วันนี้กดเบรกต่างกันยังไง?

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

เบรกแบบกดทำขึ้นตามหลักการทำงานแบบไฮดรอลิก ความแม่นยำของการเคลื่อนที่ของโหนดถูกควบคุมโดยเซ็นเซอร์: ตัวเข้ารหัสแบบวงกลมหรือการอ่านเชิงเส้น กลไกการจับยึดทำหน้าที่เป็นปมนิรภัยและป้องกันชิ้นงานไม่ให้เลื่อนออกจากตัวจับยึด

คุณสมบัติการออกแบบอุปกรณ์

เบรกแบบกดคือเครื่องจักรนิวแมติกรุ่นต่อไปที่ให้ผลผลิตมากกว่า การออกแบบแรกขาดความพยายามที่จะโค้งงอที่แม่นยำ โมเดลแบ่งตามเกณฑ์หลัก: กำลังสูงสุด, ความยาวชิ้นงาน

กดเบรกเพื่อการเคลื่อนไหวง่ายๆ ที่มีความต้องการต่ำสามารถทำได้ตามตรรกะเบื้องต้นโดยไม่ต้องควบคุมพารามิเตอร์หลัก ผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นต้องการระบบ CNC อัตโนมัติพร้อมเซ็นเซอร์ตำแหน่งแนวขวางและการควบคุมมุมโค้งงอ แบ็คเกจมักใช้ยึดชิ้นงานให้อยู่ในตำแหน่ง

ตัวอย่างเช่น สำหรับ press brake ในเอเชีย ราคาจะเกิดขึ้นจากการสรุปต้นทุนของฐานเครื่องจักรและชุดตัวเลือก จำนวนเงินลงทุนแตกต่างกันไปตั้งแต่หลายแสนรูเบิลไปจนถึงหลายล้านดอลลาร์สำหรับรุ่นที่ไม่เหมือนใคร ตัวเลือกได้แก่การควบคุมเพิ่มเติมของพารามิเตอร์ ตำแหน่งหยุด เซ็นเซอร์ของระบบรักษาความปลอดภัย นอกจากนี้ยังมีแอปพลิเคชันจำนวนมากสำหรับผู้ใช้ที่อำนวยความสะดวกในการสร้างโปรแกรมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างมาตรฐาน

ทำไมคุณถึงต้องใช้คอนโทรลเลอร์สองตัว

เบรกกดเป็นเครื่องจักรที่ซับซ้อน ตัวควบคุมมาตรฐานเหมาะสำหรับการประมวลผลสัญญาณธรรมดาและไม่ได้ออกแบบมาเพื่อควบคุมแกนจำนวนมาก อย่างน้อยที่สุด จำเป็นต้องมีหน่วยควบคุมแยกต่างหาก ซึ่งส่งผลต่อราคาสุดท้ายของเครื่องจักร

ตัวควบคุม CNC แบบพิเศษช่วยให้คุณสามารถเตรียมเครื่องให้พร้อมสำหรับการทำงานด้วยความเร็วสูง โดยวางตำแหน่งขวางตามแกนหลาย ๆ อันพร้อมกัน ซอฟต์แวร์ประมวลผลพารามิเตอร์ของกระบวนการ ความเร็วในการดึงกลับจากชิ้นส่วน เวลากด และสถานะอุปกรณ์อื่นๆ: อุณหภูมิน้ำมัน กิจกรรมของระบบ การควบคุมความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนที่ทำงาน กดดัดแผ่นไฮดรอลิกให้การทำซ้ำสูงของมุมดัด คุณภาพหลักของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับมัน คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีไม้บรรทัดที่แม่นยำ ระบบขับเคลื่อนส่งผลต่อการรื้อถอนตามกำหนดเวลาของการเคลื่อนที่ หากละเมิดเวลาค้าง เครื่องจะเริ่มผลิตสินค้าที่มีข้อบกพร่อง

พารามิเตอร์เพิ่มเติม

เบรกกด CNC ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตสินค้าที่ค่อนข้างยาวและบาง ดังนั้นจึงใช้แนวขวางเสริมในการออกแบบ แต่สำหรับความแข็งแกร่งทั้งหมดของโลหะ มันยังคงลดลงไม่กี่มิลลิเมตร

พวกนี้ต้องคำนึงถึงค่าเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูง ระบบ CNC ทำการแก้ไขตามพารามิเตอร์ที่ป้อน ขจัดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น การชดเชยนี้จำเป็นสำหรับเครื่องที่มีความยาวเกิน 2 เมตร ผู้ผลิตเครื่องกดหลายรายใช้โหมดประหยัดพลังงาน ในช่วงเวลาที่เครื่องหยุดทำงาน เครื่องจะหยุดทำงาน ปั๊มดับ และปิดแหล่งจ่ายไฟของมอเตอร์ สิ่งที่สำคัญเท่าเทียมกันคือความสามารถของอุปกรณ์ในการเชื่อมต่อโดยใช้โปรโตคอลมาตรฐานเพื่อควบคุมห่วงโซ่เทคโนโลยีทั้งหมดของสายการผลิต

อุปกรณ์

เตียงรับน้ำหนักหลักของยูนิตและป้องกันไม่ให้แกว่งระหว่างการทำงานของส่วนบน - การเคลื่อนที่ มีการติดตั้งเครื่องมือสำหรับเบรกแบบกดบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เซอร์โวมอเตอร์เชื่อมต่อผ่านคู่ใบพัดและกระปุกเกียร์กับคาลิปเปอร์ที่อยู่บนรางเลื่อน ตลับลูกปืนกลิ้งมีคุณสมบัติประสิทธิภาพต่ำ แต่สามารถใช้ได้ในรุ่นที่ถูกกว่า นี่เป็นข้อบกพร่องด้านการออกแบบที่สำคัญ

เกณฑ์การคัดเลือกคือวิธีการยึดเครื่องมือ ประเภทของกระบอกไฮดรอลิกที่ใช้ วิธีการติดตั้งหมัด การมีอยู่ของการ์ดและการป้องกันอัตโนมัติ ผู้ผลิตหลายรายมีซอฟต์แวร์ช่วยในการคำนวณ พารามิเตอร์ที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดได้ป้อนลงในฐานข้อมูลแล้ว ยังคงเป็นเพียงการระบุประเภทของวัสดุและขนาดของชิ้นส่วนตามรูปวาด เครื่องจะทำส่วนที่เหลือเองหลังจากเริ่มวงจรอัตโนมัติ

การออกแบบที่แตกต่าง

เครื่องมีเตียงหลายประเภทในรูปแบบที่แตกต่างกัน แต่ละคนมีข้อดีและข้อเสียของตัวเองขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วนที่ผลิตและการจัดวางในร้าน:

• เตียงรูปตัว C มีส่วนหน้ากว้าง มีกระเป๋าอยู่ด้านหลัง ผู้ผลิตใช้เพื่อให้บริการพื้นที่ทำงานนอกจากนี้ยังสามารถวางอุปกรณ์เพิ่มเติมได้: เครื่องทำความเย็น, คอมเพรสเซอร์ ข้อเสียรวมถึงสิ่งต่อไปนี้: หากเกินภาระของการกดหนึ่งครั้งเฟรมสามารถนำไปสู่และมันจะเปิดเล็กน้อยเหมือนเดิม คุณจะต้องปรับโครงสร้างใหม่
• เตียงทรง O วางใจได้และเปิดไม่ได้เมื่อรับน้ำหนักมาก แต่น้ำหนักของตัวเครื่องและขนาดก็เพิ่มขึ้นด้วย หากสามารถรวมแบบฟอร์มก่อนหน้านี้ในบรรทัดได้ โมเดลนี้ใช้เป็นชิ้นส่วนของอุปกรณ์เท่านั้น นอกจากนี้ยังเป็นการยากที่จะเอาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากด้านข้าง ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตช้าลง

ส่วนงาน

ส่วนประกอบหลักที่เปลี่ยนได้ของเครื่องคือเครื่องมือ มันขึ้นอยู่กับคุณภาพของชิ้นส่วนความแม่นยำมิติ เลือกวัสดุที่สอดคล้องกันของชิ้นงานสำหรับแต่ละชิ้นงาน

ขนาดเครื่องมือถูกป้อนลงในหน่วยความจำ CNC โดยใช้ซอฟต์แวร์ การเปลี่ยนแปลงครั้งต่อไปจะดำเนินการในเวลาเพียงไม่กี่นาที โดยจะโหลดการกำหนดค่าที่จำเป็นลงในพื้นที่การประมวลผล