ม้วน: คำอธิบาย เทคโนโลยีการผลิต และโรงงาน

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

โลหะวิทยาเป็นหนึ่งในสาขาหลักของการผลิตสมัยใหม่ ต้องขอบคุณรายได้ทางการเงินจำนวนมหาศาลที่ส่งไปยังงบประมาณของรัฐ เนื่องจากตามกฎแล้วผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กจะถูกส่งออกและสร้างรายได้จากการแลกเปลี่ยนเงินตราต่างประเทศของทั้งโรงงานหรือโรงงานเองและของประเทศ มีสถานประกอบการด้านโลหะวิทยาหลายแห่งซึ่งวัฏจักรการทำงานสามารถเต็มได้และไม่สมบูรณ์ แต่ไม่ว่าในกรณีใด ขั้นตอนสุดท้ายของวัฏจักรโลหะวิทยาจะเป็นการรีดโลหะเพื่อให้ได้โปรไฟล์ที่ต้องการสำหรับผู้บริโภค อยู่ในร้านกลิ้งที่ผลิตคาน ช่อง รางและอื่น ๆ ม้วนเป็นองค์ประกอบหลักของโรงสีกลิ้ง พืชที่มีความซับซ้อนทางโลหะวิทยาจะคิดไม่ถึงหากไม่มีพวกมัน ดังนั้นเราจะพูดถึงรายละเอียดเกี่ยวกับม้วนในบทความนี้

คำอธิบายทั่วไป

การรีดโลหะเป็นงานที่ค่อนข้างซับซ้อนและใช้พลังงานมาก ซึ่งต้องใช้ทักษะและความรู้พิเศษจากเจ้าหน้าที่ การบีบอัดวัสดุซึ่งผลิตม้วนช่วยให้คุณได้มิติที่แน่นอนของโปรไฟล์ที่ประมวลผล สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าการม้วนในกระบวนการทำงานนั้นใช้แรงที่น่าประทับใจซึ่งเกิดขึ้นโดยตรงในกระบวนการกลิ้งทั้งหมด นั่นเป็นเหตุผลที่ลูกกลิ้งเป็นส่วนที่สึกหรอมากที่สุดของโรงรีด

ส่วนประกอบและคุณสมบัติ

ม้วนทั้งหมดมีสามองค์ประกอบหลัก ได้แก่:

• ม้วนบาร์เรล. เธอคือผู้ที่สัมผัสโดยตรงกับโลหะที่ร้อนและแปรรูป ลำกล้องปืนมีพารามิเตอร์เชิงเส้นตรงสองพารามิเตอร์ - ความยาว (L) และเส้นผ่านศูนย์กลาง (ØD).
• คอ (ส่วนแบริ่ง) - อยู่ด้านข้างของถังและพักบนแบริ่งลูกกลิ้ง โดดเด่นด้วยความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลาง
• ปลายไดรฟ์

สำหรับโรงรีด ตัวชี้วัดหลักคือ: เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย เส้นผ่านศูนย์กลางคอเสื้อ และเส้นผ่านศูนย์กลางการทำงาน ในกรณีที่ต้องหมุนม้วนด้วยแกนหมุนแบบสากล ปลายไดรฟ์จะอยู่ในรูปของใบมีดหรือกระบอกสูบ ปลายไดรฟ์จะมีประเภทของกากบาทหากม้วนถูกหมุนด้วยไม้กอล์ฟ (จำเป็นต้องมีคัปปลิ้งตรงกลาง)

ม้วนแผ่นโลหะ

ม้วนแผ่น ซึ่งเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างลำบาก ทำการม้วนแถบและแถบ กระบอกของม้วนดังกล่าวเรียบทำเป็นรูปทรงกระบอก

ม้วนส่วนใช้สำหรับการผลิตวัสดุที่มีรูปร่าง ซึ่งสามารถมีทั้งส่วนที่กลมและสี่เหลี่ยม (I-beams, มุม)

ลูกกลิ้งม้วนงอได้เล็กน้อยหากใช้สำหรับการรีดเย็นของแผ่นบาง ที่ในกรณีอื่นๆ สำหรับการรีดร้อน กระบอกม้วนจะมีรูปทรงเว้า ที่ทำได้เพราะในขณะที่โลหะเคลื่อนไปตามม้วน ลำกล้องจะร้อนขึ้นและยืดตรง

ม้วนยาว

กระบอกของม้วนดังกล่าวมีช่องพิเศษ (ลำธาร) ซึ่งทำซ้ำโปรไฟล์ของโลหะที่ม้วนในภายหลัง กระแสของม้วนคู่เมื่อเชื่อมต่อกันจะสร้างลำกล้อง ความยาวลำกล้องของม้วนขึ้นรูปขึ้นอยู่กับความกว้างของชิ้นงานรีดและสภาวะการปรับขนาด

ซอฟต์โรลมีลักษณะเป็นเส้นผ่าศูนย์กลางและความยาวลำกล้อง หากโรงสีมีขาตั้งและม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจำนวนมาก เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนขาตั้งสำหรับเก็บผิวละเอียดจะมีความโดดเด่น

ตามจุดประสงค์ ม้วนพันธุ์แบ่งตามนี้:

• สำหรับเครื่องเหวี่ยงงานหนัก
• สำหรับโรงงานคานหนักและราง
• สำหรับจานกลาง
• สำหรับส่วนเล็ก
• สำหรับโรงสีลวด
• สำหรับโรงสีแถบ

การหล่อแบบแรงเหวี่ยง

การผลิตม้วนที่ทันสมัยเป็นหนึ่งในวิธีการหลักที่เกี่ยวข้องกับวิธีการหล่อแบบแรงเหวี่ยง วิธีนี้มีราคาแพงมาก แต่ช่วยให้กระชับโครงสร้างโลหะของพื้นผิวด้านนอกได้อย่างเต็มที่ซึ่งเป็นวิธีทำงานที่ม้วน วิธีการนี้สามารถยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

สำหรับวิธีนี้จะใช้เครื่องพิเศษซึ่งมีแกนหมุนแนวนอนของแบบฟอร์มการหล่อแบบแรงเหวี่ยง แบบฟอร์มนี้ติดตั้งอยู่บนลูกกลิ้งรองรับ ลูกกลิ้งขับเคลื่อนถูกติดตั้งในลักษณะที่ช่วยให้แน่ใจได้ถึงการซิงโครไนซ์ของกระบวนการหมุน ลูกกลิ้งนิรภัยที่ด้านบนมีช่องว่างสัมพันธ์กับขอบม้วนของแบบฟอร์มเอง มีแผ่นกันกระแทกระหว่างลูกกลิ้งและดุมล้อเพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือน การลดระดับการสั่นสะเทือนและความผันผวนของรูปร่างช่วยลดโอกาสในการแต่งงานให้เป็นศูนย์

ลูกกลิ้งหล่อด้วยวิธีแรงเหวี่ยงทำจากเหล็กหล่ออัลลอยด์สูง โลหะถูกเทลงในแม่พิมพ์โดยหมุนรอบแกนตั้ง ซึ่งปริมาตรจะอยู่ภายใน 95% ของปริมาตรทั้งหมดของชั้นการทำงานของลูกกลิ้ง

ข้อดีที่เถียงไม่ได้ของการหล่อแบบแรงเหวี่ยงคือ:

• รับประกันความหนาแน่นของแนวสูง
• ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของม้วน
• ไม่มีเปลือก, ช่องว่าง, การรวมที่ไม่ใช่โลหะ, ตะกรัน

วิธีการตีขึ้นรูป

นี่เป็นวิธีการผลิตม้วนที่แพงที่สุด ซึ่งทำให้สามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับตัวม้วนทั้งหมดได้มากที่สุด สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานอย่างมาก

การตีขึ้นรูปเองเกิดขึ้นในคอมเพล็กซ์อัตโนมัติพิเศษที่ออกแบบและผลิตโดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูง ความจุของหน่วยเหล่านี้สามารถสูงถึง 150 MN.

ม้วนที่ได้มาด้วยวิธีนี้มักใช้ในการบานสะพรั่งและแผ่นพื้นตลอดจนโรงสีแบบแยกส่วน ม้วนเหล็กเหล่านี้มีค่าสัมประสิทธิ์เพิ่มขึ้นแรงเสียดทานในขณะที่สัมผัสกับชิ้นงานรีด ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการย่อส่วนสูง

การตีขึ้นรูปเองเกี่ยวข้องกับการดำเนินการดังต่อไปนี้:

• แท่ง Billeting
• ฉบับร่าง
• เจาะ
• การตีขึ้นรูปขนาดเท่าการตี

การแปรรูปม้วนหลังจากการตีขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการอบชุบด้วยความร้อนที่ซับซ้อน ซึ่งขั้นตอนสุดท้ายคือการชุบแข็งและอบคืนตัวที่พื้นผิวอย่างแน่นอน

ผลิตไทเทเนี่ยม

วันนี้รัสเซียเป็นหนึ่งในประเทศที่ควบคุมตลาดโลกของเหล็กและโลหะผสม ดังนั้นจึงให้ความสนใจมากที่สุดกับการสร้างส่วนประกอบและชิ้นส่วนสำหรับโลหกรรมในประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โรงงาน Magnitogorsk Rolls เป็นหนึ่งในผู้นำในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้

ในเดือนกรกฎาคม 2559 มีการเปิดตัวเตาหลอมเหนี่ยวนำเบ้าหลอมประสิทธิภาพสูงใหม่ที่องค์กรนี้ หน่วยไฮเทคเหล่านี้จะทำให้สามารถผลิตโลหะผสมที่ผสมอย่างซับซ้อน และลดปริมาณการใช้เฟอร์โรอัลลอยและประจุที่ใช้ไป ในขณะเดียวกัน ปริมาณการใช้ไฟฟ้าจะลดลงประมาณ 10% โหมดการหลอมสามารถทำได้ด้วยความถี่ 250 Hz และการตกแต่งและการผสม - ด้วยความถี่ 125 Hz การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมก็มีความสำคัญเช่นกัน: เตาเผาเหล่านี้จะลดการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตราย 2.6 เท่า

โดยทั่วไป บริษัท Ural จะจัดหาผลิตภัณฑ์ให้กับตลาดม้วนเป็นประจำและเป็นองค์กรที่กำลังพัฒนาอย่างแข็งขัน

ยักษ์ Sverdlovsk

คุณไม่สามารถละเลยโรงงาน Kushvinsky ของโรลม้วนได้ สินค้าของบริษัทเป็นม้วน ผ้าพันแผลทุกชนิด ที่โรงงาน ม้วนลูกกลิ้งผลิตโดยใช้วัสดุชั้นทำงาน เช่น:

• ไม่มีกำหนด
• ปรับปรุงอย่างไม่มีกำหนดด้วยคาร์ไบด์พิเศษ
• เหล็กโครเมียมสูง
• เหล็กโครเมียมสูง
• HSS.

คอและแกนของลูกกลิ้งรีดเพลทผลิตจากเหล็กหล่อที่แข็งแรงเป็นพิเศษ

ม้วนสำหรับโรงสีโรลลิ่งส่วนผลิตขึ้นจากเหล็กหล่อโลหะผสมไบนิติกและเพิร์ลไลต์ที่มีกราไฟต์เป็นก้อนกลมหรือลามิเนต

ผู้ผลิตยูเครน

โรงสีม้วนหลักสามแห่งในยูเครน: โรงสีม้วน Dnepropetrovsk, Lutuginsky และ Novokramatorsk

โรงงาน Dneprovsk มีการผลิตม้วนที่หลากหลายที่สุด ไม่เพียงแต่สำหรับโลหะเท่านั้น แต่ยังสำหรับอุตสาหกรรมอื่นๆ ด้วย บ่อยครั้งที่บริษัททำงานให้กับลูกค้าเฉพาะราย ซึ่งเกี่ยวข้องกับผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงจากฝ่ายเทคนิคเพื่อสร้างภาพวาดและม้วนแบบต่างๆ

ก่อนการระบาดของสงครามใน Donbass ในปี 2014 โรงงาน Lutugino Rolls เป็นหนึ่งในโรงงานที่ดีที่สุดอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ได้จัดจำหน่ายไม่เพียง แต่ให้กับผู้ประกอบการด้านโลหะทั้งหมดของยูเครนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประเทศเพื่อนบ้านและยุโรปอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ความขัดแย้งทางทหารทำให้โรงงานหยุดดำเนินการ ได้รับความเดือดร้อนและสินทรัพย์ถาวรขององค์กร แต่ถึงกระนั้นในปี 2015 บริษัทก็สามารถเปิดกิจการอีกครั้งได้ และวันนี้ก็เริ่มได้รับคำสั่งซื้อจากสหพันธรัฐรัสเซียแล้ว

การควบคุมคุณภาพของแถบ

ในกระบวนการผลิต ม้วนรีดทุกชิ้นไม่มีข้อผิดพลาดผ่านขั้นตอนการควบคุมคุณภาพทางเทคนิคของการผลิต ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ:

• องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุต้นทาง
• วิเคราะห์โครงสร้างของวัสดุผลิตภัณฑ์ (ม้วน)
• การวิเคราะห์จุดศูนย์กลางและมิติทางเรขาคณิต
• ควบคุมระดับความแข็งของชั้นการทำงานของม้วน
• ควบคุมระดับความหยาบของพื้นผิวการทำงาน
• วิเคราะห์โครงสร้างโลหะของชั้นผิว

บรรจุภัณฑ์

ม้วนรีดทั้งหมด (โรงงานที่ผลิตมีใบรับรองคุณภาพที่เหมาะสม) จะถูกส่งไปยังผู้บริโภคในแพ็คเกจพิเศษ ภาชนะนี้มักประกอบด้วยกล่องไม้ที่มีฉากกั้นซึ่งภายในมีการวางม้วนและมัดด้วยผ้าผูกอย่างแน่นหนา ผู้ผลิตยังให้ความสนใจเป็นพิเศษกับภาชนะบรรจุภัณฑ์ เนื่องจากการยึดม้วนไม่ดีและขาดการป้องกันที่เหมาะสมของพื้นผิวการทำงานและที่นั่งของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอาจนำไปสู่ผลกระทบด้านลบในแง่ของคุณภาพของม้วน

สรุป

ม้วน ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่ได้กล่าวถึงในรายละเอียดข้างต้น มีผลกระทบอย่างมากต่อผลิตภัณฑ์ที่ได้รับด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา ดังนั้นผู้ผลิตชั้นนำของโลกการเช่าให้ความสนใจเป็นพิเศษกับองค์ประกอบนี้ หัวหน้าองค์กรโลหะวิทยาแต่ละคนทราบดีว่าความสามารถในการทำกำไรขั้นสุดท้ายของการผลิตทั้งหมดจะขึ้นอยู่กับสภาพทางเทคนิคของโรงรีดโดยรวมเป็นส่วนใหญ่และโดยเฉพาะอย่างยิ่งลูกกลิ้ง