หน่วยหมุนสปินเดิล: คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

สปินเดิลของเครื่องมือกลมักจะนำเสนอเป็นหนึ่งในองค์ประกอบของกลไกขับเคลื่อนที่รับผิดชอบในการแก้ไขและขึ้นรูปชิ้นงาน ในขณะเดียวกัน อินเทอร์เฟซกับโรงไฟฟ้า ส่วนแบริ่ง และอุปกรณ์การทำงานของหน่วยนั้นแน่นมากจนเราสามารถพูดถึงโครงสร้างพื้นฐานทั้งหมดของส่วนนี้ได้ ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง การประกอบสปินเดิล (SHU) ควรพิจารณาให้เป็นกลไกพื้นฐานที่รับผิดชอบของเครื่อง โดยมีหน้าที่ในการส่งแรงบิดและควบคุมกำลังในการประมวลผล

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

กลไกนี้เรียกอีกอย่างว่าแกนหมุนของมอเตอร์และเป็นหนึ่งในหน่วยประกอบหลักของเครื่องจักรไม้และโลหะที่ทันสมัย ประสิทธิภาพการทำงานและความแม่นยำของผลกระทบทางกลบนชิ้นงานในระดับที่มากขึ้นนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของมัน ดังที่ระบุไว้แล้ว เรากำลังพูดถึงองค์ประกอบที่ซับซ้อนทั้งหมดสร้างพื้นฐานของหน่วยแกนหมุน ส่วนรองรับ ระบบหล่อลื่น ซีล การส่งแรงบิด และชิ้นส่วนแบริ่งเป็นพื้นฐานของกลไกนี้ ส่วนใหญ่เป็นส่วนประกอบที่ทำหน้าที่สนับสนุนและเสริมเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของหัวฉีดในรูปแบบของเครื่องมือตัด

เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าศักยภาพด้านกำลังของเครื่องจักรนั้นขึ้นอยู่กับเครื่องยนต์เป็นหลัก นี่เป็นเรื่องจริง แต่เพียงบางส่วนเท่านั้น ตัวอย่างเช่น หน่วยแกนหมุนของเครื่องตัดโลหะมีช่วงความถี่ในการหมุนของตัวเอง ทำให้เกิดเงื่อนไขจำกัดสำหรับความเร็วตัด แต่สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าช่วงนี้เป็นหน้าที่มากกว่าในการปรับอัตราการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดด้วยการรองรับความแม่นยำสูงเพียงพอ

หน้าที่หลักอีกประการของสปินเดิลคือการจับเครื่องมือตัดเฉือนโดยตรง และในบางกรณีก็จับชิ้นงานเองด้วย สำหรับการยึดแบบนี้ จะใช้แคลมป์และแคลมป์แบบพิเศษ เช่น ตัวจับเครื่องมือและคาร์ทริดจ์ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องคำนึงถึงลักษณะของสปินเดิลเมื่อเลือกเครื่องมือตามขนาดของด้ามและกำหนดพารามิเตอร์ที่อนุญาตของกระบวนการตัดเฉือน

ออกแบบชู

ในระหว่างการพัฒนาโซลูชันการออกแบบสำหรับแกนหมุนของมอเตอร์ ผู้ปฏิบัติงานควรเน้นที่การลดสูงสุดของโหลดแบบไดนามิกและการสั่นสะเทือนบนกลไก การได้มาซึ่งคุณภาพของคณะทำงานนี้ส่งผลโดยตรงต่อความทนทานของเครื่องจักรและคุณภาพของการประมวลผล ด้วยเหตุนี้การประกอบแกนหมุนจึงมีมากขึ้นออกแบบเป็นอุปกรณ์อิสระในตัวเรือนแยกต่างหาก ซึ่งเรียกว่าเฮดสต็อค

ต่อไปนี้ถือเป็นข้อมูลเบื้องต้นสำหรับอัลกอริธึมการออกแบบ:

• กำลัง
• ความแม่นยำในการหมุน
• ความรวดเร็ว
• ให้ความร้อนสูงสุดสำหรับฐานรองรับ
• ต้านทานแรงสั่นสะเทือน
• ความแข็งแกร่ง.

ตามพารามิเตอร์เริ่มต้น โครงร่างโครงสร้าง รายละเอียดเลย์เอาต์ และวัสดุการผลิตจะถูกเลือก ประเภทของเครื่องจักรในอนาคตยังมีอิทธิพลต่อการเลือกโซลูชันการออกแบบบางอย่างอีกด้วย ตัวอย่างเช่น การออกแบบชุดแกนสปินเดิลสำหรับอุปกรณ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงนั้นอิงตามเลย์เอาต์ของตลับลูกปืนอุทกพลศาสตร์ที่สามารถรับรองความแม่นยำของการดำเนินการทางกลในช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 2 ไมครอน สำหรับหน่วยความเร็วสูงโดยเฉพาะที่มีหัวเจียรภายใน ตลับลูกปืนแบบเลื่อนพิเศษจะถูกใช้ซึ่งต้องการการหล่อลื่นด้วยอากาศ โดยทั่วไป หลักการของการสร้างฐานสปินเดิลโดยเน้นที่การสนับสนุนความเร็วการประมวลผลสูงจาก 600 รอบต่อนาที จะใช้สำหรับเครื่องคว้านเพชรและเครื่องตัดโลหะอเนกประสงค์ พารามิเตอร์ของส่วนประกอบเพื่อรองรับความเร็วต่ำมักจะคำนวณสำหรับเครื่องกัด ป้อมมีด และเครื่องเจาะ กฎนี้มีผลบังคับใช้ ยิ่งความแม่นยำของกลไกการทำงานยิ่งละเอียดอ่อน แรงบิดควรอยู่ที่สปินเดิลสูงเท่านั้น สำหรับการกัดหยาบและการตัดที่ซับซ้อน จะใช้การกำหนดค่า RPM ต่ำ

การคำนวณการประกอบแกนหมุน

Bความแข็งถือเป็นลักษณะการออกแบบหลัก แสดงเป็นตัวบ่งชี้การกระจัดแบบยืดหยุ่นในเขตการประมวลผลภายใต้แรงกระทำทั้งหมดจากการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของแกนหมุนที่มีองค์ประกอบรองรับ ความแข็งแกร่งยังใช้เพื่อกำหนดลักษณะเฉพาะของส่วนประกอบที่รับน้ำหนักมาก และสำหรับ headstock ที่มี RPM สูง ค่าเรโซแนนซ์ขั้นต่ำ เช่น ความต้านทานการสั่นสะเทือนสูง จะเป็นปัจจัยสำคัญในการประมวลผลที่ประสบความสำเร็จ

การประกอบสปินเดิลทั้งหมดสำหรับเครื่องตัดโลหะนั้นคำนวณแยกกันเพื่อความแม่นยำในการตัด การคำนวณนี้ดำเนินการสำหรับตลับลูกปืนโดยพิจารณาจากค่าสัมประสิทธิ์การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีของปลายสปินเดิล ค่ารันเอาท์ที่อนุญาตขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำของการออกแบบ ในคำจำกัดความที่ผู้ออกแบบดำเนินการตามข้อกำหนดสำหรับกระบวนการตัดเฉือน

ดัชนีความส่ายของรัศมีบนพื้นผิวด้านในของวงแหวนแบริ่งขึ้นอยู่กับความเยื้องศูนย์และข้อผิดพลาดของรางที่มีองค์ประกอบกลิ้ง พารามิเตอร์ความแม่นยำนี้แสดงผ่านเอฟเฟกต์ของจังหวะที่เรียกกันว่าเร่ร่อน ในกระบวนการควบคุมแบริ่งจะกำหนดการปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดไว้หลังจากนั้นหากตรวจพบการเบี่ยงเบนผลิตภัณฑ์สามารถส่งไปแก้ไขได้ ในบรรดามาตรการในการปรับปรุงความแม่นยำของตลับลูกปืนสำหรับการประกอบแกนหมุนระหว่างการประกอบ สามารถแยกแยะสิ่งต่อไปนี้ได้:

• ความเยื้องศูนย์ของวงแหวนด้านในและสมุดลูกปืนอยู่ตรงกันข้าม
• ความเบี้ยวของวงแหวนรอบนอกและรูของร่างกายยังถูกวางไว้ในทิศทางตรงกันข้าม
• เมื่อติดตั้งความเยื้องศูนย์กลางของวงแหวนด้านในของตลับลูกปืนของส่วนหลังและส่วนหน้า ต้องเก็บไว้ในระนาบเดียวกัน

การแสดงของชู

ความแข็งแกร่งและความแม่นยำของตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและทางกายภาพที่สำคัญของสปินเดิลไม่จำกัด ในบรรดาคุณสมบัติที่สำคัญอื่นๆ ของกลไกนี้ ควรเน้นที่:

• ทนต่อแรงสั่นสะเทือน. ความสามารถของ SHU ในการให้การหมุนที่เสถียรโดยไม่มีการแกว่ง เป็นไปไม่ได้ที่จะขจัดผลกระทบจากการสั่นสะท้านอย่างสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม ด้วยการคำนวณการออกแบบอย่างรอบคอบ จึงสามารถลดผลกระทบจากแหล่งกำเนิดของการสั่นสะเทือนตามขวางและการบิดเบี้ยว เช่น แรงสั่นสะเทือนในเขตการประมวลผลและแรงบิดในไดรฟ์ของเครื่อง
• ความรวดเร็ว. ลักษณะของความเร็วของชุดแกนหมุน ซึ่งสะท้อนถึงจำนวนรอบต่อนาทีที่อนุญาตสำหรับสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด กล่าวคือ ความเร็วในการหมุนสูงสุดที่อนุญาต ซึ่งกำหนดโดยคุณภาพโครงสร้างและเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์
• ลูกปืนทำความร้อน. การสร้างความร้อนอย่างเข้มข้นเป็นปัจจัยอนุพันธ์ตามธรรมชาติในระหว่างการตัดเฉือนที่ความเร็วสูง เนื่องจากความร้อนสามารถนำไปสู่การเสียรูปของฐานองค์ประกอบ จึงควรคำนวณตัวบ่งชี้นี้ในระหว่างการออกแบบ ส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนที่สุดของชุดประกอบคือตลับลูกปืน ซึ่งการเปลี่ยนแปลงรูปร่างอาจทำให้การทำงานของแกนหมุนลดลง เพื่อลดกระบวนการเปลี่ยนรูปจากความร้อน ผู้ผลิตควรเป็นไปตามมาตรฐานการให้ความร้อนที่อนุญาตของวงแหวนแบริ่งด้านนอก
• ความจุแบริ่ง. กำหนดโดยปัจจัยด้านประสิทธิภาพของตลับลูกปืนแกนหมุนภายใต้สภาวะโหลดสถิตสูงสุดที่อนุญาต
• ความทนทาน. ตัวระบุเวลาแสดงจำนวนชั่วโมงการทำงานของผลิตภัณฑ์ก่อนการยกเครื่อง โดยมีเงื่อนไขว่าความแข็งแกร่งตามแนวแกนและแนวรัศมีของชุดแกนหมุนมีความสมดุล ความทนทานสามารถเข้าถึงได้ถึง 20,000 ชั่วโมง เวลาขั้นต่ำที่จะล้มเหลวคือสองและห้าพันชั่วโมง ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับเครื่องเจียรและเจียรภายในตามลำดับ

วัสดุในการทำชู

การเลือกวัสดุสำหรับฐานองค์ประกอบของสปินเดิลยังเป็นปัจจัยในการรับรองคุณสมบัติทางเทคนิคและการทำงานบางอย่างของอุปกรณ์ ในหน่วยขัด เกลียว และการเจาะ เน้นการป้องกันผลกระทบของแรงบิด และการประกอบสปินเดิลของเครื่องกัด ตัวอย่างเช่น ประกอบตามผลกระทบของโมเมนต์ดัด ในแต่ละกรณี วัสดุจะต้องมีความต้านทานการสึกหรอเพียงพอบนพื้นผิวกระตุ้นเช่นเดียวกับในสมุดแบริ่ง ความมั่นคงของรูปร่างและขนาดเป็นเงื่อนไขหลักสำหรับการทำงานที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะของเกรดของวัสดุที่ใช้

ในเครื่องจักรที่มีคลาสความแม่นยำ H และ P จะใช้แกนหมุนที่ทำจากโลหะผสมเหล็กเกรด 40X, 45, 50 ในบางกรณี การตัดสินใจออกแบบอาจความต้องการและการปรับแต่งพิเศษของโลหะโดยการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำความร้อน โดยปกติการชุบแข็งของผลิตภัณฑ์โดยการชุบแข็งจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวประสิทธิภาพและวารสารแบริ่งเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของชิ้นส่วน

สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งมีรู ร่อง หน้าแปลน และช่วงเปลี่ยนรูปทรงกรวย จะใช้เหล็กชุบแข็งปริมาตร เทคโนโลยีการประมวลผลนี้อนุญาตให้ใช้เฉพาะกับชิ้นงานที่มีการวางแผนเพื่อผลิตชิ้นส่วนด้านหน้าของสปินเดิลของเครื่องจักรพร้อมกับคาร์บูไรซิ่งที่ตามมา ในกรณีนี้ จะใช้เหล็กกล้า 40XGR และ 50X

อุปกรณ์ที่มีคลาสความแม่นยำ A และ B มาพร้อมกับแกนหมุนที่ทำจากเหล็กกล้าเกรด 18KhGT และ 40KhFA แบบไนไตรด์ ต้องใช้กระบวนการบำบัดไนโตรเจนเพื่อเพิ่มความแข็งของชิ้นส่วน ตลอดจนรักษารูปร่างและขนาดเดิมไว้ การเพิ่มความแข็งแรงและความเสถียรของโครงสร้างเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับสปินเดิลที่ใช้ในระบบที่มีการเสียดสีของของไหล

ในรูปแบบที่เรียบง่ายของห้องควบคุม ข้อกำหนดสำหรับวัสดุไม่สูงมาก องค์ประกอบที่มีรูปร่างเรียบง่ายสามารถทำจากเหล็กกล้าเกรด 20Kh, 12KhNZA และ 18KhGT แต่ในกรณีนี้ ช่องว่างจะต้องผ่านการชุบแข็ง คาร์บูไรซิ่ง และการแบ่งเบาบรรเทาในเบื้องต้น

โมเดลโครงสร้าง ShU

กลไกสปินเดิลส่วนใหญ่ที่ใช้ในเครื่องมือกลสมัยใหม่มีอุปกรณ์สองแบริ่ง การกำหนดค่านี้เหมาะสมที่สุดในแง่ของการเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์และความสะดวกขององค์กรด้านเทคนิคกระบวนการผลิต อย่างไรก็ตาม องค์กรขนาดใหญ่ยังใช้โมเดลที่ได้รับการสนับสนุนเพิ่มเติมจากเสาหลักที่สาม

การกำหนดค่าตำแหน่งแบริ่งยังคลุมเครือในแง่ของวิธีการนำไปใช้งาน ในปัจจุบัน มีแนวโน้มในการถ่ายโอนหน้าที่การกำกับดูแลที่สำคัญไปยังพื้นที่ headstock ซึ่งช่วยลดผลกระทบจากความร้อน ในรุ่นประกอบสปินเดิลอย่างง่ายนั้น มีการใช้ตลับลูกปืนลูกกลิ้ง ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของการเสียรูปจากการสร้างความร้อนและเพิ่มประสิทธิภาพในการปรับ ในเวลาเดียวกันพร้อมกับความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นและความแม่นยำของการหมุนที่เพิ่มขึ้นกลไกดังกล่าวมีข้อเสียเปรียบในรูปแบบของความเร็วที่ลดลง ดังนั้น การกำหนดค่านี้จึงเหมาะที่สุดสำหรับเครื่องกลึงที่มีความเร็วต่ำ

เครื่องเจียรความเร็วช้ายังติดตั้งตลับลูกปืนลูกกลิ้งในส่วนรองรับด้านหน้า และด้านหลังมีองค์ประกอบสัมผัสเชิงมุมดูเพล็กซ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง นี่คือวิธีการใช้หน่วยแกนหมุนในการออกแบบเครื่องเจียรทรงกลมและภายใน เพื่อลดความซับซ้อนของระบบการทำงานของหน่วย แบริ่งลูกกลิ้งเรียวยังช่วยให้ โซลูชันดังกล่าวที่เกี่ยวข้องกับหน่วยกัดช่วยลดความจำเป็นในการรวมกลุ่มแบริ่งตามแนวแกน เป็นผลให้รักษาระดับความแข็งแกร่งที่เหมาะสม แต่ด้วยปัญหาของการสร้างความร้อนด้วยแรงบิดที่ จำกัด จะไม่ไปไหน

ควบคุมคุณภาพสินค้า

หลังจากประกอบ headstock แล้ว มีการตรวจสอบระยะพรีโหลดของกลุ่มแบริ่ง การดำเนินการนี้จำเป็นในการประเมินความพร้อมของกลไกสำหรับปริมาณงานที่เต็มเปี่ยม การตรวจสอบดำเนินการโดยการโหลดอุปกรณ์ด้วยแจ็คและไดนาโมมิเตอร์ การวัดจะดำเนินการโดยตรงกับอุปกรณ์บ่งชี้ รวมถึงหัววัด เซ็นเซอร์ ไมโครแคเตอร์ ฯลฯ อุปกรณ์วัดได้รับการติดตั้งบน headstock ให้ใกล้กับตลับลูกปืนด้านหน้ามากที่สุด เมื่อแก้ไขการเปลี่ยนแปลงโหลดขั้นตอน กราฟการกระจัดของปลายสปินเดิลจะถูกสร้างขึ้น

ความแข็งแกร่งของชุดแกนหมุนพร้อมส่วนรองรับถูกควบคุมโดยวิธีการวัดแบบสองจุด ขั้นแรก มีการตั้งค่าจุดควบคุมสองจุดบนส่วนเชิงเส้นของเส้นโค้งโหลด นอกจากนี้ ข้อมูลการเสียรูปจะถูกบันทึกสำหรับแต่ละบรรทัด หลังจากนั้นจะทำการเปรียบเทียบ เป็นตัวชี้วัดมาตรฐาน ใช้ได้ทั้งค่าการออกแบบและตัวเลขจากข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับเครื่อง นอกจากนี้ ข้อมูลที่ซับซ้อนสำหรับการเปรียบเทียบซึ่งได้มาจากการทดสอบควรนำเสนอในรูปแบบของค่าเฉลี่ยเลขคณิต ในทำนองเดียวกัน การวัดโหลดในแนวแกนและแนวรัศมีจะดำเนินการโดยยึดช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่างตลับลูกปืน

หากตรวจพบความเบี่ยงเบนจากค่ามาตรฐาน ค่าล้าง-พรีโหลดจะถูกปรับ เมื่อให้บริการประกอบแกนหมุนของเครื่องกลึงสำหรับงานดังกล่าวจะใช้เทคนิคการรองรับความร้อน ภายใต้เงื่อนไขของการสัมผัสความร้อนของเทอร์โมมิเตอร์และเทอร์โมคัปเปิลในช่วงที่กำหนด น็อตจะถูกขันและปรับให้แน่น

ซีลสำหรับกลไก SHU

องค์ประกอบ headstock ประกอบด้วยและซีลพิเศษที่เพิ่มคุณสมบัติการเป็นฉนวนและการปิดผนึกของกลไก มีไว้เพื่ออะไร? เนื่องจากขั้นตอนการทำงานของเครื่องกลึงมีความเกี่ยวข้องกับการปล่อยของเสียจำนวนมากภายใต้สภาวะการหล่อลื่น การอุดตันของชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จึงเป็นเรื่องปกติ ดังนั้นเมื่อประกอบชุดแกนหมุน จะต้องมีอุปกรณ์ที่ป้องกันส่วนประกอบการทำงานจากฝุ่น สิ่งสกปรก และความชื้น นั่นคือสิ่งที่เคลือบหลุมร่องฟันสำหรับ ตามกฎแล้วนี่คือวัสดุสิ้นเปลืองในรูปแบบของวงแหวนซึ่งติดตั้งบนแกนหมุนโดยใช้สายพานตรงกลาง ในระหว่างการทำงานของกลไกจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือปรับตำแหน่งเป็นระยะ ในสภาวะที่มีการปนเปื้อนภายนอกเพิ่มขึ้น สามารถใช้วงแหวนป้องกันเพิ่มเติมได้ หากเครื่องทำงานที่ความเร็วปานกลางหรือต่ำ ลิปซีลก็จะต้องได้รับการแก้ไขด้วย

บำรุงรักษา SHU

งานหลักของพนักงานระหว่างการทำงานของ headstock คือการตรวจสอบการหล่อลื่นของชิ้นส่วน ซึ่งมักจะทำได้โดยการฉีดพ่นบนพื้นผิวของเฟืองหมุน ใบพัด และส่วนประกอบดิสก์ องค์ประกอบที่เหมาะสมสำหรับน้ำมันหล่อลื่นประเภทนี้ควรมีดัชนีความหนืด 20 เมื่อถูกความร้อนถึง 50 ° C การออกแบบชุดประกอบสปินเดิลเครื่องกัดช่วยให้สามารถนำน้ำมันเข้าไปในตลับลูกปืนผ่านตัวสะสมหรือส่งไปยังคณะทำงานโดยตรง นอกจากนี้ น้ำมันบางส่วนควรยังคงอยู่แม้หลังจากเสร็จสิ้นช่วงการทำงาน ของเหลวที่ปนเปื้อนเก่าจะถูกแทนที่ด้วยของเหลวใหม่เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการบรรจุในเครื่องจักรที่ทันสมัย ระบบจ่ายน้ำมันหมุนเวียนจะถูกจัดระเบียบพร้อมกันไปยังกระปุกเกียร์และสปินเดิลในโหมดอัตโนมัติเมื่อมวลของเสียถูกระบายออก

นอกจากการอัพเดทน้ำมันเครื่องแล้ว ยังจำเป็นต้องรักษาสภาพทางเทคนิคของกลไกด้วย ปัญหาทางเทคนิคและโครงสร้างอาจเกิดขึ้นเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป การเสียรูปมากเกินไป การสั่นสะเทือนสูง หรือไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างทางเลี้ยว การซ่อมแซมส่วนประกอบแกนหมุนโดยทั่วไปซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตอาจเป็นการเปลี่ยนชิ้นส่วน วัสดุสิ้นเปลือง หรือเบาะนั่งที่ชำรุด ตัวอย่างเช่น เมื่อเปลี่ยนรูปหรือติดตั้งองค์ประกอบใหม่ บางครั้งจำเป็นต้องแก้ไขเพิ่มเติมของซ็อกเก็ตหรือชิ้นส่วนด้วยการลับ เจียร ขัด หรือสร้าง

การผลิต SHU ในรัสเซีย

ส่วนประกอบแกนหมุนบางส่วนที่จำเป็นสำหรับการทำเครื่องมือกลให้เสร็จนั้นผลิตโดยผู้ผลิตในประเทศที่โรงงานผลิตเครื่องมือกลของตนเอง โดยอาศัยการพัฒนาและประสบการณ์ของอุตสาหกรรมโซเวียต ในทางปฏิบัติแล้ว การผลิตชุดประกอบสปินเดิลของไดรฟ์ทั่วไปสำหรับเครื่องกัดหรือเครื่องกลึงที่ไม่ได้เน้นไปที่การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงนั้นแทบไม่มีเลย อย่างไรก็ตามอิเล็กโทรดสปินเดิลไฮเทคที่ทันสมัยผลิตในรัสเซียเฉพาะในชิ้นส่วนและบนพื้นฐานของส่วนประกอบที่นำเข้า ข้อจำกัดเหล่านี้ไม่เพียงแต่เชื่อมโยงกับการขาดเทคโนโลยีขั้นสูงในด้านนี้ แต่ยังรวมถึงการขาดแคลนบุคลากรที่มีคุณภาพซึ่งต้องแก้ปัญหาด้านวิศวกรรมและการผลิต

สรุป

สปินเดิลเป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่เป็นศูนย์กลางของเครื่องจักรประเภทต่างๆ ความแม่นยำของการปฏิบัติงาน การยศาสตร์ของการควบคุมอุปกรณ์ และประสิทธิภาพของการควบคุมศักย์ไฟฟ้าของกลไกการขับเคลื่อนขึ้นอยู่กับคุณภาพของหน้าที่หลัก ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องใส่ใจกับลักษณะของการประกอบแกนหมุนในเครื่องกลึงเมื่อเลือก และสิ่งนี้ไม่ได้มีผลเฉพาะกับส่วนอุตสาหกรรมที่มีการดำเนินการตัดเฉือนในสายการผลิตเท่านั้น เจ้าของบ้านธรรมดาที่ดำเนินการอย่างง่าย ๆ ในโรงรถหรือบ้านในชนบทควรมีความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับ headstock ด้วย ทักษะในการจัดการกลไกสปินเดิลจะทำให้การทำงานมีความน่าเชื่อถือมากขึ้น และการบำรุงรักษาเครื่องจักรก็ประหยัดมากขึ้น