วาล์วหายใจถัง: วัตถุประสงค์ อุปกรณ์ หลักการทำงาน การตรวจสอบ

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

โรงกลั่นน้ำมันและศูนย์เทคโนโลยีที่ใช้ผลิตภัณฑ์น้ำมันและก๊าซ มีระบบท่อสำหรับให้บริการวัสดุเชื้อเพลิงในโครงสร้างพื้นฐานการทำงาน การรักษาสมรรถนะที่เพียงพอในวงจรหมุนเวียนของน้ำมันชนิดเดียวกันนั้นจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ประปาแบบพิเศษ องค์ประกอบหลักของมันคือวาล์วระบายอากาศของอ่างเก็บน้ำ เนื่องจากแรงดันถูกควบคุมในสภาวะที่แรงดันตกและสุญญากาศของภาชนะที่ทำงานอยู่

การกำหนดอุปกรณ์

ช่วงการใช้งานสำหรับวาล์วดังกล่าวมีมากมายและครอบคลุมเกือบทุกช่องที่มีการจัดการกระบวนการจัดเก็บผลิตภัณฑ์น้ำมันและก๊าซ การใช้วาล์วควบคุมพิเศษสำหรับถังที่มีเชื้อเพลิงนั้นเกิดจากข้อกำหนดสำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของสิ่งอำนวยความสะดวกดังกล่าว ผลิตภัณฑ์น้ำมัน -วัตถุดิบที่ติดไฟได้ ไฟไหม้ และระเบิดได้ ซึ่งนำไปสู่ความต้องการสูงสำหรับเนื้อหา และนี่ยังไม่รวมถึงกฎพิเศษสำหรับการจัดเก็บน้ำมันในระยะยาว ซึ่งยังคงคุณสมบัติการทำงานที่เหมาะสมเอาไว้

วาล์วระบายอากาศของอ่างเก็บน้ำสามารถช่วยในบริบทนี้ได้อย่างไร วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ดังกล่าวในมุมมองกว้างสามารถลดลงได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกพื้นที่ capacitive ซึ่งประกอบด้วยผลิตภัณฑ์จัดเก็บข้อมูลเป้าหมาย ตามกฎแล้วเรากำลังพูดถึงรถถังที่มีตัวกลางที่เป็นก๊าซซึ่งจะต้องได้รับการปกป้องจากการแทรกซึมของเปลวไฟ ฟังก์ชันการควบคุมแรงดันภายในยังเป็นพื้นฐานและกำหนดระดับความปลอดภัยในการบำรุงรักษาโรงเก็บน้ำมัน

ออกแบบ

กลุ่มวาล์วควบคุมที่พบบ่อยที่สุดในกลุ่มนี้คือวาล์วระบายอากาศของถัง SMDK นั่นคือตัวควบคุมทางกลแบบรวม ซึ่งเป็นอุปกรณ์สำหรับแผ่นแรงดันมาตรฐานและแผ่นแรงดันพร้อมตุ้มน้ำหนัก ด้านหลังตัวเครื่องมีตะแกรงกันไฟที่ป้องกันไม่ให้เปลวไฟผ่านเข้าไปในถังบรรจุด้วยผลิตภัณฑ์เชื้อเพลิง ตัวเลือกนี้จะเปิดใช้งานเมื่อส่วนผสมของก๊าซและไอระเหยออกจากถังพร้อมกับอากาศ แผ่นสูญญากาศและแรงดันสามารถเปลี่ยนตำแหน่งได้โดยปรับระดับเสียงของเขตกันชน

โครงสร้างกลไกที่ใช้งานได้ของโครงสร้างประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับรับน้ำหนัก (การถอดและติดตั้ง) แคลมป์ยึด มู่เล่ แท่นยึดหน้าแปลน ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ในเบื้องหน้าในเมื่อเลือกการออกแบบ ประเภทของฟอร์มแฟกเตอร์มักจะออกมา ซึ่งจะขึ้นอยู่กับทิศทางของการไหลของก๊าซและอากาศ ตัวอย่างเช่น การออกแบบวาล์วระบายอากาศของอ่างเก็บน้ำได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับทิศทางการไหลลงด้านล่างในแนวตั้ง ซึ่งทำให้ยากต่อการกำจัดความร้อนในขณะที่รักษาการสันดาปให้คงที่ ดังนั้นความต้านทานไฟของฟิวส์จึงลดลง การกำหนดค่านี้เป็นเรื่องปกติสำหรับตัวควบคุมแบบไม่แช่แข็งที่มีพื้นผิววาล์วในแนวนอน แต่ไม่ควรพึ่งพาการต้านทานการแข็งตัวของน้ำแข็งโดยสมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวด้านนอกที่คอนเดนเสทที่แช่แข็งนั้นมีความหนาสูงสุด 50 มม. ซึ่งจะไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของฟิวส์โดยรวม

หลักการทำงานของวาล์วหายใจถัง

รูปแบบที่ง่ายที่สุดของวาล์วหายใจทางอุตสาหกรรมสามารถเปรียบเทียบได้กับการทำงานของช่องระบายอากาศซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการกำจัดอากาศส่วนเกินออกจากท่อในประเทศ ในกรณีนี้หลักการเดียวกันของการก่อตัวของเขตกันชนที่มีการควบคุมการไหลของไอน้ำและอากาศส่วนเกินสองระดับ ในสภาวะปกติ วาล์วทั้งสองจะปิด และการเปลี่ยนแปลงความจุเริ่มต้นจากช่วงเวลาที่แรงดันเกินในวงจร ซึ่งทำให้วาล์วลอยขึ้นจากที่นั่งโดยธรรมชาติ แรงดันจำเพาะที่วาล์วระบายอากาศของถังเก็บน้ำเริ่มปล่อยส่วนผสมของก๊าซและอากาศส่วนเกินออก ถูกตั้งค่าแยกกันตามข้อกำหนดสำหรับพื้นที่ให้บริการ ยิ่งไปกว่านั้น จุดกระตุ้นแบบมีเงื่อนไขของวาล์วไม่เพียงแต่เป็นค่าความดันสูงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความผันผวนของอุณหภูมิที่เฉียบแหลม รวมถึงการประเมินความดันต่ำเกินไปด้วยการก่อตัวของสุญญากาศ โดยสรุปข้างต้น สรุปได้ว่าเมื่อแก้ไขแรงดันเกิน วาล์วควบคุมแรงดันจะทำงาน และเมื่อสุญญากาศมากเกินไป ระบบของวาล์วสุญญากาศ กระบวนการควบคุมนั้นทำให้เกิดการปล่อยไอน้ำและอากาศส่วนเกิน หรือการเพิ่มการปิดผนึกภายใต้เงื่อนไขของการฉีดก๊าซผสมทางเทคนิคเทียม

วาล์วชัตเตอร์เครื่องกล

วาล์วระบายอากาศรูปแบบเก่าและพบบ่อยที่สุดที่ออกแบบมาเพื่อรักษาแรงดันที่เพียงพอในภาชนะบรรจุน้ำมันและก๊าซแนวนอน แต่กลุ่มนี้ก็มีความแตกต่างกัน ดังนั้น จึงใช้แบบจำลองแบบปิดเพื่อดักจับไอระเหยของผลิตภัณฑ์ระเหย และวาล์วช่วยหายใจแบบกลไกแบบผสมจะใช้สำหรับถังปั๊มน้ำมัน (สถานีบริการน้ำมัน) ซึ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของคุณสมบัติการดำเนินงานของทรัพยากร อะไรคือความแตกต่างระหว่างการออกแบบกับชัตเตอร์กลไกโดยหลักการ? ส่วนใหญ่ - วิธีการยึดแผ่นบนร่างกาย ตัวอย่างเช่น สามารถจัดให้มีการตรึงโดยใช้แกนนำแบบแข็งหรือไม้แขวนอุปกรณ์ต่อพ่วงของเพลตโดยใช้ปลอกคอ ความแตกต่างระหว่างสองวิธีในการติดตั้งวาล์วจะเหมือนกับการติดตั้งท่อแบบธรรมดา การยึดแบบแข็งช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของการเชื่อมต่อภาคสนามและความไม่สามารถเคลื่อนที่ของวงจรได้ ซึ่งจะเป็นประโยชน์เมื่อการทำงานของการสื่อสารที่มีความจุขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม แม้แต่การสั่นเล็กน้อยระหว่างการบำรุงรักษาถังขนาดใหญ่ก็อาจทำให้ชุดติดตั้งตัวยึดแบบแข็งเสียรูปหรือฉีกขาดได้ ดังนั้น ในระบบดังกล่าว จึงเป็นเรื่องปกติที่จะใช้การตรึงทางกลแบบ "ลอย" พร้อมแคลมป์ที่ให้ช่วงการแกว่งเล็กน้อย

วาล์วซีลเปียก

ซีลไฮดรอลิกทำงานบนหลักการของการควบคุมแรงดันภายในที่สร้างขึ้นโดยของเหลวที่มีความหนืดต่ำ ระเหยต่ำ และไม่แช่แข็งซึ่งเติมลงในโครงสร้างตัวควบคุม อาจเป็นสารละลายของกลีเซอรีน น้ำมันดีเซล ดีเซล เอทิลีนไกลคอล และสารผสมอื่นๆ ที่สามารถสร้างแรงที่เพียงพอสำหรับการทำงานของซีลไฮดรอลิก ตัววาล์วถูกติดตั้งในแนวนอนอย่างเคร่งครัด เนื่องจากการทำงานนั้นคำนวณจากการสร้างการควบคุมสุญญากาศและแรงดันที่ลดลงอันเป็นผลมาจากมวลของของเหลวที่ลดลงเมื่อเทียบกับค่ามาตรฐาน ระบบไฮดรอลิกส์ของถังพักกำลังเปลี่ยนวาล์วทางกลเพื่อควบคุมแรงดันได้ดีขึ้นในร้านค้าผลิตภัณฑ์ที่มีความผันผวนสูง วาล์วไฮดรอลิกมีเมมเบรนที่แยกช่องว่างก๊าซไอของถังออกจากบรรยากาศ หากจำเป็น ให้ดับไฟภายในวงจรด้วยเนื่องจากฟิวส์ไฟในตัว

ออกแบบวาล์ว

ข้อมูลการออกแบบหลักที่ใช้ในกระบวนการออกแบบวาล์วหายใจทางอุตสาหกรรม ได้แก่อัตราปริมาณงาน ข้อมูลเหล่านี้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของวงจรโดยตรงและความสามารถในการควบคุมการไหล นอกจากนี้ ในการคำนวณวาล์วหายใจสำหรับถัง มีการใช้ตัวบ่งชี้ปริมาณงานสองตัว - โดยแรงดันภายในและโดยสุญญากาศ ในทั้งสองกรณี เอาต์พุตจะเป็นตัววัดเฉพาะของการไหลของของไหลต่อชั่วโมง สำหรับการคำนวณโดยตรง จะใช้พารามิเตอร์ประสิทธิภาพในการเติมและระบายผลิตภัณฑ์ออกจากถัง ส่งผลต่อปริมาณปริมาณงานและลักษณะของสภาพแวดล้อมที่ให้บริการ ปัจจัยการบัญชีประสิทธิภาพอาจเปลี่ยนแปลงได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์น้ำมันชนิดเดียวกัน ตัวอย่างเช่น ปริมาณก๊าซในน้ำมันดิบมีผลกระทบอย่างมาก

อุปกรณ์วาล์ว

หลังจากกำหนดพารามิเตอร์ของวาล์วและลักษณะของการออกแบบแล้ว คุณสามารถเริ่มเลือกองค์ประกอบที่อุปกรณ์จะโต้ตอบกับการสื่อสารของถัง ประการแรกสิ่งนี้ใช้กับท่อสำหรับเชื่อมต่อกับถัง พารามิเตอร์สองตัวจะมีความสำคัญ - เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดและประสิทธิภาพ ปริมาณงานจริงจะถูกจำกัดโดยตัววาล์วเอง และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเชื่อมต่อจะเป็นตัวกำหนดอัตราการไหล ซึ่งไม่ได้ควบคุมโดยเอกสารทางเทคนิค อย่างไรก็ตาม มีข้อบังคับทั่วไปสำหรับวาล์วระบายถังที่ระบุว่า โดยหลักการแล้ว ไม่ควรใช้ข้อต่อที่มีความหนาน้อยกว่า 350 มม. นอกจากนี้ยังมีขีด จำกัด บน 1,500-1700 มม. ด้วยซึ่งมีจุดศูนย์ถ่วงสูงและมีแรงลมมาก ซึ่งท้ายที่สุดแล้วจะทำให้หัวฉีดรับน้ำหนักได้มาก เมื่อเลือกท่อวาล์วลิงค์การสื่อสาร เป็นการดีที่สุดที่จะยึดตามรูปแบบ 400-600 มม. โดยคำนึงถึงอิทธิพลภายนอกระหว่างการทำงานด้วย

หากจำเป็น ชุดควบคุมจะมีรอยแตกลายด้วย โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้เป็นส่วนประกอบเสริมในการติดตั้งวาล์วที่คาดว่าจะรับน้ำหนักไฮดรอลิกสูงสุด สายไฟของ Guy ถูกยึดไว้บนหลังคาของถัง ซึ่งให้การประกันเพิ่มเติมสำหรับโครงสร้างพื้นฐานในการทำงาน

ส่วนประกอบที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งของวาล์วควบคุมคือจานสะท้อนแสง ใช้เพื่อลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์น้ำมันและก๊าซผสมระหว่างกระบวนการระเหย แผ่นกั้นทำงานร่วมกับวาล์วระบายอากาศของถังเพื่อลดการปล่อยวัสดุที่จำหน่ายได้ 3-5% อุปกรณ์นี้สร้างร่มกรองชนิดหนึ่งเหนือช่องดีดออก โดยเปลี่ยนเส้นทางส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ไปยังระนาบแนวนอน ในขั้นตอนต่อไปของการประมวลผลทางเทคโนโลยี สารผสมเหล่านี้จะได้รับโดยนักสะสมพิเศษและขนส่งไปยังช่องทางการหมุนเวียนหลักของผลิตภัณฑ์น้ำมันและก๊าซโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง

การติดวาล์ว

ทันทีก่อนงานติดตั้ง ให้ยกตัวยึดวาล์วพร้อมฝาปิดออก จากนั้นถอดเพลตและปลอกสำหรับการขนส่ง ถัดไป โครงสร้างตัวเรือนจะต้องเป่าออกด้วยลมอัดและประกอบกลับเข้าที่ในลำดับที่กลับกัน การติดตั้งการสื่อสารของวาล์วบนถังจะดำเนินการผ่านหน้าแปลนพิเศษในรูปแบบที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังใช้ปะเก็นเมื่อเชื่อมต่อ การยึดด้วยกลไกนั้นใช้สลักเกลียวและน็อตที่เหมาะสมกับการออกแบบสำหรับหน่วยการติดตั้งโดยเฉพาะ ในอนาคตระหว่างการใช้งานจะมีการบำรุงรักษาวาล์วหายใจของถังเป็นระยะซึ่งอาจรวมถึงมาตรการซ่อมแซม ตัวอย่างเช่น จากการตรวจสอบทางเทคนิคหรือระหว่างการทำงานปกติของวงจร มักพบปัญหาต่อไปนี้:

• การเปลี่ยนแปลงของตัวบ่งชี้ความดันที่ไม่เคยมีมาก่อน ตามกฎแล้วมีความเกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนของตลับฟิวส์ไฟ หน่วยนี้ต้องล้างด้วยน้ำมันก๊าดแล้วล้างด้วยอากาศ
• คลายความดันที่ทางแยกของท่อสาขาถังที่มีวาล์วหายใจและวาล์วนิรภัย ขอแนะนำให้ตรวจสอบการเคลือบโฟโตพลาสติกหรือปะเก็นยาง บางครั้งปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นเนื่องจากการไอซิ่งของคอวาล์ว
• คลายแรงดันที่จุดยึดโบลต์ มีแนวโน้มมากกว่าที่จะมีการละเมิดในการออกแบบการยึดแคลมป์ ไม่จำเป็นว่าแคลมป์จะเสียหาย - เป็นไปได้ว่าช่วงตำแหน่งปลอดแคลมป์ถูกปรับอย่างไม่ถูกต้องในระหว่างการปรับ

ตรวจเช็คถังพัก

ปัญหาข้างต้นนั้นยังห่างไกลจากการตรวจจับในระหว่างการบำรุงรักษาทั่วไปของถังที่มีผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม และปัญหาที่มากกว่านั้นจะถูกตรวจพบในโหมดปกติการดำเนินการ. ในเวลาเดียวกัน ความเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยในประสิทธิภาพของเครื่องปรับความดันสามารถนำไปสู่การเกิดเพลิงไหม้ที่สถานีควบคุม ไม่ต้องพูดถึงปัจจัยลบอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยไอระเหยและของเหลวที่ติดไฟได้ออกสู่ภายนอกโดยไม่ได้รับการควบคุม ดังนั้นควรทำการตรวจสอบพิเศษของวาล์วหายใจของถังในลำดับที่แยกต่างหากในระหว่างที่วิเคราะห์สถานะปัจจุบันของท่อส่งก๊าซ หลังคาของถังและสภาพแวดล้อมการทำงาน ภายในกรอบของเหตุการณ์ประเภทนี้ ดำเนินการดังต่อไปนี้:

• ทดสอบความจุของวาล์วภายใต้สภาวะที่มีแรงดันเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
• กำลังตรวจสอบความจุของตัวควบคุมภายใต้สภาวะสุญญากาศ
• ตรวจสอบกลไกของวาล์วเมื่อปิดและเปิดแผ่นด้วยบานประตูหน้าต่าง
• หากจำเป็น ให้ทดสอบการทำงานด้วยการควบคุมพารามิเตอร์การทำงานของวาล์ว

วาล์วแต่ละอันมีตารางเวลาสำหรับการดำเนินการวินิจฉัยของตัวเอง โดยเฉลี่ยแล้วความถี่ในการตรวจสอบวาล์วหายใจของถังคือ 1-2 ครั้งต่อเดือน โดยปกติในฤดูร้อนกิจกรรมดังกล่าวจะจัดขึ้นบ่อยกว่าในฤดูหนาว ในกรณีนี้ ถังระหว่างการทำงานจะต้องได้รับการตรวจสอบทั่วไปเป็นประจำทุกวัน จากผลการทดสอบทั้งหมด โปรโตคอลจะถูกวาดขึ้นพร้อมกับข้อมูลที่บันทึกไว้ระหว่างการตรวจสอบ

สรุป

แนวคิดการใช้ข้อต่อเสริมกับวาล์วและโครงสร้างอื่นๆวิธีการควบคุมค่อยๆ กลายเป็นอดีตไปแล้ว ผู้ผลิตระบบท่อส่งกำลังพยายามเปลี่ยนหน้าที่ด้านกฎระเบียบและความปลอดภัยไปเป็นสถานีควบคุมการจัดเก็บน้ำมันแบบบูรณาการ อย่างไรก็ตาม ยังไม่ได้มีการกล่าวถึงการถอนวาล์วทางเดินหายใจโดยสมบูรณ์จากการฝึกพูด นอกจากนี้ยังมีทิศทางที่มีแนวโน้มสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีของพวกเขา โดยเฉพาะอย่างยิ่ง รูปแบบทั่วไปของวาล์วระบายอากาศสำหรับถังน้ำมันในปั๊มน้ำมันในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้มีตัวป้องกันเปลวไฟแบบถอดได้และได้รับร่างกายที่มีรอยประทับ นวัตกรรมแรกทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ได้ในภูมิภาคที่มีอุณหภูมิต่ำมากในฤดูหนาว และอันที่สองช่วยลดน้ำหนักของโครงสร้างได้ 2 เท่า วาล์วรุ่นที่สี่ยังมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยลง ซึ่งช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน

ผู้ผลิตบางรายยังมุ่งเน้นไปที่การปรับกระบวนการบำรุงรักษาวาล์วให้เหมาะสม ดังนั้น วิธีแก้ไขที่สะดวกมากจากมุมมองของการทำงาน คือ การแนะนำเคสแบบตายตัวพร้อมการจัดวางแบบพิเศษ ซึ่งไม่ต้องรื้อชิ้นส่วนทั้งกลุ่มเพื่อตรวจสอบโครงสร้างวาล์วภายใน