2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42
เทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุก่อสร้างส่วนใหญ่กำลังพัฒนาไปในทิศทางของการเพิ่มกำลังและผลผลิต สิ่งเหล่านี้เป็นตัวบ่งชี้เวิร์กโฟลว์ที่สำคัญสำหรับการบำรุงรักษาวัสดุที่เป็นของแข็ง แต่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เปราะบาง คุณลักษณะอื่นๆ จะมาก่อน การแปรรูปแก้วแทบทุกชนิดต้องให้ผลกระทบที่ถูกต้องและแม่นยำต่อวัสดุ เพื่อไม่ให้รบกวนโครงสร้างของพื้นผิวการทำงานในอนาคต
เทคนิคการตัดกระจก
ในอุตสาหกรรมและในการผลิต ใช้วิธีการอัตโนมัติของการประมวลผลดังกล่าว เครื่องมือกลอาจแตกต่างกัน - ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ที่มีหัวตัดแบบกลไกมักจะถูกใช้ ทิศทางที่ค่อนข้างสดใสคือการตัดกระจกด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท ซึ่งมีความแม่นยำสูงและไม่มีผลข้างเคียงด้านลบ ผู้ดำเนินการติดตั้งดังกล่าวสามารถดำเนินการประมวลผลได้อย่างแม่นยำและประณีตมาก โดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อนของเส้นตัด ในกรณีนี้ องค์ประกอบการทำงานโดยตรงสำหรับการตัดคือเครื่องพ่นน้ำที่เสริมด้วยอนุภาคทรายขัด
วิธีวอเตอร์เจ็ทนำหน้าด้วยการพ่นทราย โดยพื้นฐานแล้วหลักการทำงานเหมือนกัน แต่ใช้อากาศแทนตัวกลางที่เป็นของเหลว อะไรสำหรับคุณภาพของผลลัพธ์ การตัดกระจกด้วยเครื่องพ่นทรายนั้นด้อยกว่าวอเตอร์เจ็ท แต่ในทางกลับกัน วิธีนี้จะประหยัดกว่าเนื่องจากไม่ต้องการแหล่งน้ำ
แมตต์
จุดประสงค์ของทรีทเม้นท์นี้คือการทำให้พื้นผิวกระจกเป็นด้าน งานนี้ทำได้โดยการดำเนินการทางกลกับผลิตภัณฑ์โดยการพ่นทรายที่กล่าวถึง แน่นอนในกรณีนี้ใช้ตัวบ่งชี้พลังงานและแหล่งจ่ายไฟของวัสดุขัดที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง แต่หลักการทำงานของอุปกรณ์ยังคงเหมือนเดิม เครื่องบินไอพ่นของอากาศอัดที่เจือจางด้วยองค์ประกอบทรายจะถูกส่งไปยังพื้นผิวของวัตถุเป้าหมาย สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตว่าเครื่องพ่นทรายด้วยแก้วไม่เพียงแต่สามารถปูผิวได้อย่างสมบูรณ์ แต่ยังสร้างลวดลายและลวดลายตกแต่งบนพื้นผิวด้วย นั่นคืออุปกรณ์ยังสามารถอนุญาตให้ตกแต่งได้ สิ่งสำคัญคือการตั้งค่าโหมดการทำงานพิเศษสำหรับสิ่งนี้และปรับพารามิเตอร์เม็ดขัด
บาก
ขอบแผ่นกระจกก็ผ่านการแปรรูปเช่นกัน เทคนิคการเอียงยังให้การประมวลผลที่แม่นยำและแม่นยำมาก ซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ประการแรก การเจียรหยาบจะดำเนินการด้วยการทำความสะอาดจุดบกพร่องของพื้นผิวที่เด่นชัด ตามด้วยการขัดสะอาดและการขัดสองขั้นตอนสุดท้าย ตามกฎแล้วการประมวลผลขอบกระจกทำขึ้นเพื่อจุดประสงค์ในการปัดเศษมุม แต่ขึ้นอยู่กับความสามารถของเครื่องบาก ผู้ใช้อาจได้รับพารามิเตอร์มุมพิเศษตามความต้องการของแต่ละบุคคล อุปกรณ์สำหรับวัตถุประสงค์ดังกล่าวส่วนใหญ่จำหน่ายมาจากประเทศจีน และสามารถแปรรูปแผ่นกระจกขนาดมาตรฐานได้เกือบทุกขนาด
อบกระจก
การอบชุบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของกระจก เตาเผาเป็นอุปกรณ์พื้นฐานซึ่งทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 6000 °C เมื่อได้รับความร้อน ลูกกลิ้งลำเลียงจะเคลื่อนย้ายชิ้นงาน ปกป้องขอบแต่ละด้านจากความร้อนสูงเกินไป ขั้นต่อไปของการชุบแข็งเกี่ยวข้องกับผลการทำความเย็น การรักษาอุณหภูมิของแก้วทำให้เกิดแรงอัดทางกลบนพื้นผิว ซึ่งทำให้วัสดุมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นหลายเท่า นักเทคโนโลยีกล่าวว่าการชุบแข็งยังช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความต้านทานความร้อนที่เพิ่มขึ้นและความทนทานต่อแรงสั่นสะเทือนที่รุนแรง เป็นที่น่าสังเกตว่าแก้วควรจะตัดเฉือนโดยตรงก่อนกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา เนื่องจากหลังจากนั้นจะไม่สามารถทำได้อีกต่อไป
ดัด
เป็นเทคนิคการประมวลผลยอดนิยม ในระหว่างที่ผู้เชี่ยวชาญเปลี่ยนรูปร่างของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดบางอย่าง ตัวอย่างเช่น การดำเนินการประเภทนี้คือการสร้างส่วนโค้ง ในทางเทคโนโลยี กระบวนการเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามขั้นตอนภายใต้การเปิดรับแสงที่อุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้โครงสร้างของวัสดุนิ่มลง สำหรับการขึ้นรูปในภายหลังจะใช้เมทริกซ์พิเศษซึ่งในการประมวลผลแก้วโดยการดัด ขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์และการกำหนดค่าของการโค้งงอกระบวนการแก้ไขอาจใช้เวลา 2 ถึง 20 ชั่วโมง เมื่อสิ้นสุดการทำงานเช่นเดียวกับการชุบแข็งการระบายความร้อนจะดำเนินการโดยการไหลของอากาศ อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์สำหรับการชุบแข็งและการดัดมักจะรวมอยู่ในสายการผลิตเดียวกัน ร่วมกับการอบชุบด้วยความร้อน ผู้ใช้สามารถทำการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์แก้วแบนและโค้งได้
การกัดกรดด้วยสารเคมี
จุดประสงค์ของเทคนิคนี้ก็เพื่อให้เกิดความมัวกับพื้นผิวกระจก ไม่เหมือนวิธีการก่อนหน้านี้เท่านั้นไม่ใช่เครื่องมือเป่าด้วยทราย แต่มีผลทางเคมี รูปแบบพิเศษให้การสัมผัสระหว่างแก้วกับไอระเหยของกรด ทำให้เกิดเกลือที่ไม่ละลายน้ำ ต้องบอกว่าประเภทของการแปรรูปแก้วโดยการกัดจะค่อนข้างหลากหลายอย่างแม่นยำเนื่องจากการใช้สารเคมีกลุ่มใหญ่ ในกรณีนี้ไม่ได้ระบุเฉพาะองค์ประกอบที่ใช้งานโดยตรงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสารที่ครอบคลุมพื้นที่ที่ไม่ได้มีไว้สำหรับการประมวลผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลทางศิลปะ ความแตกต่างที่สำคัญอีกประการระหว่างการใช้สารเคมีและการพ่นทรายคือการชุบแข็งหลังจากการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด
พันธะยูวี
เทคโนโลยีการประสานและการบัดกรีมาจากความจำเป็นในการแก้ปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ความจริงก็คือการรวมกันของโลหะและแก้วเป็นชิ้นส่วนเดียวไม่ได้ทำให้มีความต้านทานก๊าซที่แน่นหนาเพียงพอมาก่อนการแก้ปัญหาคือการเกิดขึ้นของวิธีการใหม่ที่ทำให้สามารถใช้การบัดกรีได้ดีขึ้น วิธีหนึ่งที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือการติดกาวด้วยสารพิเศษ นอกจากการติดกาวแล้ว แก้วยังได้รับการบำบัดด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตอีกด้วย ในกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน การเชื่อมต่อจะได้รับความแข็งแรงเพียงพอและคุณสมบัติการป้องกันอื่นๆ ที่หลากหลาย ไม่ต้องพูดถึงความรัดกุมของพันธะ
สรุป
วิธีการแปรรูปผลิตภัณฑ์แก้วนั้นแตกต่างกันไปตามลักษณะของการกระแทก วิธีดั้งเดิมและธรรมดาที่สุดในการเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุดังกล่าวคือกลไก หัวตัดของเครื่องมือกลและเครื่องพ่นทรายทำงานแบบกลไก ช่วยให้คุณได้งานตัดคุณภาพสูงและลวดลายที่สวยงามบนพื้นผิว นอกจากนี้ยังใช้อุปกรณ์แปรรูปแก้วซึ่งมีการสัมผัสกับความร้อน เป็นผลให้ช่องว่างได้รับคุณภาพทางเทคนิคและการดำเนินงานที่สูงขึ้น สิ่งนี้ใช้กับเทคโนโลยีการชุบแข็งเช่นเดียวกับการดองด้วยสารเคมี นอกจากนี้ยังมีแนวทางใหม่ในการประมวลผลวัสดุที่เปราะ ในหมู่พวกเขา การตัดและการติดด้วยวอเตอร์เจ็ทภายใต้อิทธิพลของรังสีอัลตราไวโอเลตสามารถแยกแยะได้
แนะนำ:
กรรไกรตัดไส้กรอก: ชนิดและอุปกรณ์
การติดฉลากด้วยตนเองและการปิดผนึกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในโรงงานอาหารกำลังกลายเป็นอดีตไปแล้ว ดังนั้นเครื่องตัดไส้กรอกจึงเป็นระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตซึ่งก่อให้เกิดผลผลิตสูงในอุตสาหกรรมอาหาร
