การผลิตกรดไนตริกในอุตสาหกรรม: เทคโนโลยี ขั้นตอน คุณสมบัติ

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

กรดไนตริกเป็นหนึ่งในวัตถุดิบทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการมากที่สุด การผลิตสามารถทำได้ด้วยวิธีต่างๆ - ขึ้นอยู่กับความหลากหลายในการจัดหากรดให้กับลูกค้า สาระสำคัญของเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องคืออะไร? เปรียบเทียบกับกรดไนตริกที่ผลิตในโรงงานเป็นอย่างไร

การผลิตกรดไนตริกในอุตสาหกรรม: ประวัติศาสตร์ของการพัฒนาเทคโนโลยี

ก่อนอื่น จะเป็นประโยชน์ในการศึกษาข้อเท็จจริงทางประวัติศาสตร์เกี่ยวกับวิธีการผลิตกรดไนตริกที่พัฒนาขึ้นในรัสเซีย ในอุตสาหกรรมภายในประเทศ การปล่อยสารนี้ตามข้อมูลที่มีอยู่ เริ่มต้นภายใต้ Peter I. ต่อจากนั้น MV Lomonosov เสนอวิธีการผลิตกรดไนตริกจากดินประสิว - สารนี้ถือเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิต ของสารที่เป็นปัญหาจนถึงต้นศตวรรษที่ 20

ร่วมกับดินประสิว การผลิตกรดไนตริกในอุตสาหกรรมได้ดำเนินการโดยใช้กรดซัลฟิวริก สารทั้งสองที่อยู่ระหว่างการพิจารณาซึ่งมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกันทำให้เกิดกรดไนตริกและโซเดียมซัลเฟอร์ออกไซด์ ข้อดีของสิ่งนี้วิธีนี้คือความสามารถในการรับกรดไนตริกที่ความเข้มข้นประมาณ 96-98% (ขึ้นอยู่กับการใช้วัตถุดิบที่มีคุณภาพที่ต้องการ)

เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องได้รับการปรับปรุงอย่างแข็งขัน - เพื่อเพิ่มความเร็วของการประมวลผลวัตถุดิบและรับประกันการส่งออกของผลิตภัณฑ์ในปริมาณที่มากขึ้น แต่ค่อยๆ หลีกทางให้กับแนวคิดที่ว่าการผลิตกรดไนตริกเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาออกซิเดชันของแอมโมเนีย

นอกจากนี้ วิธีการถูกคิดค้นขึ้นโดยใช้ไนตริกออกไซด์ที่ได้จากอาร์กออกซิเดชันของก๊าซที่เกี่ยวข้องจากบรรยากาศเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตกรด มีมุมมองอย่างกว้างขวางว่าวิธีแรกประหยัดกว่า

ด้วยการปรับปรุงวิธีการทางเทคโนโลยีในการผลิตกรดไนตริก แนวทางดังกล่าวได้ถูกสร้างขึ้นตามตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตสารที่เกี่ยวข้องคือการใช้โครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมที่ทำงานภายใต้ความกดดันสูง อีกทางเลือกหนึ่งคือการผลิตกรดที่ความดันบรรยากาศ ซึ่งถือว่าทำกำไรได้น้อยกว่าจากมุมมองทางเศรษฐกิจ

การปล่อยสารที่ความดันปกติหรือความดันสูงเกี่ยวข้องกับการผลิตกรดไนตริกจากแอมโมเนีย นอกจากนี้ยังมีวิธีการแบบผสมผสานที่ผสมผสานข้อดีของอีกสองวิธีเข้าด้วยกัน คุณสมบัติของการผลิตกรดไนตริกโดยวิธีการรวมกันคือประการแรกในการเกิดออกซิเดชันของแอมโมเนียที่ความดันบรรยากาศและการดำเนินการดูดซับ - ในเพิ่มขึ้น

แอมโมเนียถือเป็นวัตถุดิบหลักในการปล่อยสารที่เป็นปัญหา ควบคู่ไปกับน้ำและอากาศในบรรยากาศ มาศึกษาลักษณะเฉพาะของการใช้ในการผลิตกรดแบบละเอียดกัน

วัตถุดิบกรดไนตริก

ดังนั้น วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตสารที่เป็นปัญหาคือแอมโมเนีย อากาศ และน้ำ

ต้องใช้แอมโมเนียบริสุทธิ์ ในการทำเช่นนี้ มันถูกทำให้บริสุทธิ์ในอุปกรณ์ระเหยและกลั่นแบบพิเศษภายในกรอบของรอบการผลิตที่หลากหลาย ในทำนองเดียวกัน ต้องใช้อากาศบริสุทธิ์ในการระบายกรดไนตริก มันถูกกรองด้วยอุปกรณ์พิเศษ ในทางกลับกัน น้ำที่ใช้ในการผลิตกรดไนตริกจะถูกทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกและเกลือ ในหลายกรณี ต้องใช้คอนเดนเสทบริสุทธิ์เพื่อให้ได้สารที่เป็นปัญหา

มาศึกษากันว่าจะนำเสนอสารที่เป็นปัญหาได้หลากหลายประเภทอย่างไร รวมถึงวิธีการผลิตกรดไนตริกแต่ละประเภท

กรดไนตริกที่หลากหลายและระยะหลักของการปลดปล่อย

กรดไนตริกที่ผลิตในโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มีอยู่ 2 ชนิด คือ เจือจางและเข้มข้น การผลิตกรดไนตริกเจือจางนั้นดำเนินการภายใน 3 ขั้นตอนหลัก:

• แปลงแอมโมเนีย (ผลิตภัณฑ์สุดท้ายคือไนตริกออกไซด์);
• ผลิตไนโตรเจนไดออกไซด์
• การดำเนินการดูดซับไนโตรเจนออกไซด์ที่การใช้น้ำ

การผลิตกรดไนตริกเจือจางแพร่หลายในองค์กรอุตสาหกรรมสมัยใหม่ภายใต้โครงการ AK-72 ที่เรียกว่า แต่แน่นอนว่ายังมีเทคโนโลยีอื่นๆ สำหรับการปล่อยสารนี้

ในทางกลับกัน การผลิตกรดไนตริกเข้มข้นสามารถทำได้โดยการเพิ่มระดับของสารที่เกี่ยวข้องในรูปแบบเจือจางหรือผ่านการสังเคราะห์โดยตรง วิธีแรกตามกฎแล้วทำให้ได้สารละลายกรดที่ความเข้มข้นประมาณ 68% ซึ่งอาจไม่เพียงพอสำหรับการใช้สารที่เป็นปัญหาในหลายพื้นที่ ดังนั้นวิธีการสังเคราะห์โดยตรงจึงเป็นเรื่องธรรมดา ซึ่งทำให้ได้สารที่มีความเข้มข้นประมาณ 97-98%

มาดูกันดีกว่าว่ากรดไนตริกผลิตในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่ง ด้านบน เราสังเกตว่าการปล่อยสารเจือจางสามารถทำได้ตามแผน AK-72 มาศึกษารายละเอียดกันก่อน

การผลิตกรดเจือจางโดยใช้เทคโนโลยี AK-72

โครงการที่พิจารณาซึ่งดำเนินการผลิตกรดไนตริกนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้วงจรปิดพร้อมด้วย:

• การแปลงแอมโมเนีย
• ทำความเย็นก๊าซที่เกี่ยวข้องที่ความดันประมาณ 0.42-0.47 MPa:
• ทำการดูดกลืนออกไซด์ภายใต้ความกดดันที่ระดับ 1.1-1.26 MPa.

ผลิตภัณฑ์สุดท้ายของโครงการ AK-72 คือกรดไนตริกที่ความเข้มข้นประมาณ 60% การผลิตกรดไนตริกภายในเทคโนโลยีที่อยู่ระหว่างการพิจารณาดำเนินการภายในกรอบของขั้นตอนต่างๆ เช่น

• ทำให้อากาศถ่ายเทจากบรรยากาศเข้าสู่หน่วยอุตสาหกรรมและทำความสะอาด
• อัดอากาศแยกออกเป็นกระแสเทคโนโลยี
• การระเหยของแอมโมเนีย การทำให้ก๊าซบริสุทธิ์จากน้ำมันและสิ่งเจือปนอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการให้ความร้อนในภายหลัง
• ผสมแอมโมเนียและอากาศบริสุทธิ์ ต่อมาทำให้ส่วนผสมนี้บริสุทธิ์และถ่ายโอนไปยังตัวเร่งปฏิกิริยา
• ได้รับก๊าซไนตรัสและทำให้เย็นลง
• คอนเดนเสทที่มีกรดไนตริก;
• ความเข้มข้นและการดูดซึมของกรดไนตริก
• การทำความเย็นและทำความสะอาดผลลัพธ์ที่ได้

กรดสำเร็จรูปถูกส่งไปยังการจัดเก็บหรือลูกค้า

พร้อมกับเทคโนโลยีภายใต้การพิจารณาสำหรับการผลิตกรดไนตริก - AK-72 อีกแนวคิดยอดนิยมสำหรับการปล่อยสารที่เกี่ยวข้องซึ่งเกี่ยวข้องกับการรับรองการทำงานของโครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรมที่ความดันประมาณ 0.7 MPa. พิจารณาคุณสมบัติของมัน

เทคโนโลยีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ภายใต้แรงกดดัน 0.7 MPa: ความแตกต่าง

เทคโนโลยีดังกล่าวผลิตกรดไนตริกแบบไม่เข้มข้นเพื่อทดแทนแนวคิด AK-72 มันเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้ของการปล่อยสารที่เป็นปัญหา

อย่างแรกเลยก็คือในเทคโนโลยีก่อนหน้านี้ อากาศในบรรยากาศได้รับการทำความสะอาดแล้ว เพื่อจุดประสงค์นี้ตามกฎแล้วจะใช้ตัวกรองสองขั้นตอน นอกจากนี้ อากาศที่ล้างแล้วยังถูกบีบอัดอีกด้วยโดยใช้เครื่องอัดอากาศ - สูงถึงประมาณ 0.35 MPa ในกรณีนี้อากาศจะร้อน - สูงถึงอุณหภูมิประมาณ 175 องศาและจะต้องเย็นลง หลังจากแก้ไขปัญหานี้แล้ว จะไปยังพื้นที่ของการบีบอัดเพิ่มเติม ซึ่งแรงดันจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 0.716 MPa ในทางกลับกัน การไหลของอากาศจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิสูง - ประมาณ 270 องศาผ่านการกระทำของก๊าซไนตรัส จากนั้นนำไปผสมกับแอมโมเนียในพื้นที่พิเศษของหน่วยอุตสาหกรรม สารที่เกี่ยวข้องจะทำงานเมื่อกรดถูกปล่อยออกมาในขั้นต้นในสถานะก๊าซ ซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการระเหยของของเหลว นอกจากนี้แอมโมเนียจะต้องถูกทำให้บริสุทธิ์ หลังจากเตรียมการ ก๊าซจะถูกทำให้ร้อนและป้อนเข้าไปในเครื่องผสมพร้อมกับอากาศ ส่วนผสมนี้จะถูกกรองด้วย และหลังจากการทำให้บริสุทธิ์แล้ว จะถูกป้อนเข้าสู่การเปลี่ยนสภาพของแอมโมเนีย ขั้นตอนที่เกี่ยวข้องดำเนินการโดยใช้ตาข่ายโลหะผสมแพลตตินัมและโรเดียมที่อุณหภูมิสูงมาก - ประมาณ 900 องศา อัตราการแปลงประมาณ 96%

การผลิตกรดไนตริกอ่อนตามเทคโนโลยีที่กำลังพิจารณาเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของก๊าซไนตรัส พวกเขาถูกนำไปยังพื้นที่พิเศษของหน่วยอุตสาหกรรมซึ่งจะถูกทำให้เย็นลง ด้วยเหตุนี้น้ำบริสุทธิ์จึงระเหยและมีลักษณะเป็นไอน้ำที่มีแรงดันสูง ดำเนินการผ่านพื้นที่ที่เหมาะสมของหน่วยอุตสาหกรรม ก๊าซไนตรัสเคลื่อนเข้าสู่ตัวออกซิไดเซอร์ ควรสังเกตว่าการเกิดออกซิเดชันบางส่วนเกิดขึ้นแล้วก่อนหน้านี้ขั้นตอนการผลิตกรด แต่ในตัวออกซิไดเซอร์จะยิ่งเข้มข้นขึ้น ในกรณีนี้ ก๊าซไนตรัสจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 335 องศา ต่อจากนั้นก็ระบายความร้อนด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพิเศษ จากนั้นจะถูกส่งไปยังคอนเดนเซอร์

หลังจากนั้นกรดไนตริกจะเกิดความเข้มข้นต่ำ จำเป็นต้องแยกก๊าซไนตรัสที่เหลือออกจากกัน - ใช้ตัวคั่นสำหรับสิ่งนี้ จากนั้นกรดไนตริกจะถูกป้อนเข้าสู่พื้นที่ดูดซับของหน่วยอุตสาหกรรม ต่อมากรดจะไหลเข้าสู่บริเวณของอุปกรณ์ด้านล่าง ในขณะเดียวกันก็มีปฏิกิริยากับไนโตรเจนออกไซด์ซึ่งเป็นผลมาจากความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น ที่เอาท์พุตประมาณ 55-58% มักจะมีออกไซด์ที่ละลายน้ำซึ่งต้องกำจัดออก ด้วยเหตุนี้ สารจะถูกส่งไปยังพื้นที่ล้างของหน่วย ด้วยความช่วยเหลือของอากาศร้อน ออกไซด์จะถูกดึงออกจากกรด สินค้าสำเร็จรูปอยู่ในโกดังหรือจัดส่งให้ลูกค้า

การผลิตกรดเข้มข้น: การสังเคราะห์โดยตรง

เมื่อพิจารณาถึงวิธีการผลิตกรดไนตริกเจือจาง เราจะศึกษาลักษณะเฉพาะของการปลดปล่อยสารเข้มข้น การผลิตกรดโดยการสังเคราะห์โดยตรงจากวัตถุดิบในรูปของไนโตรเจนออกไซด์เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่คุ้มค่าที่สุดที่ใช้ในสถานประกอบการของโปรไฟล์ที่เกี่ยวข้อง

สาระสำคัญของวิธีนี้คือการกระตุ้นปฏิกิริยาเคมีระหว่างสารที่กำหนด น้ำ และออกซิเจนภายใต้ความดันประมาณ 5 MPa เทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตกรดไนตริกชนิดเข้มข้นบนพื้นฐานของสารเจือจาง มีความแตกต่างกันเล็กน้อย: ทำให้มั่นใจได้ว่าการเปลี่ยนแปลงของไนโตรเจนไดออกไซด์ให้อยู่ในรูปของเหลวเป็นไปได้ที่ความดันและอุณหภูมิใกล้เคียงกับบรรยากาศ อย่างไรก็ตาม ในบางปฏิกิริยา ความเข้มข้นของสารที่เกี่ยวข้องไม่เพียงพอที่จะถ่ายโอนไปยังสถานะของเหลวที่ความดันปกติ และจะต้องเพิ่มขึ้น

การผลิตกรดเข้มข้นจากกรดเจือจาง

ในกรณีนี้ ให้ถือว่ากรดเข้มข้นโดยใช้สารดูดซับ เช่น กรดซัลฟิวริก กรดฟอสฟอริก สารละลายไนเตรตต่างๆ ขั้นตอนหลักในการผลิตกรดไนตริกเข้มข้นจากกรดซัลฟิวริกเจือจางมีดังนี้

ขั้นแรกแบ่งวัตถุดิบเป็น 2 สายน้ำ สายแรกป้อนเข้าเครื่องระเหย สายที่สอง - เข้าเขตเย็นของหน่วยอุตสาหกรรม กรดซัลฟิวริกถูกป้อนเข้าสู่บริเวณของอุปกรณ์เหนือกระแสกรดไนตริกเจือจางที่สอง ในทางกลับกันไอน้ำจะถูกส่งไปยังส่วนล่างของเครื่องซึ่งจะทำให้ส่วนผสมที่ใช้ร้อนขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากการที่กรดไนตริกระเหยออกไป ไอระเหยของเธอจะลอยขึ้นมาในเครื่อง หลังจากนั้นก็จะถูกนำไปยังตู้เย็น ที่นั่นไอกรดจะควบแน่น - จนกระทั่งความเข้มข้นถึง 98-99%

ในขณะเดียวกัน ไนโตรเจนออกไซด์บางส่วนที่ปรากฏในระหว่างขั้นตอนการผลิตนี้จะถูกดูดซับโดยกรด ต้องสกัดออกจากผลิตภัณฑ์: ส่วนใหญ่มักใช้ไอระเหยของกรดไนตริกเพื่อจุดประสงค์นี้ซึ่งถูกส่งไปยังคอนเดนเซอร์ไนโตรเจนออกไซด์ที่สกัดได้เช่นเดียวกับไอกรดที่ไม่ก่อให้เกิดคอนเดนเสทจะถูกส่งไปยังบริเวณอื่นของอุปกรณ์ - เพื่อการดูดซึมซึ่งจะได้รับการบำบัดด้วยน้ำ เป็นผลให้เกิดกรดเจือจางซึ่งถูกป้อนอีกครั้งเพื่อให้เกิดการควบแน่นและเย็นลง สินค้าสำเร็จรูปถูกส่งไปยังคลังสินค้าหรือให้กับลูกค้า

คุณสมบัติเข้มข้นด้วยกรดซัลฟิวริก

งานหลักที่กำหนดลักษณะการผลิตกรดไนตริกในอุตสาหกรรมคือการดำเนินการความเข้มข้นที่คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพ มีหลายวิธีในการพัฒนารูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการแก้ปัญหา จะเป็นประโยชน์หากพิจารณาสิ่งที่พบบ่อยที่สุด

เราระบุไว้ข้างต้นว่ากรดซัลฟิวริกสามารถใช้เพื่อทำให้สารที่เป็นปัญหามีความเข้มข้น มีวิธีทั่วไปในการเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้งาน - การเพิ่มความเข้มข้นของกรดไนตริกเบื้องต้นผ่านการระเหยในเบื้องต้น อย่างดีที่สุดก่อนการบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกสารที่เกี่ยวข้องจะมีความเข้มข้นประมาณ 59-60% ควรสังเกตว่าในทางปฏิบัติเทคโนโลยีสำหรับการผลิตกรดไนตริกนี้มีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในระดับต่ำ ดังนั้น การใช้ไนเตรตจึงเป็นทางเลือกแทนการใช้กรดซัลฟิวริก มาศึกษารายละเอียดเฉพาะกันดีกว่า

ความเข้มข้นด้วยไนเตรต

มักใช้แมกนีเซียมหรือซิงค์ไนเตรตในการแก้ปัญหาภายใต้การพิจารณา ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของการผลิตกรดไนตริกจากแอมโมเนีย ประการแรกเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าวิธีการอย่างมากที่เกี่ยวข้องกับการใช้กรดซัลฟิวริก นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ช่วยรับประกันคุณภาพกรดไนตริกสูงสุดในฐานะผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ในขณะเดียวกันก็มีข้อบกพร่องหลายประการ ซึ่งกำหนดลักษณะความยากลำบากในการใช้งานอย่างแพร่หลายล่วงหน้า ประการแรก นี่เป็นต้นทุนที่ค่อนข้างสูงในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ เทคโนโลยีนี้ในหลายกรณีเกี่ยวข้องกับการผลิตขยะมูลฝอย ซึ่งการแปรรูปอาจซับซ้อน

การใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในการผลิตกรดไนตริก

จะเป็นประโยชน์ในการพิจารณาว่ามีการใช้สารอื่นใดควบคู่ไปกับวัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นปัญหาในอุตสาหกรรม (ส่วนใหญ่มักจะถือว่าเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา) การผลิตกรดไนตริก การใช้สารที่เป็นปัญหานั้นเกิดจากความจำเป็นในการเพิ่มความสามารถในการทำกำไรของการผลิตกรด เพิ่มพลวัตของผลผลิตที่หน่วยอุตสาหกรรม

ข้อกำหนดหลักสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นปัญหาคือการเลือกปฏิบัติ กล่าวคือต้องส่งผลต่อปฏิกิริยาเคมีหลักโดยไม่กระทบต่อกระบวนการข้างเคียง ส่วนใหญ่มักใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาในการผลิตกรดซึ่งมีแพลตตินัม

ด้านบน เราสังเกตว่าเมื่อสารที่มีความเข้มข้นต่ำถูกปล่อยออกมาที่ความดันสูง ตัวเร่งปฏิกิริยาที่อิงจากแพลตตินัมและโรเดียมจะถูกใช้ ในบางกรณีก็ใช้โลหะผสมที่มีการเติมแพลเลเดียมด้วย แต่โลหะหลักในนั้นคือแพลตตินัมเนื้อหามักจะไม่น้อยกว่า 81% สาระสำคัญของตัวเร่งปฏิกิริยาในกรณีนี้คือการกระตุ้นปฏิกิริยาเคมีหลักให้ผ่านไปอย่างรวดเร็ว ตามกฎแล้ว มันจะผ่านเข้าไปในส่วนการแพร่กระจายภายนอก

กระบวนการขึ้นอยู่กับขีดจำกัดของการแพร่กระจายของออกซิเจนที่สัมพันธ์กับพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยา คุณลักษณะนี้ทำให้แอมโมเนียมีความเข้มข้นสูงขึ้น ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตกรดไนตริก บนพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยาหนึ่งตัวหรือในบางครั้ง เมื่อเทียบกับความเข้มข้นในอากาศ เป็นไปได้ที่จะเพิ่มความถ่วงจำเพาะของปฏิกิริยาข้างเคียงต่างๆ ที่สังเกตการเกิดออกซิเดชันที่ไม่สมบูรณ์และการก่อตัวของไนโตรเจนหรือออกไซด์ของมัน ในเรื่องนี้ ออกซิเจนใกล้ผิวน้ำต้องมีปริมาณเพียงพอที่จะแทนที่แอมโมเนีย ในกรณีนี้ เป็นไปได้ที่จะเกิดออกซิเดชันที่ลึกเพียงพอ

สามารถสังเกตได้ว่าสารที่รวมกันนั้นมีส่วนเกี่ยวข้องกับการผลิตกรดไนตริกร่วมกับตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินัมควบคู่ไปกับตัวเร่งปฏิกิริยาแพลตตินัม โดยเฉพาะเหล็ก-โครเมียม สามารถลดต้นทุนทางเศรษฐกิจที่บ่งบอกถึงลักษณะการผลิตของสารที่เป็นปัญหาได้อย่างมาก

ดังนั้น เราได้พิจารณาวิธีการผลิตกรดไนตริก โดยระบุประเภทหลักแล้ว การผลิตกรดไนตริกจะต้องดำเนินการกี่ขั้นตอนขึ้นอยู่กับชนิดของกรด และเทคโนโลยีเฉพาะสำหรับการปล่อยสารที่เกี่ยวข้อง ตอนนี้น่าจะเป็นประโยชน์หากพิจารณาถึงความยากลำบากในการผลิตทางอุตสาหกรรมของผลิตภัณฑ์นี้ ซึ่งเป็นที่ต้องการของเศรษฐกิจในหลายพื้นที่

ปัญหาหลักในการผลิตกรดไนตริก

ดังที่เราทราบกันดีอยู่แล้วว่าการผลิตกรดไนตริกโดยวิธีสัมผัสซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีที่พบมากที่สุดในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เกี่ยวข้องกับการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของแอมโมเนียและเพิ่มผลผลิตของ ผลิตภัณฑ์ ปัญหาหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่อยู่ระหว่างการพิจารณาคือราคาค่อนข้างสูงของตัวเร่งปฏิกิริยาที่สอดคล้องกัน อย่างไรก็ตาม หัวกะทิไม่ได้ถึงค่าที่เหมาะสมเสมอไป นอกจากนี้ ส่วนสำคัญของแพลตตินั่มที่ใช้เป็นองค์ประกอบหลักสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาอาจสูญหายไปในระหว่างการผลิต ส่งผลให้ความคุ้มค่าของผลผลิตลดลงอีกครั้ง

ปัญหาอีกประการหนึ่งที่บ่งบอกถึงการผลิตกรดไนตริกคือสิ่งแวดล้อม ข้างต้น เราสังเกตว่ากรดซัลฟิวริกสามารถใช้ได้กับความเข้มข้นของวัตถุดิบ และเมื่อผ่านวงจรการผลิตที่สอดคล้องกัน จะเกิดสารอันตรายขึ้น ทางเลือกอื่นในกรณีนี้อาจเป็นการใช้ไนเตรต แต่นี่ก็หมายความถึงต้นทุนทางเศรษฐกิจที่เพิ่มขึ้นอีกครั้ง อย่างไรก็ตาม ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับผู้ผลิตสมัยใหม่ในปัจจุบันมีความสำคัญพอๆ กับระดับความสามารถในการทำกำไรของการผลิต