ระบบ CAM คืออะไร?

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

ระบบ CAM ช่วยในการแปลงและคำนวณจำนวนที่ง่ายที่สุดที่โปรแกรมเมอร์ใช้ดำเนินการ ปัจจุบันตลาดมีผลิตภัณฑ์มากเกินไปซึ่งเสนอโปรแกรมเวอร์ชันดัดแปลงสำหรับงานเฉพาะของผู้ผลิต แค่ค้นหาระบบที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าก็พอ

เหตุใดเราจึงต้องมีซอฟต์แวร์เวอร์ชันที่อัปเดต

CAM System ย่อมาจาก Automated Multi-Function Application สำหรับสร้างโปรแกรมชิ้นส่วนได้อย่างง่ายดาย ด้วยความช่วยเหลือของมัน คุณสามารถเขียนคำสั่ง ติดตามการทำงานของโปรแกรมผลลัพธ์ ทำการปรับเปลี่ยน รับข้อมูลเกี่ยวกับข้อผิดพลาด และบันทึกไฟล์ในนามสกุลที่ต้องการ

ระบบ CAM ใหม่ช่วยให้คุณสร้างภาพการประมวลผลผลลัพธ์ของชิ้นส่วนได้ แอปพลิเคชั่นล่าสุดมีการแก้ไขจากเวอร์ชันก่อนหน้า และนอกจากนี้ API ยังรวมอยู่ในแพ็คเกจซอฟต์แวร์เพื่อช่วยในการใช้งานที่ซับซ้อน ฮาร์ดแวร์ที่อัปเกรดต้องการประสิทธิภาพการสื่อสารที่ดีขึ้น แอปพลิเคชันรุ่นเก่าไม่ค่อยมีความสามารถนี้

ระบบ CAM พบแอปพลิเคชั่นในอุตสาหกรรมต่างๆ ยา การศึกษา โทรทัศน์ พนักงานที่คุ้นเคยกับแอปพลิเคชันอาจไม่รู้จักรหัส ISO ทุกอย่างซับซ้อนสำหรับเขาโปรแกรมจะดำเนินการ

หลากหลายโปรแกรม

ความแตกต่างระหว่าง CAM, CAE และ CAD (ระบบ) อยู่ในคำจำกัดความ CAE ย่อมาจาก CAD (ระบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย) แต่บ่อยครั้งที่คำสุดท้ายถูกแปลเป็นระบบ CAD

CAE เป็นคำศัพท์ทั่วไปและรวมถึงแอปพลิเคชันทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมคอมพิวเตอร์และวิศวกรรม นั่นคือ แอปพลิเคชันใดๆ แม้แต่โปรแกรมแก้ไขกราฟิกที่ง่ายที่สุดที่ใช้สำหรับการออกแบบ ก็เป็นส่วนหนึ่งของระบบอัตโนมัติ แนวคิดกว้างๆ แบ่งออกเป็นสาขา CAD และ CAM

ระบบ CAD มักเกี่ยวข้องกับแบบจำลองภาพตามการคำนวณด้วยคอมพิวเตอร์ นั่นคือการดำเนินการร่างที่ถูกต้องของชิ้นส่วนหรือวัตถุในอนาคตที่จะมีลักษณะคล้ายกันในความเป็นจริงหลังจากการดำเนินการของภาพวาดที่สร้างขึ้น ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา ข้อผิดพลาดทางเทคนิคจำนวนหนึ่งถูกขจัด ข้อบกพร่องได้รับการสรุป และการปรับเปลี่ยนรูปลักษณ์ที่สร้างขึ้นของวัตถุ

CAM เป็นเครื่องมือคำนวณที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนการสร้างแบบจำลอง โปรแกรมเหล่านี้ช่วยลดการใช้แรงงานคนและขจัดปัจจัยมนุษย์ในข้อผิดพลาดในขณะที่คำนวณผิดพลาด บ่อยครั้งที่ระบบ CAD และ CAM ถูกรวมเข้าด้วยกัน จากนั้นจึงได้รับเครื่องมือคอมพิวเตอร์อันทรงพลังเพื่อทำกิจกรรมต่างๆ ทั้งหมด ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของผลลัพธ์สุดท้าย

ในด้านการสร้างโปรแกรมชิ้นส่วนสำหรับการตัดเฉือนแบบหลายแกน

ระบบ CAM สำหรับ CNC มีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดงานประจำของผู้ปฏิบัติงาน ผู้ปรับ และโปรแกรมเมอร์เมื่อการสร้างรหัสควบคุมสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร งานหลักของนักพัฒนาซอฟต์แวร์ทุกคนคือการรักษาประสิทธิภาพของระบบสูงสุดในขณะทำงานหลายอย่างพร้อมกัน

ระบบ CAM สมัยใหม่ใช้ทรัพยากรหน่วยความจำจำนวนมาก ซึ่งราคาถูกสำหรับเครื่อง CNC และผลลัพธ์ที่ได้จะเป็นที่ต้องการก็ต่อเมื่อเป็นสากลและเข้าถึงได้สำหรับผู้บริโภค แอปพลิเคชั่นดังกล่าวมีไม่มากนักบนอินเทอร์เน็ต และบ่อยครั้งที่พวกเขาต้องการค่าวัสดุที่เกินความสามารถในการผลิตของเครื่อง

มีแอปพลิเคชั่นฟรีจำนวนหนึ่งที่ให้คุณสร้างรหัสเครื่องที่ยาวได้อย่างง่ายดาย แต่ซอฟต์แวร์แต่ละตัวก็มีข้อดีและข้อเสียต่างกันไป เป็นการยากที่จะเข้าใจรายการโปรแกรมจำนวนมาก ความไว้วางใจเกิดขึ้นหลังจากดูบทวิจารณ์และตัวอย่างจริงของงานโค้ดที่สร้างขึ้นเท่านั้น

ตัวเลือกและคุณสมบัติของแอปพลิเคชัน

เช่นเดียวกับการป้อนรหัสด้วยตนเองจากแป้นพิมพ์ แอปพลิเคชันมีความเร็วในการทำงานและความเป็นไปได้ของการแปลงหลายช่องสัญญาณ หากใช้เครื่อง CNC โปรแกรม CAD/CAM ควรใช้ RAM และพื้นที่ว่างบนฮาร์ดดิสก์เป็นอย่างน้อย เนื่องจากตัวเลือกนี้ทำให้ต้นทุนของอุปกรณ์ในขั้นสุดท้ายเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อซื้อ

การเพิ่มไลบรารีที่มีอยู่เป็นสิ่งสำคัญ ท้ายที่สุด ทำไมต้องคิดค้นโปรแกรมควบคุมการตัดรู หากมีเทมเพลตสำเร็จรูปจำนวนมากอยู่แล้ว การพัฒนาที่คล้ายคลึงกันได้รับการเก็บรักษาไว้ในหลายองค์กร นักพัฒนาหลายคนพยายามเติมเต็มฐานข้อมูลของคุณด้วยโซลูชั่นสำเร็จรูป

แต่รูปแบบที่มีอยู่อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการคำนวณหรือซอฟต์แวร์ระบบไม่สอดคล้องกัน ดังนั้นจึงมีการแนะนำเชลล์สำหรับการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ ซึ่งสามารถใช้เพื่อดีบักโปรแกรมด้วยสายตา ตัวชี้วัดเหล่านี้มีความสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่มีการเลือกสรรแบบสลับกัน สำหรับผลิตภัณฑ์แบบใช้ครั้งเดียว การซื้อซอฟต์แวร์ไม่มีเหตุผล

ปัญหาแก้ไขโดยซอฟต์แวร์

เมื่อใช้ระบบ CAD/CAM เครื่อง CNC จะมีลักษณะอุตสาหกรรมที่ได้มาตรฐาน ด้วยความช่วยเหลือของการรวมเข้าด้วยกัน ความสม่ำเสมอจะเกิดขึ้นในทุกระดับขององค์กร ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการโต้ตอบเพิ่มเติมระหว่างแผนกการออกแบบและการนำเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ใหม่ไปใช้ ส่งผลให้ค่าแรงลดลง ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย

ซอฟต์แวร์ประเภทเดียวในทุกเครื่องให้คุณใช้ระบบ CAM เดียวในการเขียน NC ได้ ตัวปรับแต่งไม่จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมซ้ำและควบคุมข้อมูลที่ไม่จำเป็นจำนวนมาก ผู้ผลิตแอพพลิเคชั่นพยายามสร้างสรรค์ผลงานของตัวเอง ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์บางอย่างน่าจดจำตั้งแต่ครั้งแรกที่ใช้ เนื่องจากความสะดวกในการจัดการกระบวนการสร้างโค้ด ท้ายที่สุดแล้ว แต่ละคนอาจมีความชอบเป็นของตัวเอง

อันดับซอฟต์แวร์

เมื่อเวลาผ่านไป มีการแบ่งกลุ่มแบบมีเงื่อนไขของระบบ CAM ที่ซับซ้อนสำหรับเครื่อง CNC งานที่ง่ายที่สุดของการคำนวณและการสร้างรหัสโปรแกรมซ้ำ ๆ เกิดขึ้นที่ระดับต่ำสุด โปรแกรมดังกล่าวใช้พื้นที่น้อยที่สุดบนดิสก์ใช้หน่วยความจำ RAM น้อย

ปานกลางถูกกำหนดโดยความเก่งกาจในการใช้งานในสถานที่ทำงานใดๆ ผู้ปฏิบัติงานและผู้ปรับแต่งที่มีประสบการณ์สามารถควบคุมวิธีการทำงานเดียวกันได้อย่างง่ายดายเมื่อสร้างโปรแกรมควบคุมสำหรับเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีทุกสิ่งที่คุณต้องการสำหรับงานการผลิตประจำวัน

ระดับบนสุดคือชุดเกราะที่ซับซ้อนซึ่งต้องพึ่งพาอาศัยกันซึ่งต้องการการจัดการที่มีความสามารถและระมัดระวัง หนึ่งการคำนวณผิดพลาดในส่วนของนักพัฒนาและอุบัติเหตุอาจเกิดขึ้น สิ่งนี้อธิบายความเป็นไปได้ของการเขียนโปรแกรมโมเดลใดๆ สำหรับเทคโนโลยีที่ไม่เหมือนใคร

ลำดับของการดำเนินการเมื่อทำงานกับซอฟต์แวร์

ระบบ CAM ในวิศวกรรมเครื่องกลครองตำแหน่งผู้นำในห่วงโซ่ของการสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย คุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับวิธีการของโปรแกรมเมอร์ในการทำงาน กระบวนการทั้งหมดในการสร้างรหัสควบคุมได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

ขั้นตอนแรกคือการถ่ายโอนภาพวาดจากกระดาษไปยังซอฟต์แวร์ การออกแบบหลักดำเนินการในตัวแก้ไขกราฟิกที่อนุญาตให้คุณรวมเชลล์การแปลงหรือใช้นามสกุลไฟล์มาตรฐาน ในความเป็นจริง จำเป็นต้องมีโมเดล 3 มิติของชิ้นส่วน ซึ่งสามารถสร้างได้โดยตรงในแอปพลิเคชัน CAM

ถัดไป โมเดล 3 มิติจะถูกแปลงเป็นรูปทรงที่เครื่องอ่านได้ ตามคะแนนและเวกเตอร์ที่ได้รับ เส้นทางเครื่องมือถูกกำหนดด้วยตนเองตามอัลกอริทึมที่กำหนดโดยผู้พัฒนาซอฟต์แวร์

สิ่งที่ระบุในขั้นตอนการเขียนโปรแกรม?

ในรุ่นผลลัพธ์ ตัวปรับต้องเลือกการผูกเครื่องมือหรือจุดศูนย์ของการเริ่มต้นตัด มีการเลือกสถานที่สำหรับรู ร่อง เวลาและความเร็วของเครื่องมือในแต่ละส่วน กำหนดประเภทหัวกัดหรือตำแหน่งหัวตัด

นอกจากพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนแล้ว ยังมีการตั้งค่าการหยุดเทคโนโลยีไว้ ซึ่งจำเป็นสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือ การทำความสะอาดชิ้นส่วนจากเศษ หรือเพื่อการควบคุมคุณภาพด้วยสายตา หลังจากหยุดชั่วคราว มักจะมีการร้องขอเพื่อยืนยันหลักสูตรต่อไปของโปรแกรม เมื่อเสร็จสิ้นการดำเนินการทั้งหมด จำเป็นต้องมีการรวบรวมคำสั่งที่ได้รับลงในรหัสเครื่อง

ในกระบวนการแปลง ซอฟต์แวร์จะออกการแจ้งเตือนข้อผิดพลาด ตามด้วยขั้นตอนการดีบักโปรแกรมบนพีซีที่มีการควบคุมด้วยภาพ ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบโดยตรงบนเครื่อง ขั้นตอนแรกคือการทดสอบโดยไม่มีการเคลื่อนที่ของสปินเดิล ต่อด้วยการปฏิวัติของโหนดหลัก หลักฐานการเขียนโปรแกรมที่ถูกต้องเป็นส่วนที่เสร็จสิ้นดี

สินค้าที่มีอยู่จากซีเมนส์

สำหรับเครื่องตั้งโปรแกรมที่ใช้คอนโทรลเลอร์ของ Siemens มีสภาพแวดล้อมซอฟต์แวร์ที่สร้างขึ้นในซอฟต์แวร์ CNC ตัวอย่างของระบบ CAM ที่โดดเด่นในด้านความเรียบง่ายและชัดเจน ได้แก่ ShopMill และ ShopTurn การใช้งานครั้งแรกมีไว้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่กัดในการผลิต ภายในเปลือก มีความเป็นไปได้ในการวัดชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้ว และรองรับ 5 แกนในระหว่างการตั้งโปรแกรม ชิ้นส่วนแสดงใน 2D.

SHOPTurn ใช้ในการออกแบบการหมุนในการผลิต แอปพลิเคชันทั้งสองใช้หน่วยความจำ RAM ขั้นต่ำ (ไม่เกิน 256 กิโลไบต์) อย่างไรก็ตาม มีข้อจำกัดในการกลึง: รหัสสามารถเขียนให้ทำงานบนคาลิปเปอร์ตัวเดียวเท่านั้น แอปพลิเคชันถูกสร้างขึ้นในระบบเครื่องและสามารถเข้าถึงฮาร์ดดิสก์ ดึงข้อมูลจากสภาพแวดล้อมเครือข่ายของอุปกรณ์ได้

สำหรับอุปกรณ์ Fanuc

นี่คือแอปพลิเคชันการเขียนโปรแกรมออฟไลน์แบบแมนนวลของ HW-DPRO T&TM ซึ่งเหมาะสำหรับ ProENGINEER ซอฟต์แวร์ ESPRIT มีความสามารถคล้ายกัน หลังเป็นโปรแกรมที่ทรงพลังและมีประสิทธิภาพสูงที่ให้คุณมอบการจำลองการประมวลผลที่เหมือนจริงให้กับผู้ใช้ แอปพลิเคชันมีการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับคำถามที่มีอยู่ทั้งหมด

SolidWorks เหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนของโมเดลทึบ เป็นโครงที่ซับซ้อนทั้งหมดสำหรับทุกขั้นตอนของการออกแบบแบบจำลองและการสร้างโปรแกรมควบคุมสำหรับเครื่องมือกล รองรับระบบการสร้างเอกสารรวมในรัสเซีย มีปลั๊กอินไลบรารีสำหรับรุ่นมาตรฐาน

สำหรับคอนโทรลเลอร์อื่นๆ

HMI Embedded ใช้เพื่อใช้งานโมเดลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ใช้ได้ทั้งงานกลึงและงานกัด โมเดลผลลัพธ์จะถูกนำเสนอในรูปแบบ 2D ตัวเลือกเพิ่มเติมคือการประมวลผลประเภทอื่น

Helix รองรับการออกแบบ 2D และ 3D ไม่เพียงแต่สำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC แต่ยังรวมถึงโซลูชันในการออกแบบเส้นอัตโนมัติ การสร้างในการสร้างวัตถุที่เป็นของแข็งแบบโครงลวด