เหล็กดัด: คุณสมบัติ การทำเครื่องหมาย และขอบเขต

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2024-01-02 14:03

เหล็กหล่อเป็นโลหะผสมเหล็ก-คาร์บอนที่แข็ง ทนต่อการกัดกร่อน แต่เปราะซึ่งมีปริมาณคาร์บอน C ตั้งแต่ 2.14 ถึง 6.67% แม้จะมีข้อบกพร่องลักษณะ แต่ก็มีหลายประเภทคุณสมบัติการใช้งาน เหล็กดัดใช้กันอย่างแพร่หลาย

ประวัติศาสตร์

วัสดุนี้เป็นที่รู้จักมาตั้งแต่ศตวรรษที่ 4 ก่อนคริสตกาล อี รากฐานของจีนอยู่ในศตวรรษที่หก BC อี ในยุโรป การกล่าวถึงครั้งแรกของการผลิตโลหะผสมทางอุตสาหกรรมนั้นเกิดขึ้นตั้งแต่วันที่ 14 และในรัสเซียจนถึงศตวรรษที่ 16 แต่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตเหล็กดัดได้รับการจดสิทธิบัตรในรัสเซียในศตวรรษที่ 19 ต่อมาพัฒนาโดย A. D. Annosov

เนื่องจากเหล็กหล่อสีเทามีข้อจำกัดในการใช้งานเนื่องจากคุณสมบัติทางกลต่ำ เหล็กมีราคาแพงและมีความแข็งและความทนทานต่ำ จึงเกิดคำถามว่าสร้างโลหะแข็งที่ทนทานและเชื่อถือได้ ในขณะเดียวกันก็มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น และความเป็นพลาสติกบางอย่าง

การตีเหล็กหล่อนั้นเป็นไปไม่ได้ แต่เนื่องจากลักษณะพิเศษของเหล็กเหนียว ทำให้สามารถบำบัดด้วยแรงกดบางประเภทได้ (เช่น การปั๊มขึ้นรูป)

การผลิต

ทางหลัก -ถลุงในเตาหลอม

วัตถุดิบสำหรับการแปรรูปเตาหลอม:

• Batch - แร่เหล็กที่บรรจุโลหะในรูปของ ferum ออกไซด์
• เชื้อเพลิง - โค้กและก๊าซธรรมชาติ
• ออกซิเจน - ฉีดผ่านหอกพิเศษ
• ฟลักซ์คือการก่อตัวทางเคมีจากแมงกานีสและ (หรือ) ซิลิกอน

ขั้นตอนของเตาหลอม:

1. การนำเหล็กบริสุทธิ์กลับมาใช้ใหม่โดยปฏิกิริยาเคมีของแร่เหล็กด้วยออกซิเจนที่จ่ายผ่านหอก
2. การเผาไหม้ของโค้กและการเกิดคาร์บอนออกไซด์
3. การทำให้เป็นคาร์บอนของธาตุเหล็กบริสุทธิ์ในปฏิกิริยากับ CO และ CO_2.
4. ความอิ่มตัวของ Fe_{3C ที่มีแมงกานีสและซิลิกอน ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเอาต์พุตที่ต้องการ}
5. การระบายโลหะสำเร็จรูปลงในแม่พิมพ์โดยใช้รูต๊าปเหล็กหล่อ การปล่อยตะกรันผ่านรูต๊าปของตะกรัน

เมื่อสิ้นสุดวงจรการทำงาน เตาหลอมเหล็กจะได้รับเหล็กหมู ตะกรัน และก๊าซจากเตาหลอมเหลว

ผลิตภัณฑ์โลหะจากเตาหลอม

ขึ้นอยู่กับอัตราการทำความเย็น โครงสร้างจุลภาค ความอิ่มตัวของคาร์บอนและสารเติมแต่ง เหล็กหล่อได้หลายประเภท:

1. ซื้อแล้ว (สีขาว): คาร์บอนพันธะ ซีเมนต์หลัก ใช้เป็นวัตถุดิบในการถลุงโลหะผสมเหล็กคาร์บอนอื่น ๆ การแปรรูป ผลิตโลหะผสมได้มากถึง 80%
2. โรงหล่อ (สีเทา): คาร์บอนในรูปของกราไฟท์อิสระทั้งหมดหรือบางส่วน ได้แก่ เพลท ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนของร่างกายที่มีความรับผิดชอบต่ำ มากถึง 19% ของการหล่อหลอมที่ผลิตได้
3. พิเศษ: อุดมด้วยเฟอร์โรอัลลอย 1-2% ของประเภทการผลิตที่พิจารณา

เหล็กดัดได้จากการอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กหมู

ทฤษฎีโครงสร้างเหล็กคาร์บอน

คาร์บอนที่มี ferum สามารถสร้างโลหะผสมได้หลายประเภทตามประเภทของตะแกรงคริสตัล ซึ่งจะแสดงบนตัวเลือกโครงสร้างจุลภาค

1. การซึมผ่านของสารละลายที่เป็นของแข็งในเหล็ก α - เฟอร์ไรท์
2. การซึมผ่านของสารละลายที่เป็นของแข็งใน γ-iron - austenite.
3. การก่อตัวทางเคมี Fe_{3C (สถานะที่ถูกผูกไว้) – ซีเมนต์ ปฐมภูมิเกิดจากการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจากการหลอมเหลว รอง - อุณหภูมิลดลงช้าลงจากออสเทนไนต์ ตติยภูมิ - ค่อยๆ เย็นลง จากเฟอร์ไรท์}
4. ส่วนผสมทางกลของเมล็ดเฟอร์ไรท์และซีเมนต์ - เพอร์ไลต์
5. ส่วนผสมทางกลของเมล็ดพืชเพอร์ไลต์หรือออสเทนไนต์และซีเมนต์ - เลเดบิวไรท์

เหล็กหล่อมีโครงสร้างจุลภาคพิเศษ กราไฟท์สามารถอยู่ในรูปแบบที่ถูกผูกไว้และสร้างโครงสร้างข้างต้นหรือสามารถอยู่ในสถานะอิสระในรูปแบบของการรวมต่างๆ คุณสมบัติได้รับผลกระทบจากทั้งเมล็ดพืชหลักและการก่อตัวเหล่านี้ เศษกราไฟท์ในโลหะได้แก่ แผ่น สะเก็ด หรือลูก

รูปทรงแผ่นเป็นลักษณะของโลหะผสมเหล็กคาร์บอนสีเทา มันทำให้เปราะบางและไม่น่าเชื่อถือ

สิ่งเจือปนคล้ายเกล็ดมีเหล็กหล่อที่หลอมได้ ซึ่งมีผลดีต่อประสิทธิภาพเชิงกลของพวกมัน

กราไฟท์ที่มีโครงสร้างเป็นทรงกลมยิ่งกว่าปรับปรุงคุณภาพของโลหะ ส่งผลต่อการเพิ่มความแข็ง ความน่าเชื่อถือ การเปิดรับโหลดที่สำคัญ เหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงมีลักษณะเหล่านี้ เหล็กหล่อที่หลอมได้จะกำหนดคุณสมบัติของมันโดยเบสเฟอริติกหรือเพิร์ลไลต์ที่มีกราไฟท์ที่แตกเป็นขุย

การผลิตเหล็กดัดเฟอริติก

ผลิตจากโลหะผสมคาร์บอนต่ำ hypoeutectoid ของหมูขาวโดยการหลอมโลหะที่มีปริมาณคาร์บอน 2.4-2.8% และมีสารเติมแต่งที่เกี่ยวข้อง (Mn, Si, S, P) ความหนาของผนังของชิ้นส่วนที่อบอ่อนไม่ควรเกิน 5 ซม. สำหรับการหล่อที่มีความหนามาก กราไฟท์จะมีรูปแบบของเพลตและคุณสมบัติตามที่ต้องการไม่สำเร็จ

ในการรับเหล็กดัดที่มีฐานเฟอร์ริติก ให้วางโลหะในกล่องพิเศษและโรยด้วยทราย ภาชนะที่ปิดสนิทจะถูกวางไว้ในเตาเผาความร้อน ดำเนินการตามลำดับของการกระทำต่อไปนี้ในระหว่างการหลอม:

1. โครงสร้างถูกทำให้ร้อนในเตาอบที่อุณหภูมิ 1,000 ˚C และปล่อยทิ้งไว้ให้ตั้งไฟคงที่เป็นเวลา 10 ถึง 24 ชั่วโมง ส่งผลให้ซีเมนต์ไพรม์และเลเดบิวไรท์สลายตัว
2. โลหะถูกทำให้เย็นถึง 720 ˚Сพร้อมกับเตาเผา
3. ที่อุณหภูมิ 720 ˚С พวกเขาจะถูกเก็บไว้เป็นเวลานาน: จาก 15 ถึง 30 ชั่วโมง อุณหภูมินี้ช่วยให้เกิดการสลายตัวของซีเมนต์รอง
4. ในขั้นตอนสุดท้าย พวกเขาจะเย็นลงอีกครั้งพร้อมกับเตาทำงานที่ 500 ˚С แล้วจึงนำขึ้นไปในอากาศ

การหลอมทางเทคโนโลยีดังกล่าวเรียกว่ากราไฟท์

หลังเลิกงานโครงสร้างจุลภาคของวัสดุคือเฟอร์ไรท์ที่มีเม็ดกราไฟท์เป็นขุย แบบนี้เรียกว่าใจดำเพราะอกหัก

การผลิตเหล็กดัดมุก

นี่คือโลหะผสมเหล็ก-คาร์บอนชนิดหนึ่ง ซึ่งมีต้นกำเนิดจากสีขาวไฮโปยูเทคตอยด์เช่นกัน แต่ปริมาณคาร์บอนในนั้นเพิ่มขึ้น: 3-3.6% เพื่อให้ได้การหล่อด้วยฐานมุก พวกเขาจะวางในกล่องและโรยด้วยแร่เหล็กหรือเกล็ดผงบด ขั้นตอนการหลอมเองนั้นง่ายขึ้น

1. อุณหภูมิของโลหะเพิ่มขึ้นเป็น 1,000 ˚C เป็นเวลา 60-100 ชั่วโมง
2. ดีไซน์เท่ด้วยเตาอบ

เนื่องจากความอ่อนล้าภายใต้อิทธิพลของความร้อน การแพร่กระจายจึงเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่เป็นโลหะ: กราไฟต์ที่ปล่อยออกมาจากการผุของซีเมนต์ไซต์บางส่วนจะออกจากชั้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านการอบอ่อน ตกตะกอนบนพื้นผิวของแร่หรือเกล็ด ได้ชั้นบนที่นุ่มกว่า เหนียวกว่า และเหนียวกว่าของเหล็กดัด "ใจขาว" ที่มีจุดศูนย์กลางแข็ง

การหลอมดังกล่าวเรียกว่าไม่สมบูรณ์ ช่วยให้มั่นใจการสลายตัวของซิเมนต์และ ledeburite เป็น lamellar perlite ด้วยกราไฟท์ที่สอดคล้องกัน หากต้องใช้เหล็กดัดเป็นเม็ดมุกที่มีแรงกระแทกและความเหนียวสูง จะใช้ความร้อนเพิ่มเติมของวัสดุที่สูงถึง 720 ˚С ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของเม็ดมุกที่มีกราไฟท์เป็นขุย

คุณสมบัติ เครื่องหมาย และการใช้งานของเหล็กดัดอ่อนเฟอริติก

โลหะในเตาหลอม "อิดโรย" เป็นเวลานานส่งผลให้ซีเมนต์และเลเดบิวไรท์สลายตัวเป็นเฟอร์ไรท์อย่างสมบูรณ์ ขอบคุณเทคนิคทางเทคโนโลยีได้โลหะผสมที่มีปริมาณคาร์บอนสูงซึ่งเป็นลักษณะโครงสร้างเฟอร์ริติกของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ อย่างไรก็ตาม คาร์บอนเองไม่ได้หายไปไหน - มันผ่านจากสถานะที่จับกับเหล็กเป็นสถานะอิสระ เอฟเฟกต์อุณหภูมิเปลี่ยนรูปร่างของการรวมกราไฟท์เป็นขุย

โครงสร้างเฟอริติกทำให้ความแข็งลดลง ค่าความแข็งแรงเพิ่มขึ้น มีลักษณะเฉพาะเช่นแรงกระแทกและความเหนียว

การทำเครื่องหมายของเหล็กดัดประเภทเฟอริติก: KCh30-6, KCh33-8, KCh35-10, KCh37-12 โดยที่:

KCh – การกำหนดวาไรตี้ – อ่อนได้;

30, 33, 35, 37: σ_v, 300, 330, 350, 370 N/mm^{2 - โหลดสูงสุด ที่ทนได้โดยไม่ยุบ}

6, 8, 10, 12 – การยืดตัวสัมพัทธ์, δ, % – ดัชนีความเหนียว (ยิ่งค่าสูง ยิ่งใช้แรงกดมากเท่านั้น)

ความแข็ง - ประมาณ 100-160 HB.

วัสดุนี้ในแง่ของประสิทธิภาพ ตรงบริเวณตำแหน่งตรงกลางระหว่างเช่นเหล็กและโลหะผสมเหล็กคาร์บอนสีเทา เหล็กหล่อเหนียวที่มีฐานเฟอร์ริติกนั้นด้อยกว่าเพิร์ลไลต์ในแง่ของความทนทานต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน และความทนทานต่อการล้า แต่จะสูงกว่าในแง่ของความทนทานเชิงกล ความเหนียว และลักษณะการหล่อ เนื่องจากราคาที่ต่ำ จึงมีการใช้งานกันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้ภาระงานระดับต่ำและปานกลาง: เกียร์, ห้องข้อเหวี่ยง, เพลาล้อหลัง, ระบบประปา

คุณสมบัติ เครื่องหมาย และการประยุกต์ใช้ Pearlitic Ductile Iron

เนื่องจากการหลอมที่ไม่สมบูรณ์ ซีเมนต์หลัก ซีเมนต์รอง และเลเดบิวไรท์มีเวลาที่จะละลายในออสเทนไนต์อย่างสมบูรณ์ ซึ่งที่อุณหภูมิ 720 ˚С จะกลายเป็นไข่มุก หลังเป็นส่วนผสมทางกลของเกรนของเฟอร์ไรท์และซีเมนต์ระดับอุดมศึกษา อันที่จริง ส่วนหนึ่งของคาร์บอนยังคงอยู่ในรูปแบบจับยึด กำหนดโครงสร้าง และส่วนหนึ่ง "ปล่อย" เป็นกราไฟท์ที่เป็นขุย ในกรณีนี้เพอร์ไลต์อาจเป็นแผ่นหรือเป็นเม็ดก็ได้ ดังนั้นเหล็กดัดมุกจึงถูกสร้างขึ้น คุณสมบัติของมันคือเนื่องจากโครงสร้างที่อิ่มตัว แข็งขึ้น และยืดหยุ่นน้อยลง

เมื่อเปรียบเทียบกับเฟอริติกแล้ว จะมีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนที่สูงกว่า ทนต่อการสึกหรอ มีความแข็งแรงสูงกว่ามาก แต่มีลักษณะการหล่อและความเหนียวที่ต่ำกว่า ความยืดหยุ่นต่อความเค้นเชิงกลเพิ่มขึ้นอย่างผิวเผิน ในขณะที่ยังคงความแข็งและความหนืดของแกนกลางของผลิตภัณฑ์

เยน

หลักแรกคือการกำหนดความแรง: 450, 500, 560, 600, 650, 700 และ 800 N/mm2 ตามลำดับ

วินาที - การกำหนดความเป็นพลาสติก: การยืดตัว δ,% - 7, 5, 4, 3, 3, 2 และ 1, 5.

เหล็กหล่อหลอมเหลวได้ถูกนำมาใช้ในงานวิศวกรรมเครื่องกลและเครื่องมือวัดสำหรับโครงสร้างที่ทำงานภายใต้ภาระหนัก - ทั้งแบบคงที่และแบบไดนามิก: เพลาลูกเบี้ยว เพลาข้อเหวี่ยง ชิ้นส่วนคลัตช์ ลูกสูบ ก้านสูบ

การรักษาความร้อน

วัสดุที่ได้จากการอบชุบ สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้อยู่ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ เป้าหมายหลักของพวกเขาคือเพิ่มความแข็งแรง ต้านทานการสึกหรอ ต้านทานการกัดกร่อนและอายุมากขึ้นต่อไป

1. การชุบแข็งใช้สำหรับโครงสร้างที่ต้องการความแข็งและความทนทานสูง ผลิตโดยการให้ความร้อนสูงถึง 900 ˚С ชิ้นส่วนจะถูกทำให้เย็นลงที่อัตราเฉลี่ยประมาณ 100 ˚С/วินาทีโดยใช้น้ำมันเครื่อง ตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทาสูงด้วยความร้อนสูงถึง650˚Сและการระบายความร้อนด้วยอากาศ
2. Normalization ใช้สำหรับชิ้นส่วนธรรมดาขนาดกลางโดยให้ความร้อนในเตาอบที่ 900 ˚C โดยถือที่อุณหภูมินี้เป็นระยะเวลา 1 ถึง 1.5 ชั่วโมงแล้วจึงระบายความร้อนในอากาศ ให้เปอร์ไลต์เม็ดทรอสไทต์ มีความแข็งและความน่าเชื่อถือในการเสียดสีและการสึกหรอ ใช้เพื่อให้ได้เหล็กหล่อที่อ่อนนุ่มต้านการเสียดสีพร้อมฐานมุก
3. การหลอมซ้ำในการผลิตสารต้านการเสียดสี: ความร้อน - สูงถึง 900 ˚С, การถือครองความร้อนนี้ในระยะยาว, การทำให้เย็นลงพร้อมกับเตาเผา โครงสร้างเฟอริติกหรือเฟอร์ริติก-มุกของเหล็กดัดต้านแรงเสียดทานมีให้

การทำความร้อนผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อสามารถทำได้ในพื้นที่หรือร่วมกัน สำหรับการใช้งานในท้องถิ่น กระแสไฟความถี่สูงหรือเปลวไฟอะเซทิลีน (การทำให้แข็ง) สำหรับเตาเผาความร้อนที่ซับซ้อน ด้วยการให้ความร้อนในท้องถิ่น เฉพาะชั้นบนเท่านั้นที่ชุบแข็ง ในขณะที่ความแข็งและความแข็งแรงเพิ่มขึ้น แต่ความเป็นพลาสติกและความหนืดของแกนยังคงอยู่

สิ่งสำคัญคือต้องชี้ให้เห็นว่าการตีเหล็กหล่อเป็นไปไม่ได้ ไม่เพียงเพราะกลไกไม่เพียงพอลักษณะเฉพาะ แต่ยังเนื่องจากความไวสูงต่ออุณหภูมิที่ลดลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้เมื่อชุบแข็งด้วยการระบายความร้อนด้วยน้ำ

เหล็กดัดลดแรงเสียดทาน

ความหลากหลายนี้ใช้ได้กับทั้งแบบอ่อนและแบบอัลลอย มีสีเทา (ASF), แบบยืดหยุ่นได้ (ASC) และความแข็งแรงสูง (ACS) เหล็กดัดใช้สำหรับการผลิต ACHK ซึ่งผ่านการอบอ่อนหรือทำให้เป็นมาตรฐาน กระบวนการนี้ดำเนินการเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลและสร้างลักษณะใหม่ - ความต้านทานการสึกหรอระหว่างแรงเสียดทานกับชิ้นส่วนอื่นๆ

ทำเครื่องหมาย: AChK-1, AChK-2. ใช้สำหรับการผลิตเพลาข้อเหวี่ยง เกียร์ แบริ่ง

อิทธิพลของสารเติมแต่งต่อคุณสมบัติ

นอกจากฐานของเหล็ก-คาร์บอนและกราไฟท์แล้ว พวกมันยังมีส่วนประกอบอื่นๆ ที่กำหนดคุณสมบัติของเหล็กหล่อ: แมงกานีส ซิลิกอน ฟอสฟอรัส กำมะถัน และธาตุผสมบางชนิด

Mangan ช่วยเพิ่มความลื่นไหลของโลหะเหลว ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานการสึกหรอ ช่วยเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงพันธะคาร์บอนกับเหล็กในสูตรเคมี Fe_{3C การก่อตัวของเพอร์ไลต์เม็ด}

ซิลิคอนยังส่งผลดีต่อความลื่นไหลของโลหะผสมเหลว ส่งเสริมการสลายตัวของซีเมนต์และการปล่อยการรวมกราไฟท์

กำมะถันเป็นองค์ประกอบเชิงลบแต่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ช่วยลดคุณสมบัติทางกลและเคมีกระตุ้นการก่อตัวของรอยแตก อย่างไรก็ตาม อัตราส่วนที่สมเหตุสมผลของเนื้อหากับองค์ประกอบอื่นๆ (เช่น กับแมงกานีส) ช่วยให้กระบวนการโครงสร้างจุลภาคที่ถูกต้อง ดังนั้นที่อัตราส่วน Mn-S ที่ 0.8-1.2 Perlite จะถูกเก็บรักษาไว้ตลอดเวลาที่อิทธิพลของอุณหภูมิ เมื่ออัตราส่วนเพิ่มขึ้นเป็น 3 จะสามารถรับโครงสร้างที่จำเป็นได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่ระบุ

ฟอสฟอรัสเปลี่ยนแปลงความลื่นไหลให้ดีขึ้น ส่งผลต่อความแข็งแรง ลดความต้านแรงกระแทกและความเหนียว ส่งผลต่อระยะเวลาของกราไฟท์

โครเมียมและโมลิบดีนัมขัดขวางการก่อตัวของเกล็ดกราไฟท์ ในบางเนื้อหามีส่วนทำให้เกิดเพอร์ไลต์เม็ด

ทังสเตน ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง

อะลูมิเนียม นิกเกิล ทองแดง มีส่วนทำให้เกิดกราไฟท์

โดยการปรับปริมาณขององค์ประกอบทางเคมีที่ประกอบเป็นโลหะผสมของเหล็ก-คาร์บอน ตลอดจนอัตราส่วนของพวกมัน ก็เป็นไปได้ที่จะส่งผลต่อคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของเหล็กหล่อ

ข้อดีและข้อเสีย

เหล็กดัดเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรม ข้อดีหลัก:

• ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ แข็งแรงพร้อมไหลลื่น
• ความเหนียวปกติและความเหนียว;
• ความสามารถในการขึ้นรูป ไม่เหมือนเหล็กหล่อเทา
• ตัวเลือกต่างๆ สำหรับการแก้ไขคุณสมบัติเฉพาะส่วนโดยวิธีการบำบัดด้วยความร้อนและเคมี-ความร้อน
• ราคาถูก

ข้อเสียรวมถึงลักษณะเฉพาะ:

• เปราะบาง;
• มีกราไฟท์รวม
• ประสิทธิภาพการตัดไม่ดี;
• น้ำหนักหล่อมาก

แม้จะมีข้อบกพร่องอยู่บ้าง แต่เหล็กดัดก็มีส่วนรับผิดชอบในด้านโลหะวิทยาและวิศวกรรม ชิ้นส่วนที่สำคัญเช่นเพลาข้อเหวี่ยง, ชิ้นส่วนผ้าเบรก, ล้อเฟือง, ลูกสูบ, ก้านสูบทำจากมัน ด้วยเกรดที่หลากหลายเพียงเล็กน้อย เหล็กดัดมีความเฉพาะเจาะจงในอุตสาหกรรม การใช้งานเป็นเรื่องปกติสำหรับโหลดที่ไม่น่าจะใช้วัสดุอื่น