การผลิตท่อ: คำอธิบาย

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

การผลิตท่อแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุในการผลิต วัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ เส้นผ่านศูนย์กลาง โปรไฟล์ วิธีการเชื่อมต่อ และปัจจัยทางเทคโนโลยีอื่นๆ พิจารณาคุณลักษณะของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เหล่านี้และคุณลักษณะโดยย่อ

การจำแนก

ผลิตภัณฑ์เหล็กจัดอยู่ในประเภทท่อที่ล้าสมัยสำหรับระบบประปาและระบบอื่นๆ พวกมันไวต่อการกัดกร่อน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการเคลือบป้องกัน สังกะสีมักใช้ตามนี้ ซึ่งส่งผลต่อการขึ้นราคาสินค้า

เหล็กหล่อมีความทนทานต่อการเกิดสนิมมากกว่า แต่ไม่แข็งแรงเท่า พวกมันหนักและต้องการการยึดพิเศษที่ปลอดภัยเมื่อวาง โครงสร้างเหล่านี้ ติดตั้งระบบประปา ระบบทำความร้อน และท่อระบายน้ำ

ท่อโลหะ-พลาสติกได้รับความนิยมอย่างมาก การผสมผสานระหว่างโลหะและพลาสติกช่วยให้คุณได้รับตัวชี้วัดคุณภาพที่ดีเยี่ยม การทำท่อประปาจากองค์ประกอบดังกล่าวไม่ยากเลย ข้อเสียของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ความเสถียรทางความร้อนที่ไม่ดีและความเป็นไปได้ของการรั่วไหลที่จุดเชื่อมต่อ

ท่อพลาสติกรวมในผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์หลายประเภท ซึ่งรวมถึง: โพลิเอทิลีนความดันต่ำ/สูง (HDPE, PVD) และการดัดแปลงโพลีเมอร์แบบเชื่อมขวาง มีน้ำหนักเบา ทนทาน และทนต่อการกัดกร่อน ในหมู่พวกมันเอง สายพันธุ์นั้นมีลักษณะและคุณสมบัติต่างกัน แต่มีเทคโนโลยีการผลิตทั่วไป

ท่อทองแดงเป็นตัวเลือกที่แพงที่สุด วัสดุมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์ทางเทคนิคสูง ทนต่อความชื้น อุณหภูมิสุดขั้ว ด้วยรูปลักษณ์ภายนอก ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจึงสามารถนำมาตกแต่งภายในได้อย่างแท้จริง

ผลิตท่อโปรไฟล์

รีวิวจะเริ่มต้นด้วยคุณสมบัติของการผลิตสินค้าภายใต้การพิจารณาโดยการเสียรูปเย็น อุปกรณ์การผลิตเป็นเครื่องจักรขนาดกะทัดรัดประกอบด้วยชุดลูกกลิ้งที่ผ่านท่อ อุปกรณ์ดังกล่าวแตกต่างกันในด้านพลังงานและปริมาณงาน ในหน่วยที่ทรงพลังที่สุด สามารถผลิตท่อได้ไม่เพียงแต่เชื่อม แต่ยังไร้รอยต่อ

ผลิตภัณฑ์ที่ขาดความรับผิดชอบส่วนใหญ่ผลิตขึ้นในอุปกรณ์เพื่อการผลิตการดัดแปลงโปรไฟล์ การออกแบบดังกล่าวเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์รวมถึงการผลิตองค์ประกอบตกแต่ง วัสดุที่เป็นปัญหาเป็นที่ต้องการในองค์กรต่างๆ แต่ไม่เหมาะสำหรับการติดตั้งที่ต้องการตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น

วงจรเทคโนโลยีเต็มรูปแบบ

สายการผลิตท่อที่ใช้เทคโนโลยีนี้ใช้แผ่นโลหะพิเศษในม้วน (แถบ) มันมาโดยตรงจากโรงงานโลหะวิทยา ความหนาของช่องว่างอาจแตกต่างกันไป ซึ่งช่วยให้เราผลิตโครงสร้างที่ต้องการความน่าเชื่อถือสำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆ

เพราะในขั้นแรกแถบจะมีความกว้างมากกว่าที่กำหนด จึงตัดเป็นชิ้นขนาดที่ต้องการ วัสดุได้รับการประมวลผลบนเครื่องตัดตามยาวพิเศษ เอาต์พุตเป็นเทปกว้าง 50 มม. ซึ่งเชื่อมเป็นชิ้นเดียวต่อเนื่อง

ชิ้นงานที่ได้จะถูกพันบนดรัม ซึ่งช่วยให้กระบวนการทำงานราบรื่น แถบนี้ถูกป้อนเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปที่มีถังหลายถังซึ่งจะสร้างชิ้นส่วนที่ไม่มีที่สิ้นสุดแบบกลม ในขั้นตอนนี้ เหล็กเย็นและไม่ร้อนจะถูกใช้เป็นหลัก

ขั้นตอนหลักในการผลิตท่อโปรไฟล์

การปรับเปลี่ยนข้างต้นทำให้เกิดชิ้นงานที่มีตะเข็บเปิด ท่อถูกส่งผ่านหน่วยเชื่อมซึ่งทำการเชื่อมโดยใช้กระแสความถี่สูง ในระหว่างกระบวนการ ขอบของผลิตภัณฑ์จะถูกบีบอัดด้วยลูกกลิ้ง ส่วนที่หลอมละลายจะถูกบีบออกจากชิ้นส่วนด้านในและด้านนอก เสี้ยนที่เป็นผลลัพธ์จะถูกลบออกทันทีด้วยมีดคัตเตอร์

การผลิตท่อเพิ่มเติมโดยใช้เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ชิ้นงานเย็นลงโดยการสัมผัสกับสารละลายอิมัลชันพิเศษ การทำโปรไฟล์ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. แปรรูปท่อด้วยลูกกลิ้ง ซึ่งทำให้ได้ส่วนเดียวกันตลอดความยาวของโครงสร้าง
2. นอกจากนี้ท่อแปรรูปจากสี่ตำแหน่งลูกกลิ้งอื่น ๆ หลังจากนั้นจะได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีส่วนสี่เหลี่ยมหรือกลม
3. สำหรับการออกแบบวงรี ลูกกลิ้งที่สองไม่จำเป็นต้องตกแต่งเพิ่มเติม

ในขั้นตอนสุดท้าย ช่องว่างของโปรไฟล์จะถูกตัดเป็นขนาดที่ระบุพร้อมกับโปรไฟล์ที่ต้องการ

ควบคุมคุณภาพ

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้รับการควบคุมขั้นสุดท้าย มีสองพารามิเตอร์หลักสำหรับการวิเคราะห์:

1. การตรวจสอบด้วยสายตาดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญ ซึ่งทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่เกิดจากการสึกหรอของลูกกลิ้งหรือความล้มเหลวได้
2. ตรวจด้วยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง. ช่วยให้คุณระบุปัญหาที่เป็นไปได้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มองไม่เห็นด้วยตา

ในการปรับระดับความเค้นภายในที่ปรากฏในเหล็กหลังจากการเสียรูป ท่อที่เสร็จแล้วจะต้องได้รับความร้อนในทุกขั้นตอนของการผลิตแล้วจึงทำให้เย็นตามธรรมชาติในอากาศ

ผลิตท่อพลาสติก

ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุนี้ใช้ในภาคอุตสาหกรรมและในภาคเอกชน ในการผลิตชิ้นส่วนโพลีเอทิลีนจะใช้เครื่องจักรพิเศษ - เครื่องอัดรีด แบ่งออกเป็นดิสก์สกรูและรุ่นที่รวมกัน ส่วนใหญ่มักใช้อุปกรณ์ประเภทสกรูที่มีการออกแบบต่างๆ ในการผลิตท่อ ในเครื่องอัดรีดดังกล่าว ส่วนหลักคือสกรู หลักการทำงานของเครื่องสามารถเปรียบเทียบได้กับการทำงานของเครื่องบดเนื้อแบบกลไก ยูนิตสามารถติดตั้งองค์ประกอบการทำงานได้ตั้งแต่หนึ่งชิ้นขึ้นไป

คู่ของดิสก์แบ่งออกเป็นแผ่นเดียวหรือหลายดิสก์การปรับเปลี่ยน เครื่องอัดรีดทำงานโดยการเคลื่อนย้ายวัตถุดิบด้วยองค์ประกอบพิเศษที่ให้การยึดเกาะ ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องนี้คือการผสมเม็ดพอลิเมอร์ที่ดี ข้อเสีย ได้แก่ แรงดันต่ำในพื้นที่ทำงาน ซึ่งทำให้ไม่สามารถได้ผลิตภัณฑ์ที่มีพารามิเตอร์ความน่าเชื่อถือสูงและรูปทรงเรขาคณิตที่ถูกต้อง

เครื่องอัดรีดแบบรวม (เวิร์มและดิสก์) รวมถึงรุ่นที่ติดตั้งทั้งสองเครื่อง ใช้ในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ที่มีความยืดหยุ่นและความหนืดลดลง

อุปกรณ์

สายการผลิตท่อพลาสติกรวมถึงรายการต่อไปนี้:

• เครื่องอัดรีด
• ถังป้อนอาหารอัตโนมัติสำหรับเม็ดพลาสติกโพลีเอทิลีน
• เครื่องอบผ้า
• ควบคุมขั้นตอนการผลิตอัตโนมัติ
• ดายแบบถอดได้
• เครื่องมือดึง
• เครื่องดูดและสอบเทียบสูญญากาศ
• ระบบทำความเย็นอ่างน้ำอัตโนมัติ
• สายพานลำเลียง
• คัตเตอร์พร้อมคัตเตอร์
• การปรับการซ้อนอัตโนมัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เทคโนโลยี

การผลิตท่อ HDPE เกี่ยวข้องกับการใช้เทคโนโลยีการอัดรีด (ดัน) ประกอบด้วยการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การควบคุมการอ่อนตัว และการทำให้เป็นพลาสติกของวัตถุดิบในเครื่องอัดรีด ขั้นต่อไป ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกสร้างโดยใช้สปินเนอร์ ตามด้วยการทำให้เย็นลงและการปรับเทียบขั้นสุดท้าย

โรงงานท่อโพลีเมอร์ไหนก็ได้พร้อมกับถังรับของเครื่องอัดรีด เต็มไปด้วยวัตถุดิบที่เป็นเม็ด จากนั้นพอลิเมอร์จะเข้าสู่กระบอกสูบทำงานพร้อมกับองค์ประกอบความร้อน เม็ดจากพื้นที่โหลดจะเคลื่อนไปยังช่องที่ร้อนกว่าของถัง วัตถุดิบจะหลอม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ของหลอมจะถูกป้อนไปยังหัวขึ้นรูป (ตาย)

ขั้นตอนสุดท้าย

หัวหน้างานเป็นตัวกำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและคุณสมบัติด้านคุณภาพ คุณลักษณะทางเทคโนโลยีคือเมื่อมีการจัดหาวัสดุหลอมเหลว แม่พิมพ์จะมีตัวบ่งชี้อุณหภูมิคงที่

ขึ้นอยู่กับการออกแบบหัว ใช้องค์ประกอบความร้อนแบบแบนหรือแบบตลับ การเลี่ยงผ่านเมทริกซ์ภายนอกและแมนเดรลการขึ้นรูป ท่อจะมีลักษณะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในระหว่างกระบวนการสอบเทียบ ชิ้นส่วนจะเข้าสู่อ่างสูญญากาศซึ่งจะมีการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ทำได้โดยแรงดันที่กดชิ้นงานกับฟิกซ์เจอร์การปรับขนาด จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้เย็นและป้อนไปยังสายพานลำเลียงที่มีแคลมป์ติดตามแบบนิวเมติก ในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตท่อโพลีโพรพิลีน การตัดแบบมาตรฐานจะดำเนินการโดยใช้เครื่องตัดหรือเลื่อยวงเดือน

โฮมเมด

เมื่อตัดสินใจจัดตั้งไลน์การผลิตท่อพลาสติกส่วนตัว ก่อนอื่นคุณต้องพิจารณาว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะอยู่ที่ระดับใด หากผลิตภัณฑ์มุ่งเน้นไปที่ บริษัท เฟอร์นิเจอร์และ บริษัท ก่อสร้างขนาดเล็กเครื่องขนาดกะทัดรัดก็ค่อนข้างเหมาะสมซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับฟิตติ้งรั้ว รั้ว และโครงสร้างที่ขาดความรับผิดชอบอื่นๆ

ในการจัดระเบียบสายการผลิตชิ้นส่วนโพลีเมอร์ ชุดอุปกรณ์ที่จำเป็นได้แสดงไว้ด้านบน ต่อไปนี้เป็นรายการอุปกรณ์สำหรับการผลิตท่อโปรไฟล์จากคู่หูกลม:

• เครื่องดัดโปรไฟล์
• เส้นทำบิลเล็ตจากท่อกลม
• เครื่องเชื่อมอัตโนมัติ
• อุปกรณ์ตัดสินค้าสำเร็จรูป

รีวิวผู้บริโภค

ผู้ใช้ทราบถึงความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือของท่อสมัยใหม่ หากผลิตโดยผู้ผลิตที่ใส่ใจ ผู้บริโภคให้ความสำคัญกับความแข็งแรงสูง ซึ่งออกแบบมาสำหรับสภาพการทำงานพิเศษ ตลอดจนการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ เพื่อประโยชน์ของผลิตภัณฑ์เหล็กรูปพรรณ ข้อเสีย - น้ำหนักมาก ความซับซ้อนของการจัดการและการขนส่ง ความไวต่อการกัดกร่อน

พลาสติกทำให้ผู้ใช้พึงพอใจด้วยน้ำหนักที่เบา ความยืดหยุ่น การใช้งานที่หลากหลาย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ข้อเสียของท่อดังกล่าวคือความอ่อนไหวต่อการเสียรูปจากความร้อนหรือความเค้นทางกล