เหล็กเชื่อมได้: การจำแนกประเภท กลุ่มเหล็กที่เชื่อมได้

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-02 14:03

เหล็กเป็นวัสดุโครงสร้างหลัก เป็นโลหะผสมเหล็กคาร์บอนที่มีสิ่งเจือปนต่างๆ ส่วนประกอบทั้งหมดที่รวมอยู่ในองค์ประกอบจะส่งผลต่อคุณสมบัติของแท่งโลหะ ลักษณะทางเทคโนโลยีอย่างหนึ่งของโลหะคือความสามารถในการสร้างรอยต่อเชื่อมคุณภาพสูง

ปัจจัยที่กำหนดความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก

การประเมินความสามารถในการเชื่อมของเหล็กทำโดยค่าของตัวบ่งชี้หลัก - เทียบเท่าคาร์บอนของС_{equiv นี่คือสัมประสิทธิ์แบบมีเงื่อนไขซึ่งพิจารณาถึงระดับอิทธิพลของปริมาณคาร์บอนและองค์ประกอบโลหะผสมหลักที่มีต่อลักษณะของการเชื่อม}

ปัจจัยต่อไปนี้ส่งผลต่อความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก:

1. ปริมาณคาร์บอน
2. มีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย
3. ระดับยาสลบ
4. มุมมองจุลภาค
5. สภาพแวดล้อม.
6. ความหนาของโลหะ

พารามิเตอร์ที่ให้ข้อมูลมากที่สุดคือองค์ประกอบทางเคมี

จำหน่ายเหล็กตามกลุ่มเชื่อม

ขึ้นอยู่กับปัจจัยทั้งหมดนี้ ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กมีลักษณะที่แตกต่างกัน

การจำแนกเหล็กตามความสามารถในการเชื่อม

• ดี (เมื่อ С_{eq≧0, 25%): สำหรับชิ้นส่วนเหล็กคาร์บอนต่ำ ไม่ขึ้นอยู่กับความหนาของสินค้า สภาพอากาศ ความพร้อมของงาน}
• น่าพอใจ (0.25%≦С_{eq≦0.35%): มีข้อ จำกัด เกี่ยวกับสภาพแวดล้อมและเส้นผ่านศูนย์กลางของโครงสร้างที่เชื่อม (อุณหภูมิอากาศสูงถึง -5 ในความสงบ อากาศหนาถึง 20 มม.)}
• จำกัด (0.35%≦C_{eq≦0.45%): จำเป็นต้องทำความร้อนล่วงหน้าเพื่อสร้างตะเข็บที่มีคุณภาพ มันส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงออสเทนนิติก "ราบรื่น" การก่อตัวของโครงสร้างที่มั่นคง (เฟอริติก-มุก, ไบนิติก)}
• ไม่ดี (С_{eq≧0, 45%): การก่อตัวของรอยเชื่อมที่มีความเสถียรทางกลไกเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการเตรียมขอบโลหะที่อุณหภูมิก่อนหน้ารวมถึงการอบชุบด้วยความร้อนในภายหลัง ของโครงสร้างที่เชื่อม จำเป็นต้องมีการให้ความร้อนเพิ่มเติมและการระบายความร้อนที่ราบรื่นเพื่อสร้างโครงสร้างจุลภาคที่ต้องการ}

กลุ่มความสามารถในการเชื่อมของเหล็กทำให้ง่ายต่อการสำรวจคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการเชื่อมเกรดเฉพาะของโลหะผสมเหล็ก-คาร์บอน

การรักษาความร้อน

ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกลุ่มความสามารถในการเชื่อมของเหล็กและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่สอดคล้องกัน ลักษณะของรอยเชื่อมสามารถปรับได้โดยใช้เอฟเฟกต์อุณหภูมิที่ต่อเนื่องกัน การอบชุบด้วยความร้อนมี 4 วิธีหลัก: การชุบแข็ง การแบ่งเบาบรรเทาการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน

ที่พบมากที่สุดคือการชุบและแบ่งเบาบรรเทาความแข็งและความแข็งแรงของรอยเชื่อมพร้อมกัน การบรรเทาความเครียด การป้องกันการแตกร้าว ระดับของการแบ่งเบาบรรเทาขึ้นอยู่กับวัสดุและคุณสมบัติที่ต้องการ

การอบชุบด้วยความร้อนของโครงสร้างโลหะระหว่างการเตรียมงาน:

• การหลอม - เพื่อบรรเทาความเครียดภายในโลหะ ให้นุ่มและยืดหยุ่น
• อุ่นเพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิ

การจัดการอิทธิพลของอุณหภูมิอย่างมีเหตุผลช่วยให้:

• เตรียมชิ้นงาน (บรรเทาความเครียดภายในทั้งหมดด้วยการบดเมล็ดพืช)
• ลดความแตกต่างของอุณหภูมิบนโลหะเย็น
• ปรับปรุงคุณภาพของวัตถุเชื่อมโดยการแก้ไขโครงสร้างจุลภาคด้วยความร้อน

การแก้ไขคุณสมบัติโดยความแตกต่างของอุณหภูมิอาจเป็นแบบท้องถิ่นหรือทั่วไปก็ได้ การทำความร้อนที่ขอบทำได้โดยใช้อุปกรณ์แก๊สหรืออาร์คไฟฟ้า เตาเผาแบบพิเศษใช้ให้ความร้อนทั่วทั้งส่วนและทำให้เย็นลงอย่างราบรื่น

อิทธิพลของโครงสร้างจุลภาคต่อคุณสมบัติ

สาระสำคัญของกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายในแท่งโลหะและผลกระทบต่อโลหะที่แข็งตัว ดังนั้น เมื่อให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 727 ˚C จะเป็นโครงสร้างออสเทนนิติกแบบเม็ดผสม วิธีการทำความเย็นเป็นตัวกำหนดตัวเลือกการแปลง:

1. ภายในเตาอบ (ความเร็ว 1˚C/นาที) - โครงสร้างมุกมีความแข็งประมาณ 200 HB (ความแข็งของ Brinell)
2. เปิดอากาศ (10˚С/นาที) – ซอร์บิทอล (เมล็ดธัญพืชเฟอร์ไรต์-มุก) ความแข็ง 300 HB.
3. น้ำมัน (100˚C/นาที) – ทรอยไทต์ (โครงสร้างจุลภาคของเฟอร์ไรต์-ซีเมนต์) 400 HB.
4. น้ำ (1000˚C/นาที) – มาร์เทนไซต์: แข็ง (600 HB) แต่โครงสร้างลูกกระเดือกเปราะ

รอยเชื่อมต้องมีความแข็ง ความแข็งแรง ความแข็งแรงเพียงพอ ตัวชี้วัดคุณภาพปั้น จึงไม่ยอมรับลักษณะมาร์เทนซิติกของตะเข็บ โลหะผสมคาร์บอนต่ำมีโครงสร้างเฟอร์ไรต์ เฟอร์ไรท์-เพิร์ลลิติก เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและโลหะผสมปานกลาง - ไข่มุก คาร์บอนสูงและโลหะผสมสูง - มาร์เทนซิติกหรือทรอสไทต์ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่จะนำไปสู่รูปแบบเฟอริติก - ออสเทนนิติก

งานเชื่อมเหล็กอ่อน

ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กกล้าคาร์บอนนั้นพิจารณาจากปริมาณคาร์บอนและสิ่งเจือปน พวกเขาสามารถเผาไหม้ออกกลายเป็นรูปก๊าซและให้รูพรุนตะเข็บคุณภาพต่ำ กำมะถันและฟอสฟอรัสสามารถกระจุกตัวอยู่ที่ขอบเมล็ดธัญพืช เพิ่มความเปราะบางของโครงสร้าง การเชื่อมนั้นง่ายที่สุด อย่างไรก็ตาม ต้องใช้วิธีการของแต่ละบุคคล

เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพทั่วไปแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: A, B และ C. งานเชื่อมเป็นโลหะของกลุ่ม C.

ความสามารถในการเชื่อมของเกรดเหล็ก VST1 - VST4 ตาม GOST 380-94 นั้นมีลักษณะที่ไม่มีข้อจำกัดและข้อกำหนดเพิ่มเติม การเชื่อมชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 40 มม. เกิดขึ้นโดยไม่ต้องใช้ความร้อน ตัวชี้วัดที่เป็นไปได้ในเกรด: G - เนื้อหาสูงของแมงกานีส; kp, ps, cn - "เดือด", "กึ่งสงบ", "สงบ"ตามลำดับ

เหล็กคุณภาพคาร์บอนต่ำแสดงด้วยเกรดที่มีการกำหนดคาร์บอนหนึ่งในร้อยซึ่งระบุระดับของการกำจัดออกซิเดชันและปริมาณแมงกานีส (GOST 1050-88): เหล็ก 10 (เช่น 10kp, 10ps, 10G), 15 (เช่น 15kp, 15ps, 15G), 20 (เช่น 20kp, 20ps, 20G)

เพื่อให้แน่ใจว่างานเชื่อมมีคุณภาพ จำเป็นต้องดำเนินการกระบวนการอิ่มตัวของสระเชื่อมด้วยคาร์บอน C และแมงกานีส Mn.

วิธีการเชื่อม:

1. อาร์คแบบแมนนวลโดยใช้อิเล็กโทรดพิเศษที่เผาในขั้นต้น โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ถึง 5 มม. ประเภท: E38 (สำหรับความแข็งแรงปานกลาง), E42, E46 (สำหรับความแข็งแกร่งสูงถึง 420 MPa), E42A, E46A (สำหรับความแข็งแรงสูงของโครงสร้างที่ซับซ้อนและการทำงานในเงื่อนไขพิเศษ) การเชื่อมด้วยแท่ง OMM-5 และ UONI 13/45 ดำเนินการภายใต้การกระทำของกระแสตรง ทำงานกับอิเล็กโทรด TsM-7, OMA-2, SM-11 ด้วยกระแสที่มีลักษณะเฉพาะ
2. เชื่อมแก๊ส. ส่วนใหญ่มักไม่เป็นที่พึงปรารถนา แต่เป็นไปได้ ดำเนินการโดยใช้ลวดเติม Sv-08, Sv-08A, Sv-08GA, Sv-08GS โลหะคาร์บอนต่ำบาง (d 8 มม.) เชื่อมทางซ้าย หนา (d 8 มม.) - ในทางที่ถูกต้อง ข้อบกพร่องในคุณสมบัติของตะเข็บสามารถลบออกได้โดยการทำให้เป็นมาตรฐานหรือหลอมเหลว

การเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำทำได้โดยไม่ต้องใช้ความร้อนเพิ่มเติม สำหรับรายละเอียดของแบบฟอร์มอย่างง่ายไม่มีข้อจำกัด สิ่งสำคัญคือต้องปกป้องโครงสร้างเชิงปริมาตรและโครงตาข่ายจากลม ขอแนะนำให้เชื่อมวัตถุที่ซับซ้อนในโรงงานที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 5˚С

ดังนั้น สำหรับเกรด VST1 - VST4 เหล็ก 10 - เหล็ก 20 - เชื่อมได้ดี ใช้งานได้จริงโดยไม่มีข้อจำกัด โดยต้องมีการเลือกวิธีการเชื่อมแบบมาตรฐาน ประเภทอิเล็กโทรด และลักษณะกระแสไฟเป็นรายบุคคล

เหล็กโครงสร้างปานกลางและคาร์บอนสูง

ความอิ่มตัวของโลหะผสมกับคาร์บอนจะลดความสามารถในการสร้างสารประกอบที่ดี ในกระบวนการของผลกระทบจากความร้อนของอาร์คหรือเปลวไฟก๊าซ กำมะถันสะสมตามขอบของเมล็ดพืช นำไปสู่ความเปราะบางสีแดง ฟอสฟอรัสถึงความเปราะเย็น ส่วนใหญ่มักจะเชื่อมวัสดุที่ผสมกับแมงกานีส

รวมถึงเหล็กโครงสร้างคุณภาพธรรมดา VSt4, VSt5 (GOST 380-94), คุณภาพสูง 25, 25G, 30, 30G, 35, 35G, 40, 45G (GOST 1050-88) ของการผลิตทางโลหะวิทยาต่างๆ.

สาระสำคัญของงานคือการลดปริมาณคาร์บอนในบ่อเชื่อม ทำให้โลหะในนั้นอิ่มตัวด้วยซิลิกอนและแมงกานีส และรับรองเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุด ในขณะเดียวกัน การป้องกันการสูญเสียคาร์บอนมากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่ความไม่เสถียรของคุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติของการเชื่อมเหล็กคาร์บอนปานกลางและสูง:

1. การทำความร้อนขอบเริ่มต้นสูงถึง 100-200˚С สำหรับความกว้างสูงสุด 150 มม. มีเพียงเกรด Vst4 และเหล็กกล้า 25 เท่านั้นที่เชื่อมโดยไม่ต้องให้ความร้อนเพิ่มเติม สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มีความสามารถในการเชื่อมที่น่าพอใจ การปรับสภาพให้เป็นมาตรฐานอย่างสมบูรณ์ก่อนเริ่มงาน เหล็กคาร์บอนสูงจำเป็นต้องมีการหลอมล่วงหน้า
2. การเชื่อมอาร์คดำเนินการด้วยอิเล็กโทรดเผาเคลือบซึ่งมีขนาดตั้งแต่ 3 ถึง 6 มม. (OZS-2, UONI-13/55, ANO-7) ภายใต้กระแสไฟตรง สามารถทำงานได้ในฟลักซ์หรือก๊าซป้องกัน (CO_{2, อาร์กอน)}
3. การเชื่อมแก๊สจะดำเนินการโดยใช้เปลวไฟคาร์บูไรซ์ วิธีซ้ายมือ โดยอุ่นที่อุณหภูมิ 200˚C โดยใช้อะเซทิลีนที่จ่ายไฟต่ำสม่ำเสมอ
4. การอบชุบชิ้นส่วนด้วยความร้อนแบบบังคับ: การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา หรือการแบ่งเบาบรรเทาเพื่อลดความเครียดภายใน ป้องกันการแตกร้าว ทำให้โครงสร้างมาร์เทนซิติกและทรอสไทต์ชุบแข็งอ่อนลง
5. ทำการเชื่อมแบบจุดสัมผัสโดยไม่มีข้อจำกัด

ดังนั้น เหล็กกล้าโครงสร้างปานกลางและคาร์บอนสูงจึงเชื่อมได้จริงโดยไม่มีข้อจำกัด ที่อุณหภูมิภายนอกอย่างน้อย 5˚С ที่อุณหภูมิต่ำกว่า จำเป็นต้องอุ่นเครื่องเบื้องต้นและอบชุบด้วยความร้อนคุณภาพสูง

การเชื่อมเหล็กอัลลอยด์ต่ำ

โลหะผสมเหล็กเป็นเหล็กที่อิ่มตัวด้วยโลหะต่างๆ ในระหว่างการหลอมเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ เกือบทั้งหมดมีผลดีต่อความแข็งและความแข็งแรง โครเมียมและนิกเกิลเป็นส่วนหนึ่งของโลหะผสมทนความร้อนและสเตนเลส วาเนเดียมและซิลิกอนให้ความยืดหยุ่นใช้เป็นวัสดุสำหรับการผลิตสปริงและสปริง โมลิบดีนัม แมงกานีส ไททาเนียม เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ทังสเตน - ความแข็งสีแดง ในขณะเดียวกันก็ส่งผลดีต่อคุณสมบัติของชิ้นส่วนทำให้ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กแย่ลง นอกจากนี้ ระดับการชุบแข็งและการก่อตัวของโครงสร้างมาร์เทนซิติก ความเค้นภายใน และความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวในตะเข็บก็เพิ่มขึ้น

ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กอัลลอยด์ก็ถูกกำหนดโดยพวกมันเช่นกันองค์ประกอบทางเคมี

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำผสมต่ำ 2GS, 14G2, 15G, 20G (GOST 4543-71), 15HSND, 16G2AF (GOST 19281-89) เชื่อมได้ดี ภายใต้สภาวะมาตรฐาน ไม่ต้องการการให้ความร้อนและการอบชุบเพิ่มเติมเมื่อสิ้นสุดกระบวนการ อย่างไรก็ตาม ยังคงมีข้อจำกัดบางประการ:

• ช่วงอุณหภูมิที่อนุญาตแคบ
• ควรทำงานที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า -10˚С (ในสภาวะที่มีอุณหภูมิบรรยากาศต่ำกว่า แต่ไม่ต่ำกว่า -25˚С ให้อุ่นก่อนถึง 200˚С)

วิธีที่เป็นไปได้:

• การเชื่อมอาร์คด้วยไฟฟ้ากระแสตรง 40 ถึง 50 A, อิเล็กโทรด E55, E50A, E44A.
• การเชื่อมอาร์กใต้น้ำอัตโนมัติโดยใช้ลวดเติม Sv-08GA, Sv-10GA.

ความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก 09G2S, 10G2S1 ก็ดีเช่นกัน ข้อกำหนดและวิธีการใช้งานที่เป็นไปได้นั้นเหมือนกับโลหะผสม 12GS, 14G2, 15G, 20G, 15KhSND, 16G2AF ลักษณะสำคัญของโลหะผสม 09G2S, 10G2S1 คือไม่จำเป็นต้องเตรียมขอบสำหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 4 ซม.

การเชื่อมเหล็กโลหะผสมขนาดกลาง

เหล็กกล้าผสมปานกลาง 20KhGSA, 25KhGSA, 35KhGSA (GOST 4543-71) มีความทนทานต่อการเกิดตะเข็บหลวมมากขึ้น พวกเขาอยู่ในกลุ่มที่มีความสามารถในการเชื่อมที่น่าพอใจ พวกเขาต้องการการอุ่นที่อุณหภูมิ 150-200˚С, การเชื่อมหลายชั้น, การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาเมื่อเสร็จสิ้นการเชื่อม ตัวเลือก:

• เส้นผ่านศูนย์กลางกระแสและอิเล็กโทรดเมื่อเชื่อมด้วยอาร์คไฟฟ้าถูกเลือกโดยเคร่งครัดตามความหนาของโลหะ โดยคำนึงถึงขอบที่บางกว่าจะชุบแข็งขึ้นระหว่างการทำงาน ดังนั้น ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ 2-3 มม. ค่าปัจจุบันควรอยู่ภายใน 50-90 A ด้วยความหนาของขอบ 7-10 มม. กระแสตรงของขั้วย้อนกลับจะเพิ่มขึ้นเป็น 200 A โดยใช้อิเล็กโทรด 4-6 มม. ใช้แท่งที่มีสารเคลือบป้องกันเซลลูโลสหรือแคลเซียมฟลูออไรด์ (Sv-18KhGSA, Sv-18KhMA)
• เมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกัน CO_{2 จำเป็นต้องใช้สายไฟ Sv-08G2S, Sv-10G2, Sv-10GSMT, Sv-08Kh3G2SM ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขึ้นไป ถึง 2 มม.}

วัสดุเหล่านี้มักใช้วิธีอาร์กอนอาร์กหรือการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ

เหล็กทนความร้อนและความแข็งแรงสูง

การเชื่อมด้วยโลหะผสมเหล็ก-คาร์บอนที่ทนความร้อน 12MX, 12X1M1F, 25X2M1F, 15X5VF จะต้องผ่านการอุ่นที่อุณหภูมิ 300-450˚С โดยผ่านการชุบแข็งขั้นสุดท้ายและให้ความร้อนสูง

• การเชื่อมอาร์คไฟฟ้าแบบน้ำตกเพื่อออกแบบรอยต่อหลายชั้น โดยใช้อิเล็กโทรดเคลือบเผา UONII 13 / 45MH, TML-3, TsL-30-63, TsL-39
• การเชื่อมแก๊สด้วยอะเซทิลีนซัพพลาย 100 dm3/mm โดยใช้วัสดุเติม Sv-08KhMFA, Sv-18KhMA การเชื่อมต่อท่อจะดำเนินการโดยใช้ก๊าซความร้อนของข้อต่อทั้งหมดก่อนหน้านี้

เมื่อเชื่อมวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงโลหะผสมปานกลาง 14Kh2GM, 14Kh2GMRB การปฏิบัติตามกฎเดียวกันกับเหล็กทนความร้อนนั้นเป็นสิ่งสำคัญ โดยคำนึงถึงความแตกต่างบางประการ:

• ทำความสะอาดอย่างทั่วถึงขอบและการใช้ตะปู
• การอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงของอิเล็กโทรด (สูงถึง 450˚C)
• อุ่นได้ถึง 150˚C สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาเกิน 2 ซม.
• ตะเข็บเย็นช้า

เหล็กโลหะผสมสูง

การใช้เทคโนโลยีพิเศษเป็นสิ่งจำเป็นในการเชื่อมเหล็กอัลลอยด์สูง ซึ่งรวมถึงโลหะผสมสแตนเลส ทนความร้อน และทนความร้อนได้หลายชนิด ได้แก่ 09Kh16N4B, 15Kh12VNMF, 10Kh13SYu, 08Kh17N5MZ, 08Kh18G8N2T, 03Kh16N15MZB, 15Kh17G14A9 ความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก (GOST 5632-72) อยู่ในกลุ่มที่ 4

ลักษณะการเชื่อมเหล็กโลหะผสมสูงคาร์บอนสูง:

1. จำเป็นต้องลดความแรงของกระแสไฟโดยเฉลี่ย 10-20% เนื่องจากค่าการนำความร้อนต่ำ
2. เชื่อมควรมีช่องว่าง อิเล็กโทรดขนาดไม่เกิน 2 มม.
3. ลดปริมาณฟอสฟอรัส ตะกั่ว กำมะถัน พลวง เพิ่มความอุดมสมบูรณ์ของโมลิบดีนัม วานาเดียม ทังสเตน ด้วยการใช้แท่งเคลือบพิเศษ
4. ความจำเป็นในการสร้างโครงสร้างจุลภาคเชื่อมแบบผสม (ออสเทนไนต์ + เฟอร์ไรท์) สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวของโลหะที่ฝากไว้และลดความเค้นภายในให้น้อยที่สุด
5. การให้ความร้อนที่ขอบบังคับก่อนการเชื่อม อุณหภูมิถูกเลือกในช่วงตั้งแต่ 100 ถึง 300˚С ขึ้นอยู่กับโครงสร้างจุลภาคของโครงสร้าง
6. ทางเลือกของอิเล็กโทรดเคลือบในการเชื่อมอาร์กนั้นพิจารณาจากชนิดของเมล็ดพืช คุณสมบัติ และสภาพการทำงานของชิ้นส่วน: สำหรับเหล็กกล้าออสเทนนิติก 12X18H9: UONII 13 / NZh, OZL-7, OZL-14 พร้อม Sv-06Kh19N9T เคลือบSv-02X19H9; สำหรับเหล็กมาร์เทนซิติก 20Kh17N2: UONII 10Kh17T, AN-V-10 เคลือบด้วย Sv-08Kh17T; สำหรับเหล็กกล้าออสเทนนิติก-เฟอริติก 12Kh21N5T: TsL-33 เคลือบด้วย Sv-08Kh11V2MF
7. เมื่อเชื่อมแก๊ส ปริมาณอะเซทิลีนควรเท่ากับ 70-75 dm3/mm ลวดเติมที่ใช้คือ Sv-02Kh19N9T, Sv-08Kh19N10B
8. ส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำสามารถทำได้โดยใช้ NZh-8

ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กเป็นพารามิเตอร์สัมพัทธ์ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะ โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกายภาพของโลหะ ในเวลาเดียวกัน ความสามารถในการสร้างข้อต่อคุณภาพสูงสามารถปรับได้โดยใช้วิธีการทางเทคโนโลยีที่รอบคอบ อุปกรณ์พิเศษ และสภาพการทำงาน