โหมดการตัดระหว่างการกัด: การคำนวณ คำจำกัดความ มาตรฐาน

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

การกัดนั้นยังห่างไกลจากการทำงานที่ง่ายที่สุดสำหรับการแปรรูปโลหะและวัสดุอื่นๆ ซึ่งคนทั่วไปมักไม่เป็นที่รู้จักในรายละเอียดเสมอไป ความจริงก็คือกระบวนการนี้ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าคัตเตอร์ ซึ่งสามารถพบได้ในสถานประกอบการ โรงงาน และโรงงานหลายแห่ง กระบวนการนี้เกิดขึ้นได้อย่างไร? ในกรณีนี้จะเกี่ยวข้องกับเครื่องมือตัดและชิ้นงาน เครื่องมือตัดคือตัวตัด - มันทำการเคลื่อนไหวแบบหมุนซึ่งตรงกันข้ามกับตัวชิ้นงานซึ่งด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรจะทำการเคลื่อนที่แบบแปลนไปยังเครื่องตัด ผลลัพธ์คือประเภทของการประมวลผลที่ยากต่อการจำลองด้วยเครื่องมืออื่นๆ อย่างไรก็ตาม บทความนี้จะไม่ครอบคลุมถึงข้อมูลผิวเผิน - เนื้อหานี้ออกแบบมาสำหรับผู้ที่คุ้นเคยกับกระบวนการกัดอยู่แล้วไม่มากก็น้อย หัวข้อหลักและหัวข้อหลักในที่นี้คือโหมดการตัด กล่าวคือ ในที่นี้จะคำนวณและกำหนดว่าหัวกัดควรทำงานอย่างไร และหัวฉีดชนิดใดที่จะใช้สำหรับโลหะบางประเภทที่มีความแข็งต่างกัน เพื่อให้คุณเข้าใจข้อมูลที่จะแสดงด้านล่างได้ง่ายขึ้น คุณควรค้นหาแนวคิดที่จะใช้ที่นี่ทันที

ทุกอย่างที่คุณต้องการรู้

ดังนั้น แต่ละย่อหน้าจะระบุว่าวัสดุใดที่กำลังถูกพิจารณา เช่นเดียวกับความแข็งตามวิธี Brinell ซึ่งเป็นวิธีการที่มีชื่อเสียงและธรรมดาที่สุดสำหรับการพิจารณาความแข็งของร่างกาย มีหน่วยวัดเป็น HB นั่นคือหน่วยความแข็งบริเนล ถัดไป ความเร็วในการตัดจะถูกกำหนดซึ่งแสดงเป็นเมตรต่อนาที (m / min) ที่นี่คุณควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความจริงที่ว่าสิ่งเหล่านี้ไม่ใช่การหมุนของคัตเตอร์ แต่เป็นพารามิเตอร์ที่ต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง พารามิเตอร์นี้จะถูกนำมาพิจารณาในหลายตัวอย่าง - หากวัสดุที่กำลังประมวลผลโดยหัวกัดไม่มีการเคลือบเพิ่มเติม และหากหัวกัดมีการเคลือบ TI-NAMITE ประเภทต่างๆ และแน่นอนว่าจะมีการอธิบายพารามิเตอร์การกัดที่สำคัญอีกอย่างหนึ่ง นั่นคืออัตราป้อนต่อฟันตัด สำหรับผู้ที่อยู่ห่างไกลจากทรงกลมนี้ พารามิเตอร์นี้อาจดูค่อนข้างผิดปกติ แต่ถ้าคุณศึกษารายละเอียดอย่างรอบคอบแล้วทุกอย่างก็ค่อนข้างง่าย ดังนั้น พารามิเตอร์นี้จึงวัดเป็นมิลลิเมตรต่อฟันหนึ่งซี่ และกำหนดจำนวนมิลลิเมตรที่ชิ้นงานเคลื่อนที่ในขณะที่หัวกัดหมุนหนึ่งฟัน จากฟีดนี้ ค่าอื่นๆ สามารถคำนวณได้ เช่น ย้อนกลับและนาที แต่ฟีดต่อฟันเป็นปัจจัยหลัก และก็จะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่ใช้ด้วย คุณมีข้อมูลพื้นฐานทั้งหมดแล้ว ตอนนี้ถึงเวลาค้นหาโหมดการตัดที่จะใช้เมื่อทำการกัดในกรณีพิเศษ

เหล็กเอนกประสงค์

งั้นวัสดุชิ้นแรกที่กล่าวถึงในบทความนี้ - เหล่านี้เป็นเหล็กที่ใช้ทั่วไป โหมดการตัดใดที่จะใช้กับวัสดุนี้ ขั้นตอนแรกคือการกำหนดความแข็งของวัสดุ หากความแข็งของเหล็กน้อยกว่า 150 Brinnels จำเป็นต้องตั้งค่าความเร็วจาก 150 เป็น 210 เมตรต่อนาที ขึ้นอยู่กับการเคลือบ 150 ตามลำดับ โดยไม่มีการเคลือบผิวเลย และ 210 ที่มีการเคลือบ TI-NAMITE-A ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด สำหรับอัตราป้อนต่อฟันนั้น ทั้งหมดขึ้นอยู่กับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ หากเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าสามมิลลิเมตรอัตราป้อนต่อฟันจะอยู่ที่ 0.012 ถึง 0.018 มม. โดยเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้นเป็น 5 มม. อัตราป้อนจะเพิ่มขึ้นเป็น 0.024 มม. หากเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้นเป็น 9 มม. อัตราการป้อนจะเพิ่มขึ้น ถึง 0.050 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 14 มม. ฟีดสามารถเพิ่มได้ถึง 0.080 มม. แต่ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 25 มม. อัตราป้อนต่อฟันจะเท่ากับ 0.18 มม. ข้อมูลนี้ช่วยให้คุณเลือกโหมดการตัดที่ถูกต้อง แต่อย่าลืมว่ายังมีเหล็กประเภทที่แข็งกว่าสำหรับการใช้งานทั่วไปอีกด้วย ด้วยความแข็งน้อยกว่า 190 หน่วย Brinell ความเร็วควรอยู่ที่ 120 ถึง 165 เมตรต่อนาทีและมีความแข็งน้อยกว่า 240 หน่วย Brinell จาก 90 ถึง 125 เมตรต่อนาที ตามธรรมชาติแล้ว ปริมาณการป้อนต่อฟันจะเปลี่ยนไป มันเล็กลงและในกรณีแรกอาจอยู่ที่ 0.01 ถึง 0.1 มม. ต่อฟัน ในขณะที่ในกรณีที่สอง อาจเป็น 0.008 ถึง 0.08 มม. ต่อฟัน โดยธรรมชาติแล้ว นี่ไม่ใช่วัสดุชนิดเดียวที่ใช้ในการกัด ดังนั้นควรพิจารณาโลหะอื่นๆ ด้วย

เหล็กซีเมนต์

เงื่อนไขการตัดเหล็กชุบแข็งกรณีจะขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุ หากน้อยกว่า 235 Brinnels ความเร็วในการตัดจะเหมาะสม - จาก 100 ถึง 140 เมตรต่อนาที ด้วยความแข็งน้อยกว่า 285HB ตัวบ่งชี้จะลดลง - จาก 80 เป็น 110 เมตรต่อนาที แต่ในขณะเดียวกันก็อย่าลืมเรื่องอาหารต่อฟัน โดยหลักการแล้ว คุณไม่สามารถพูดถึงมันได้มากนัก เพราะมันไม่ได้แตกต่างจากที่คุณเห็นในย่อหน้าก่อนหน้านี้ ในกรณีแรก จะมีช่วงเวลาเท่ากันกับการตัดเฉือนเหล็กกล้าเอนกประสงค์ที่มีความแข็งน้อยกว่า 190HB และในกรณีที่สอง จะมีช่วงเวลาเดียวกันกับการตัดเฉือนเหล็กกล้าเอนกประสงค์ที่มีความแข็งน้อยกว่า 240HB แต่ในขณะเดียวกัน ก็บอกไม่ได้ว่าอัตราป้อนต่อฟันจะเท่ากัน เพราะในกรณีแรก อัตราป้อนที่เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของเครื่องมือไม่ใช่ 0.1 ดังในตัวอย่างก่อนหน้านี้ แต่เป็น 0.15 นั่นคือเหตุผลที่การคำนวณค่าการตัดเป็นงานที่ซับซ้อน ซึ่งควรปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ทั้งหมดและเป็นไปตามระเบียบข้อบังคับที่เข้มงวดมากที่สุด

เหล็กไนไตรดิ้ง

การคำนวณสภาวะการตัดเฉือนเมื่อตัดเฉือนเหล็กกล้าไนไตรด์ไม่ต่างจากกรณีก่อนหน้านี้ - ในกรณีนี้เท่านั้น วัสดุจะแข็งกว่ารุ่นก่อนเล็กน้อย ดังนั้นคุณไม่ควรแปลกใจที่ความเร็วตัดที่นี่จะอยู่ระหว่าง 90 ถึง 125 เมตรต่อนาทีสำหรับเหล็กแข็งน้อยกว่าและ 70 ถึง 95 เมตรต่อนาทีสำหรับวัสดุที่แข็งกว่า สำหรับอัตราป้อนต่อฟัน ในกรณีแรกมีขั้นตอนมาตรฐานค่อนข้างมาก - จาก0.008 ถึง 0.08 มม. แต่ถ้าโลหะมีหน่วยความแข็งแบบบริเนลจำนวนมาก แสดงว่าอุปทานของโลหะนั้นลดลงอย่างเห็นได้ชัด ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือขั้นต่ำ 0.006 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 0.06 มม. ปัจจุบันนี้เป็นอัตราป้อนต่ำสุดต่อฟันที่กล่าวถึงในบทความนี้ การคำนวณเงื่อนไขการตัดจากข้อมูลนี้ดำเนินการค่อนข้างปกติตามสูตรมาตรฐาน ซึ่งจะกล่าวถึงในตอนท้ายของบทความ

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางมีอยู่ทั่วไป และที่สำคัญที่สุด - มีความแข็งต่างกันหลายระดับ และแน่นอนว่าแต่ละคนจะมีความเร็วตัดเป็นของตัวเอง ตัวอย่างเช่น เหล็กสองประเภทแรกมีอัตราเท่ากันหากหัวกัดไม่มีการเคลือบ - 80 เมตรต่อนาที แต่ด้วยความครอบคลุมสูงสุดสำหรับประเภทแรก ความเร็วจะเพิ่มขึ้นเป็น 110 เมตรต่อวินาที และสำหรับประเภทที่สอง - สูงสุด 85 เมตรต่อวินาทีเท่านั้น แต่ในขณะเดียวกัน ยังมีอีกสองประเภท ประเภทแรกที่มีความแข็งน้อยกว่า 340HB และประเภทที่สอง - น้อยกว่า 385HB ดังนั้นพารามิเตอร์การตัดครั้งแรกจะอยู่ที่ 50 ถึง 70 ม. / นาทีและครั้งที่สอง - จาก 35 ถึง 50 ม. / นาที เมื่อเทียบกับประเภทที่คุณเคยเห็นมาก่อน มันค่อนข้างช้า ดังนั้น สำหรับเหล็กประเภทนี้ อัตราป้อนต่อฟันหนึ่งซี่ไม่สูงเกินไป จึงควรเน้นที่เหล็กตัวสุดท้ายในแง่ของความแข็ง ซึ่งด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือขั้นต่ำ จะมีอัตราป้อนงานที่ต่ำอย่างไม่น่าเชื่อเพียง 0.005 มม. ควรสังเกตทันทีว่าการกัดได้รับการพิจารณาที่นี่ ไม่ใช่เงื่อนไขการตัดสำหรับการหมุน. ดังที่ได้กล่าวมาแล้วสูตรที่ใช้ในการคำนวณซึ่งท่านจะอ่านข้างบนนี้ เงื่อนไขการตัดเฉือนคำนวณโดยใช้สูตรที่แตกต่างกันเล็กน้อย ดังนั้นคุณจึงไม่ควรพยายามใช้การคำนวณแบบเดียวกับงานทุกประเภท

เหล็กเครื่องมือ

ในแง่ของความแข็ง เหล็กกล้าเครื่องมือถูกแบ่งออกเป็นประเภทมากกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง ดังนั้นเงื่อนไขการตัดเมื่อกัดเหล็กกล้าเครื่องมือจึงมีได้มากมาย หากเราพูดถึงเหล็กชนิดนี้โดยสังเขป ความแข็งมีห้าประเภท: น้อยกว่า 230HB น้อยกว่า 285HB น้อยกว่า 340HB น้อยกว่า 395HB และมากกว่า 395HB แต่ละตัวมีความเร็วตัดของตัวเอง: ตั้งแต่ 90 ถึง 125 ม./นาที จาก 70 ถึง 95 ม./นาที จาก 60 ถึง 85 ม./นาที จาก 45 ถึง 65 ม./นาที และตั้งแต่ 30 ถึง 40 ม./นาที ตามลำดับ. อันที่จริง ชื่อของข้อมูลนี้คุณจะเติมช่องว่างที่ขาดหายไปทั้งหมดในการคำนวณสูตรได้ครึ่งหนึ่งแล้ว ซึ่งจะกำหนดเงื่อนไขการตัดระหว่างการกัด เพื่อให้ตัวแปรทั้งหมดถูกแทนที่ด้วยตัวเลขในสูตร คุณจำเป็นต้องทราบเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือด้วย (และข้อมูลอัตราป้อนต่อฟันที่ได้มาจากมัน)

วิธีการเลือกโหมด

ตัวเลือกโหมดการตัดค่อนข้างง่าย - หัวกัดแต่ละตัวมีสวิตช์ที่จะช่วยให้คุณควบคุมความเร็วของการหมุนของเครื่องมือตัดได้ ด้วยสวิตช์เล็กๆ นี้ คุณสามารถตั้งค่า RPM โดยประมาณ จากนั้นเครื่องของคุณจะทำงานที่ระดับนี้พอดี พูดอย่างเคร่งครัดนี่คือโหมดการตัด แต่กระบวนการง่ายๆ ดังกล่าวมีการคำนวณจำนวนมากอยู่เบื้องหลัง ซึ่งจะกล่าวถึงในภายหลัง ความจริงก็คือการกำหนดความเร็วของการหมุนของเครื่องมือตัดของหัวกัดจะต้องแม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และไม่ค่อยมีเวลาและวัสดุเพียงพอที่จะเลือกโหมดการตัดโลหะแบบสุ่ม จึงมีทฤษฎีที่ต้องใช้ก่อนนำไปใช้จริง

สูตรความเร็วตัด

การปฏิบัติตามมาตรฐานของเงื่อนไขการตัดเป็นสิ่งสำคัญมาก เนื่องจากประเด็นนี้ไม่ใช่แค่ว่าคุณจะใช้เวลามากเท่านั้น แต่ยังแย่กว่านั้น - มีวัสดุจำนวนมากให้เลือกโหมดที่ต้องการโดยไม่สุ่มสี่สุ่มห้า มันอาจจะยังไม่ปลอดภัย ดังนั้นจึงควรให้ความรู้ทางทฤษฎีเป็นหลักก่อน ดังนั้น ตอนนี้ คุณจะได้เรียนรู้สูตรที่ใช้คำนวณโหมดสำหรับโลหะชนิดใดชนิดหนึ่ง วิธีการนำไปใช้ในทางปฏิบัติจะอธิบายไว้ด้านล่าง สูตรนี้ถือว่าความเร็วซึ่งแสดงเป็นเมตรต่อนาทีคูณด้วยปัจจัยการแปลงที่ 1,000 และผลลัพธ์จะถูกหารด้วยผลคูณของตัวเลข "pi" คูณด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องตัด นี่คือองค์ประกอบทั้งหมดของโหมดการตัดที่คุณต้องใช้ในการคำนวณความเร็วของการหมุนของใบมีด

สูตรง่าย

การคูณสองครั้งนั้นไม่มีประโยชน์เมื่อคุณรู้ว่า pi เป็นตัวเลขโดยไม่มีตัวแปรใดๆ ในขั้นต้น เป็นเรื่องปกติที่จะลด 1,000 และ 3.14 เพื่อให้ได้ 318 318 ถูกคูณด้วยความเร็ว จากนั้นผลลัพธ์จะถูกหารด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ นั่นคือทั้งหมด สูตรนี้ง่ายกว่าสูตรก่อนหน้ามากและด้วยความช่วยเหลือคำจำกัดความของโหมดการตัด

การคำนวณ

ในเนื้อหาดังกล่าว เป็นไปไม่ได้หากไม่มีตัวอย่าง ตัวอย่างเช่น เราสามารถเอาเหล็กกล้าสำหรับงานทั่วไปที่มีความแข็งน้อยกว่า 150HB และหัวกัดที่เคลือบ TI-NAMITE และเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ดังนั้นก่อนอื่น คุณต้องตรวจสอบข้อมูลที่อธิบายไว้ในบทความด้านบน - ด้วยตัวบ่งชี้ดังกล่าว ความเร็วในการตัดจะเท่ากับ 175 ม. / นาที ดังนั้นคุณต้องคูณ 318 ด้วย 175 คุณจะได้ 55650 ตอนนี้คุณต้องหารค่านี้ ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์นั่นคือ 10 - ปรากฎ 5565 นี่คือค่าที่ต้องการอย่างแม่นยำ ตอนนี้ คุณต้องตั้งค่าบนเครื่องของคุณ และหากไม่สามารถตั้งค่าดังกล่าวได้ ขอแนะนำให้ลดน้อยลงเล็กน้อย

แคตตาล็อกเครื่องดนตรีต่างประเทศ

หากคุณใช้มีดคัตเตอร์ในประเทศ คุณจะพบข้อมูลที่จำเป็นเพื่อกำหนดโหมดการตัดได้อย่างง่ายดาย หากคุณมีตัวอย่างจากต่างประเทศ คุณอาจมีปัญหาบางอย่าง นั่นคือเหตุผลที่เมื่อซื้อเครื่องกัดต่างประเทศ จำเป็นต้องขอแคตตาล็อกพร้อมคำอธิบายที่จำเป็นทั้งหมด ซึ่งคุณสามารถใช้เป็นพื้นฐานทางทฤษฎีเมื่อทำงานกับเครื่องได้

ชาร์ตพิเศษ

ความรอดที่แท้จริงคือกราฟที่รวบรวมไว้เพื่อให้กำหนดโหมดการตัดได้เร็วและสะดวกยิ่งขึ้น กราฟดังกล่าวคืออะไร? นี่คือชุดของเส้นตรงที่มีสีต่างกันซึ่งอยู่ระหว่างสองแกน - หนึ่งในนั้นแสดงความเร็ว นั่นคือ ค่าที่คุณทราบ เพราะคุณรู้ว่าคุณกำลังแปรรูปวัสดุประเภทใด และประการที่สองคือจำนวนรอบต่อนาทีที่เครื่องตัดของคุณจะทำนั่นคือโหมดการทำงาน ทำไมเส้นถึงมีสีต่างกัน? ในกรณีที่คุณยังไม่ลืม จำนวนรอบต่อนาทีของหัวกัดไม่สามารถคำนวณได้ด้วยความเร็วตัดเท่านั้น - คุณต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือด้วย และแต่ละสีจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด

ใช้แผนภูมิอย่างไร

สิ่งที่คุณต้องทำคือค้นหาเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือของคุณในตารางแล้วเลือกเส้นของสีที่ต้องการบนแผนภูมิ จากนั้นคุณต้องกำหนดความเร็วและวาดเส้นตรงจากแกน y นั่นคือแกนที่ระบุค่าของพารามิเตอร์นี้ จากจุดตัดของเส้นที่มีเส้นสีที่คุณเลือก คุณต้องลากเส้นตรงไปยังแกน x เพื่อค้นหาจำนวนรอบที่แน่นอนต่อนาที