การผลิตไม้อัด: เทคโนโลยี ขั้นตอนหลักของกระบวนการ และพื้นที่ของการใช้วัสดุ

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

ไม้อัดเป็นหนึ่งในวัสดุก่อสร้างที่ถูกที่สุดและใช้งานได้จริงที่สุด แม้จะมีโครงสร้างหลายชั้น แต่ก็ติดตั้งง่ายและสามารถแปรรูปที่บ้านได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ การผลิตไม้อัดมาตรฐานเกี่ยวข้องกับการใช้แผ่นไม้ ซึ่งหากผ่านกรรมวิธีอย่างถูกต้อง สามารถใช้เป็นวัสดุตกแต่งที่ทนทานต่อภัยคุกคามที่หลากหลายได้

เทคโนโลยีการผลิตทั่วไป

แผ่นไม้อัดเป็นวัสดุไม้ที่ไม่เหมือนกัน เฉพาะแผ่นไม้อัดแผ่นบางเท่านั้นที่ใช้เป็นพื้นฐานซ้อนทับกันภายใต้แรงกดสูง ที่จริงแล้ว กระบวนการทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก - การเตรียมไม้ การแปรรูป และการติดกาว นอกจากนี้ ในอุตสาหกรรมต่างๆ อาจรวมขั้นตอนเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงหรือแก้ไขคุณสมบัติบางอย่างของช่องว่างหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตัวอย่างเช่น เทคโนโลยีการผลิตไม้อัดสมัยใหม่ทำให้โครงสร้างแผ่นไม้อัดเคลือบซ้ำเพื่อให้มีคุณสมบัติทนไฟและทนต่อความเย็นจัด นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งหากจะใช้ไม้อัดในการก่อสร้างหลังคาในภายหลัง หลังจากการผลิตวัสดุนี้แล้ว ยังมีของเสียจำนวนมาก (ส่วนใหญ่หลังจากการปอกเปลือก) ซึ่งสามารถบริโภคได้ในกระบวนการผลิตแผ่นไม้อัด

การเลือกและการเตรียมช่องว่างไม้

ไม้เปล่าสำหรับไม้อัดเรียกว่าสันเขา สำหรับพวกเขามักใช้ต้นเบิร์ช, ต้นไม้ดอกเหลือง, ต้นไม้ชนิดหนึ่งและต้นสนบางชนิด ในกรณีของการผลิตวัสดุจากไม้อื่นๆ ช่องว่างไม้อัดจะได้รับการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด โดยจะคัดวัตถุดิบที่มีข้อบกพร่องและไม่เหมาะสมออกไป

ขั้นตอนการประมวลผลหลักคือ เพิ่มความเป็นพลาสติกของโครงสร้างไม้ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญจากมุมมองของการรับแผ่นไม้อัดเพิ่มเติม ตามข้อบังคับ การผลิตไม้อัดจากแผ่นไม้อัดสามารถทำได้เฉพาะเมื่อตัดช่องว่างที่ได้รับการบำบัดด้วยความร้อนใต้พิภพ การดำเนินการนี้ประกอบด้วยการบำบัดด้วยไอน้ำของท่อนซุงและการตกตะกอนในสภาพแวดล้อมทางน้ำ ตัวอย่างเช่น สระที่มีอุณหภูมิน้ำประมาณ 40 ºС ใช้สำหรับไม้เบิร์ชเปล่า การแช่อยู่ได้หลายวัน ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศภายนอก

แกะเปลือกด้วยกลไกในขั้นตอนสุดท้ายของการเตรียมไม้ เปลือกจะถูกลบออกหลังจากนั้นจึงสร้างบล็อกบนเครื่องเลื่อย นี่คือชิ้นส่วนท่อนซุงทึบ ซึ่งมีความยาวเฉลี่ยตั้งแต่ 130 ถึง 150 ซม. ใช้สำหรับตัดแผ่นไม้อัด

รับวีเนียร์

อุตสาหกรรมสมัยใหม่ใช้วิธีการต่างๆ ในการตัดแผ่นไม้อัดสำหรับไม้อัด ของเหล่านี้การปอกเปลือกด้วยความช่วยเหลือของเครื่องทรงกลม, บล็อกไสและเลื่อยเป็นเส้นบาง ๆ นั้นโดดเด่น อย่างไรก็ตาม กระบวนการไสและเลื่อยเนื่องจากผลผลิตและความประหยัดต่ำ กำลังถูกแทนที่ด้วยการปอกมากขึ้น สำหรับการดำเนินการนี้จะใช้เครื่องจักรพิเศษเพื่อตัดชิ้นงานตามขวาง บันทึกได้รับการแก้ไขบนฐานวงกลมและในกระบวนการหมุนรอบแกนจะถูกตัดออกด้วยมีดปอกเปลือกที่มีความแม่นยำสูง นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตไม้อัดซึ่งคุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์ในอนาคตขึ้นอยู่กับ แผ่นลาเมลลาสำเร็จรูปออกมาจากเครื่องกลึง พวกมันถูกกองเป็นกอง หลังจากนั้นก็จะถูกส่งไปดำเนินการต่อไป

วีเนียร์อบแห้ง

สำหรับขั้นตอนนี้ จะใช้สายพานลำเลียงแบบพิเศษ โดยจะเป่าแผ่นลาเมลลาด้วยกระแสลมอุ่น ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ตรวจวัด เช่น เครื่องวัดความชื้น เจ้าหน้าที่ควบคุมสายการผลิตจะควบคุมและจัดเรียงแผ่นไม้อัด ตามเทคโนโลยี ปริมาณความชื้นที่เหมาะสมที่สุดของแผ่นไม้อัดสำหรับการผลิตไม้อัดควรอยู่ที่ 6% แผ่นที่เปียกมากเกินไปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนจะถูกส่งไปทำให้แห้งหรือถูกปฏิเสธ เนื่องจากแผ่นมีโครงสร้างที่ละเอียดอ่อนมาก จึงมักพบข้อบกพร่องทางกล แต่ในกรณีที่เกิดความเสียหายเล็กน้อยแผ่นไม้อัดจะไม่ถูกทิ้ง บนในขั้นตอนนี้ เป็นไปได้ที่จะซ่อมแซมแผ่นไม้อัดโดยใช้แผ่นไม้อัดเทียมปลอม ซึ่งเลือกตามเนื้อสัมผัส ความชื้น และขนาด ลาเมลที่ผ่านขั้นตอนนี้ได้สำเร็จจะได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องสแกนและส่งไปจัดเก็บรายวัน

เชื่อมไม้ระแนง

บางครั้งใช้ส่วนผสมพิเศษที่มีสูตรเฉพาะเป็นกาว โรงงานแต่ละแห่งมุ่งมั่นที่จะพัฒนาวิธีการของตนเองในการทำส่วนผสมกาวที่จะทำให้แผ่นไม้อัดโดดเด่นกว่าคู่แข่ง ตัวอย่างเช่น องค์ประกอบบางอย่างที่อยู่ภายในโครงสร้างแล้วทำให้เกิดการเคลือบด้วยเรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ แต่ที่ปฏิบัติบ่อยกว่านั้นคือการผลิตไม้อัดลามิเนตโดยใช้ฟิล์มกระดาษเรซิน ซึ่งทำให้วัสดุแข็งแรงและทนทานต่อการดูดซับความชื้นมากขึ้น

สารยึดเกาะใช้กับเครื่องจักรพิเศษโดยใช้กลองลูกฟูกทรงกระบอก Lamellas ที่เคลือบด้วยกาวจะถูกส่งไปยังชุดซึ่งมีการสร้างแผ่นไม้อัด ที่นี่แผ่นงานต้องผ่านการกดล่วงหน้าแบบเย็นซึ่งเป็นขั้นตอนการเตรียมการก่อนการติดกาวขั้นสุดท้าย นำผ้าปูที่นอนมาตั้งฉากกัน ขั้นตอนการติดกาวหลักใช้เครื่องกดร้อนแบบไฮดรอลิกที่มีการโหลดทางกล แผ่นไม้อัดสำเร็จรูปมีอายุ 24 ชั่วโมงในเวิร์กช็อป

ทำไม้อัดด้วยมือของคุณเอง

เทคโนโลยีการผลิตไม้อัดที่บ้านไม่ได้แตกต่างจากโรงงานโดยพื้นฐาน น้อยที่สุด,ดำเนินการแปรรูปและเตรียมการเช่นเดียวกัน เช่น การปอก การตัด และการติดกาว นอกจากนี้ยังใช้วัตถุดิบจากท่อนซุง (โดยเฉพาะจากต้นเบิร์ช) หลังจากนั้นทำการเลื่อยและลอก - การดำเนินการที่ยากที่สุดสำหรับการแปรรูปด้วยมือซึ่งสามารถแทนที่ด้วยกบพิเศษในปริมาณน้อย หากต้องการการผลิตในสายการผลิต การจัดระบบสายพานลำเลียงขนาดเล็กจะดีกว่า ตัวอย่างเช่น โรงงานไม้อัดขนาดเล็กในพื้นที่ขนาดเล็กมีสายการผลิตขนาดกะทัดรัดพร้อมอุปกรณ์ที่ทำการปอก เลื่อย ปอก ตากแห้ง อัดกาว และขัดโดยอัตโนมัติ

งานไม้อัด

วัสดุอเนกประสงค์ที่ใช้ได้ทั้งในสภาพแวดล้อมแบบมืออาชีพและในครัวเรือน บางทีไม้อัดปริมาณมากที่สุดอาจใช้ในการก่อสร้างและการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ที่บ้านแผ่นดังกล่าวสามารถใช้ในการออกแบบตกแต่งภายในตกแต่งภายในและของใช้ในครัวเรือน การผลิตไม้อัดเชิงอุตสาหกรรมที่มีคุณสมบัติทางเทคนิคและทางกายภาพที่ได้รับการปรับปรุงช่วยให้เราสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่คุ้มค่าสำหรับอุตสาหกรรมการสร้างรถยนต์และการขนส่ง อีกครั้งที่ความนิยมของวัสดุนี้เกิดจากต้นทุนที่ต่ำและคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่เหมาะสม ไม้อัดมีความทนทานเมื่อเทียบกับโลหะและไฟเบอร์กลาส แต่จะมีความน่าสนใจมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับพื้นหลังของผลิตภัณฑ์แผ่นไม้อัด ข้อจำกัดที่ร้ายแรงเพียงอย่างเดียวในการใช้แผ่นดังกล่าวคือการมีสารผสมกาวที่ไม่ปลอดภัยทางเคมีในโครงสร้างนั่นคือเราไม่ได้พูดถึงความสะอาดของสิ่งแวดล้อมเช่นกัน

สรุป

วันนี้เทคโนโลยีการผลิตไม้อัดค่อนข้างได้มาตรฐานและเหมาะสม ผู้พัฒนาวิธีการผลิตวัสดุนี้กำลังมุ่งเน้นไปที่การผสมผสานสารเคลือบป้องกันล่าสุดและการชุบที่ขจัดความไม่สมบูรณ์ทางกายภาพของต้นไม้เอง อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของแผ่นงานปรับปรุงเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด อย่างไรก็ตามวันนี้การผลิตไม้อัดตามสั่งโดยเฉลี่ยแตกต่างกันไปตั้งแต่ 300 ถึง 600 รูเบิลต่อแผ่น แผงจอไวด์สกรีนมีราคาถึง 1,000 รูเบิลและมากกว่านั้น ในเวลาเดียวกัน การรวมการดำเนินการเพิ่มเติมของการขัดเจียรที่มีความแม่นยำสูงหรือการเคลือบที่ทนไฟในกระบวนการทางเทคโนโลยีทำให้ป้ายราคาเพิ่มขึ้นอีก 10-15% นอกจากนี้ มากจะขึ้นอยู่กับชนิดของไม้ที่ใช้ คุณภาพของการปอก และชนิดของบล็อกวีเนียร์สำหรับวีเนียร์