลย์เอาต์การทำงานถูกสร้างขึ้นโดยการหล่อลงในเมทริกซ์ โดยการออกแบบ แม่พิมพ์จะต้องสามารถยุบได้เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถผลิตแบบจำลองได้ตามจำนวนที่กำหนดวัสดุที่เลือกควรให้โอกาสดังกล่าวด้วย ดังนั้นข้อกำหนดดังกล่าวจึงถูกกำหนดให้เป็นความแข็งแรง ความหนาแน่น ความหยาบต่ำ และความเฉื่อยทางเคมีที่สัมพันธ์กับเค้าโครง สารแม่พิมพ์ต้องมีการยึดเกาะน้อยที่สุดกับแบบจำลองเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถถอดแบบจำลองที่เสร็จแล้วออกได้อย่างง่ายดายและยึดขนาด คุณสมบัติที่สำคัญของแม่พิมพ์คือความแข็งแรงและทนต่อการสึกหรอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่

สร้างโมเดลและบล็อค

วิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแบบจำลองการลงทุนคือการหล่อภายใต้แรงดันต่ำลงในแม่พิมพ์ การฉีดส่วนผสมของเหลวทำได้ด้วยตนเอง โดยใช้กระบอกฉีดยาลูกสูบ และซูเปอร์ชาร์จเจอร์แบบกลไก ไฮดรอลิก หรือนิวแมติก ในกรณีของการใช้ขี้ผึ้งถ่านหินสีน้ำตาล จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่ท่อเพื่อจัดหาองค์ประกอบเนื่องจากมีความหนืดสูง โมเดลโพลีสไตรีนที่ขยายออกนั้นผลิตขึ้นโดยการอัดรีดบนเครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและลดความเข้มของแรงงานในกรณีของการผลิตแบบต่อเนื่องของการหล่อขนาดเล็ก เลย์เอาต์ของพวกเขาจะถูกรวมเป็นบล็อก ระบบเกตติ้งถูกสร้างขึ้นเหนือบล็อกโดยแนบเลย์เอาต์แต่ละอันเข้ากับป่วงโดยใช้หัวแร้งมือ กรณีหล่อเดี่ยวหรือชุดเล็กโมเดลทำด้วยมือ

เมื่อสร้างระบบเกท จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการหลอมเหลวไหลไม่ปั่นป่วน เติมองค์ประกอบทั้งหมดของเมทริกซ์อย่างสม่ำเสมอ เมื่อบรรจุแบบฟอร์มจาก PGS คุณต้องตรวจสอบการกรอกแบบสม่ำเสมอของทั้งหมดช่องเปิดระหว่าง sprues และป้องกันความเสียหาย

ทำแม่พิมพ์

ในการพิจารณาวิธีการหล่อการลงทุน แม่พิมพ์มีสองประเภทหลัก:

• ผสมดินทราย (SGM).
• เชลล์

แม่พิมพ์หล่อขี้ผึ้งฟลูอิดส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ชุดเล็กๆ ที่ไม่ต้องการความแม่นยำสูงมาก ขั้นตอนการผลิตค่อนข้างใช้แรงงานมาก และต้องใช้ทักษะที่สูงและมักจะไม่เหมือนใครของผู้สร้างแบบจำลองและแม่พิมพ์ การใช้เครื่องจักรบางส่วนให้ยืมตัวเองสำหรับการดำเนินการบางอย่างเท่านั้น เช่น การเตรียมและเติมทรายหล่อ, การอัดขึ้นรูป

ในทางกลับกัน แม่พิมพ์เชลล์ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำในการผลิตเป็นพิเศษ ขั้นตอนการผลิตมีความซับซ้อนและยาวนานกว่า แต่ใช้เครื่องจักรได้ดีกว่า

หล่อพื้น

นี่คือวิธีการแปรรูปโลหะที่เก่าแก่ที่สุดที่มนุษย์เข้าใจ บรรพบุรุษของเราเข้าใจสิ่งนี้พร้อม ๆ กันด้วยการเริ่มต้นการใช้ผลิตภัณฑ์โลหะเป็นอาวุธเครื่องมือหรือเครื่องใช้ซึ่งก็คือเมื่อประมาณ 5 พันปีก่อน โลหะหลอมเหลวถูกเทลงในเมทริกซ์ที่เตรียมไว้จากส่วนผสมของทรายและดินเหนียว สถานที่แรกสุดสำหรับการแปรรูปโลหะเพิ่งเกิดขึ้นโดยมีการสะสมของโลหะในรูปของนักเก็ตและตัวจัดวางในบริเวณใกล้เคียง ตัวอย่างทั่วไปคือโรงงาน Kasli ในเทือกเขาอูราล ซึ่งมีชื่อเสียงระดับโลกจากการหล่อลูกไม้ด้วยเหล็ก

วิธีหล่อการลงทุนใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะ - ทั้งเหล็กและสี และเฉพาะโลหะที่มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นที่จะทำปฏิกิริยาในเฟสของเหลว (เช่น ไททาเนียม) จำเป็นต้องสร้างเมทริกซ์จากองค์ประกอบอื่นๆ

กระบวนการผลิตของการคัดเลือกนักแสดงใน PGS ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• ทำโมเดล;
• เตรียมขวด;
• การเติมและบดส่วนผสมในขวด;
• หล่อโลหะ;
• ถอดและทำความสะอาดตัวหล่อ

แบบฟอร์มจาก ASG - ใช้ครั้งเดียว เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องหัก ในขณะเดียวกัน ส่วนผสมส่วนใหญ่ก็สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

ส่วนผสมของทรายควอทซ์เด่นที่มีขนาดเกรนต่างๆ และดินเหนียวพลาสติก ซึ่งมีเนื้อหาอยู่ในช่วง 3 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์ ถูกใช้เป็นวัสดุสำหรับ ASG ตัวอย่างเช่น การหล่องานศิลปะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ส่วนผสมที่มีปริมาณดินเหนียว 10-20% สำหรับการหล่อขนาดใหญ่โดยเฉพาะ ปริมาณดินเหนียวจะถูกปรับเป็น 25%

ใช้สองประเภทย่อย:

• หันหน้าเข้าหากัน. พวกมันอยู่บนพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์และทำปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลว พวกเขาจะต้องทนความร้อนไม่สามารถถูกทำลายโดยความแตกต่างของอุณหภูมิและความเครียดที่เกิดขึ้น ส่วนผสมเหล่านี้มีเม็ดละเอียดเพื่อถ่ายทอดรายละเอียดของพื้นผิวอย่างระมัดระวัง ความสามารถของส่วนผสมในการส่งก๊าซก็มีความสำคัญเช่นกัน
• เติมสารผสม. ใช้สำหรับเติมระหว่างชั้นที่หันเข้าหาและผนังของขวด พวกเขาจะต้องทนต่อน้ำหนักของโลหะที่เท รักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์ และช่วยในการกำจัดก๊าซในเวลาที่เหมาะสมและสมบูรณ์ ผลิตจากทรายเกรดราคาถูกใช้ซ้ำได้

ถ้าแก๊สหล่อไม่หนีผ่านมวลของทรายหล่อ แต่ผ่านระบบเกต ข้อบกพร่องเกิดขึ้นในการคัดเลือก นำไปสู่การแต่งงาน

เทคโนโลยีแบบดั้งเดิมของการหล่อหลอมลงสู่พื้นแสดงให้เห็นในรายละเอียดในภาพยนตร์ของ A. Tarkovsky เรื่อง "Andrei Rublev" ในเรื่องสั้น "The Bell" ชายหนุ่ม Boriska ลูกชายของอาจารย์ผู้ล่วงลับ เป็นหัวหน้าโรงหล่อและเป่าระฆังโบสถ์

การหล่อเปลือก

วิธีการลงทุนหล่อในแม่พิมพ์เปลือกมีลักษณะเฉพาะด้วยการถ่ายโอนขนาดผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดและความขรุขระของพื้นผิวต่ำ โมเดลนี้ทำมาจากสารประกอบที่หลอมละลายได้ เช่น ขี้ผึ้งถ่านหินสีน้ำตาล โรงหล่อยังใช้ส่วนประกอบของพาราฟิน - สเตียรินอย่างกว้างขวางในสัดส่วนที่เท่ากัน ในกรณีของการหล่อขนาดใหญ่ เกลือจะรวมอยู่ในวัสดุของแบบจำลอง เพื่อป้องกันแบบจำลองจากการเสียรูป โดยการจุ่มลงในสารละลาย โมเดลจะถูกคลุมด้วยชั้น 6-10 พร้อมตัวกันกระเทือนที่อุณหภูมิสูง

ไฮโดรไลซ์ซิลิเกตทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะ ผลึกอิเล็กโทรคอรันดัมหรือผลึกควอทซ์ถูกนำไปใช้เป็นสเปรย์ทนความร้อน วัสดุแม่พิมพ์เปลือกมีลักษณะเฉพาะด้วยความแข็งแรงสูง ดูดความชื้นต่ำ และการซึมผ่านของก๊าซได้ดีเยี่ยม

เค้าโครงถูกทำให้แห้งในบรรยากาศของก๊าซแอมโมเนีย ในขั้นต่อไป แม่พิมพ์จะถูกให้ความร้อนถึง 120 ˚C เพื่อขจัดแบบจำลองพาราฟิน ส่วนที่เหลือของส่วนผสมจะถูกลบออกด้วยไอน้ำร้อนยวดยิ่งภายใต้แรงดันสูง ถัดไป แม่พิมพ์จะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงถึง 1,000 ˚С ซึ่งนำไปสู่การตรึงและกำจัดสารในขั้นสุดท้ายซึ่งอาจถูกปล่อยออกมาเป็นก๊าซในระหว่างกระบวนการหล่อ

เปลือกถูกวางในกระติกน้ำชนิดหนึ่งซึ่งปิดด้วยกระสุนเหล็ก สิ่งนี้จะช่วยรักษาการกำหนดค่าเมื่อเติมแม่พิมพ์ด้วยของเหลว และในขณะเดียวกันก็ช่วยปรับปรุงสภาวะในการหล่อเย็นการหล่อ ของเหลวที่หลอมละลายจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อนถึง 1,000 ˚С หลังจากทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงตามโปรแกรมพิเศษในเทอร์โมสตัท แม่พิมพ์จะถูกทำลาย การหล่อจะถูกลบออกและทำความสะอาด

ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการหล่อนี้คือความเที่ยงตรงของมิติและความหยาบผิวต่ำ

ข้อดีเพิ่มเติมของวิธีการ:

• หล่อชิ้นส่วนโลหะผสมที่ขึ้นรูปยาก
• การหล่อไอเทมที่อาจจะต้องหล่อเป็นชิ้นๆ แล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่

ข้อเสียของวิธีการหล่อการลงทุนนี้คือการใช้โลหะต่ำและความเข้มแรงงานที่เพิ่มขึ้น

การหล่อแบบแม่นยำ

หล่อการลงทุนที่แม่นยำ - นี่คือชื่อที่มอบให้กับทั้งเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความแม่นยำในการหล่อสูงทำให้มั่นใจได้ว่าในระหว่างการเตรียมแม่พิมพ์ไม่จำเป็นต้องแยกแบบจำลองของผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ เมื่อใช้วิธีการแบบเดิม การผลิตเมทริกซ์การหล่อเป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการหล่อชิ้นส่วนที่มีโครงแบบซับซ้อน โดยมีส่วนเว้า การกด และโพรงภายใน

ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการหล่อแจกันเหล็กหล่อหรือทองแดงที่มีความโค้งของพื้นผิวที่เปลี่ยนแปลงได้ คุณต้องใช้กลอุบายมากมาย ใช่ก่อนครึ่งล่างของขวดถูกยัดเข้าไป จากนั้นโมเดลจะถูกลบออก พลิกกลับด้าน และครึ่งบนถูกกระแทก ตัวแบบจะต้องประกอบขึ้นเป็นส่วนประกอบ ที่จับของแจกันประกอบด้วยสององค์ประกอบ พวกมันถูกดึงออกมาผ่านช่องแบบจำลองในสองขั้นตอน - ขั้นแรกให้องค์ประกอบล่าง ตามด้วยส่วนบน การหมุนและการลากจำนวนมากเหล่านี้ไม่สามารถส่งผลดีต่อความสมบูรณ์ของพื้นผิวแม่พิมพ์ และท้ายที่สุด ต่อความถูกต้องของการรักษาขนาดของการหล่อและคุณภาพของพื้นผิวของมัน นอกจากนี้ ยังคงมีปัญหาในการจับคู่ชิ้นส่วนของขวดและติดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา

การผลิตการหล่อเพื่อการลงทุนไร้ข้อบกพร่องเหล่านี้ ไม่ต้องการผู้สร้างแบบจำลองที่มีคุณสมบัติสูงเช่นนี้ และลดความเข้มแรงงานของการดำเนินการหล่อล่วงหน้าได้อย่างมาก นี้จะเด่นชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการหล่อขนาดใหญ่

วิธีนี้ช่วยให้เข้าถึงระดับความแม่นยำที่ 2-5 ตาม GOST 26645-85 ทำให้สามารถหล่อผลิตภัณฑ์ที่มีความเที่ยงตรงสูงได้ เช่น ใบกังหัน เครื่องมือตัด รวมถึงหัวกัดและดอกสว่านประสิทธิภาพสูง โครงรับน้ำหนักสูงที่สำคัญ ชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็กที่รับน้ำหนักมาก เครื่องมือกล และกลไกที่ซับซ้อนอื่นๆ

ความแม่นยำของมิติสูงและระดับพื้นผิวที่สูงช่วยลดความจำเป็นในการตัดเฉือนเพิ่มเติมของการหล่อ ซึ่งช่วยประหยัดโลหะและลดต้นทุนการผลิต

อุปกรณ์

อุปกรณ์การหล่อการลงทุนที่ต้องใช้นั้นหลากหลายและซับซ้อน วิสาหกิจรวมเข้าด้วยกันเป็นคอมเพล็กซ์เดียวและมีการประสานงานกันอย่างดีจัดเป็นไซต์ เวิร์กช็อป หรือแยกการผลิต

องค์ประกอบของคอมเพล็กซ์ขึ้นอยู่กับขนาดของการผลิต ขนาด การกำหนดค่า และการหมุนเวียนของการหล่อ

ดังนั้นในการผลิตฟันปลอมและเครื่องประดับ อุปกรณ์จะรวมถึง:

• โต๊ะรุ่น;
• เตาเผาแบบมีเทอร์โมสตัท;
• ชุดมีดผ่าตัดและไม้พายสำหรับแก้ไขรูปร่างของนางแบบ
• กระดานขึ้นรูป;
• ขวด;
• ถังเก็บและเตรียมทรายปั้น;
• ชุดเครื่องมือตอกทราย
• เบ้าหลอมสำหรับหลอมโลหะ
• คีบ;
• ค้อนทุบแม่พิมพ์

ศูนย์การผลิตแห่งนี้สามารถวางบนโต๊ะเดียวและในตู้เดียวได้อย่างง่ายดาย หากมีการวางแผนที่จะผลิตเป็นจำนวนมาก เช่น การหล่ออลูมิเนียม - ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ อุปกรณ์จะต้องใช้สำหรับ:

• ปั้นและเทแม่พิมพ์เซรามิก;
• แบบทำแห้ง
• ละลายโมเดลและใช้ชั้นทนความร้อน
• ทำความสะอาดหล่อจากวัสดุปั้น

และสุดท้าย อุปกรณ์ของโรงหล่อจริงๆ ออกแบบมาให้หลอมละลายและเทลงในแม่พิมพ์ เป็นอุปกรณ์หล่อได้:

• ภายใต้ความกดดันต่ำ;
• แรงเหวี่ยง;
• ในทางแรงโน้มถ่วงปกติ

เครื่องฉีดขึ้นรูปและเครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงเป็นเครื่องจักรที่แยกจากกันและทำงานอัตโนมัติโปรดักชั่นคอมเพล็กซ์ แยกตัวจากบรรยากาศภายในร้าน พวกเขาลดการใช้แรงงานคนและการสัมผัสของมนุษย์ต่อสภาวะที่เป็นอันตราย ห้องปิดผนึกซึ่งเป็นที่ตั้งของคอมเพล็กซ์ช่วยให้ดักจับและทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซไอเสียได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งเพิ่มความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมขององค์กรอย่างมีนัยสำคัญ

การหล่อขี้ผึ้งที่หายมีศักยภาพค่อนข้างสูงสำหรับการพัฒนา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผสมผสานกับเทคนิคการทำแม่พิมพ์และการเทขั้นสูง