ม้วน Anilox สำหรับเครื่องเฟล็กโซ: ลักษณะวัตถุประสงค์

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

งานหลักอย่างหนึ่งเมื่อพิมพ์ด้วยเครื่องเฟล็กโซนั้นดำเนินการโดย anilox - เพลา เนื่องจากหมึกจะกระจายไปทั่วรูปแบบเป้าหมายของการพิมพ์ แม้จะมีอุปกรณ์ภายนอกที่เรียบง่าย แต่องค์ประกอบนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยหลักการทำงานที่ซับซ้อนซึ่งความแตกต่างจะถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของพื้นผิว จนถึงปัจจุบัน ม้วน anilox ผลิตในรุ่นต่างๆ กัน ปรับปรุงไม่เพียงแต่ในด้านโครงสร้าง แต่ยังรวมถึงคุณภาพการทำงานด้วย

ฟังก์ชั่น Anilox

จุดประสงค์ของด้ามคือหนึ่งเดียว - เพื่อถ่ายโอนชั้นของสีในปริมาณที่เหมาะสมอย่างสม่ำเสมอด้วยปริมาณที่ตรวจสอบแล้ว ลักษณะสำคัญของกระบวนการนี้คือการเปิดเผยพารามิเตอร์ของเลเยอร์เพื่อให้สีไม่ติดกันที่รอยต่อของจุดต่างๆ และไม่เกิดรอยเปื้อนเนื่องจากความซ้ำซ้อน ในอุปกรณ์การพิมพ์สมัยใหม่ ความเพียงพอของปริมาณสีที่ใช้เมื่อนำไปใช้กับแบบฟอร์มนั้นพิจารณาจากความหนาแน่นของแสงซึ่งคำนวณโดยวิธีการวัดมาตรฐาน อัตราส่วนที่เหมาะสมคือ 1.55 ซึ่งช่วยให้ได้คุณภาพช่วงโทนสีเต็มพร้อมคอนทราสต์ที่จำเป็น

วัสดุการออกแบบและการผลิต

ตามชื่อของมัน ชิ้นส่วนนั้นมีรูปร่างทรงกระบอก ซึ่งสามารถกลวงหรือแข็งก็ได้ ลักษณะเด่นของเพลาคือการเคลือบเซลล์ที่มีรังผึ้งโดยเฉลี่ย 2 ถึง 25 ไมครอน วันนี้ เพื่อสร้างพื้นผิวการทำงานของ anilox มีการใช้สารเคลือบพิเศษ ซึ่งบางครั้งใช้เทคนิคการแกะสลักด้วยเลเซอร์ สำหรับวัสดุในการผลิต aniloxes แรกคือยางหลังจากนั้นพวกเขาถูกแทนที่ด้วยโลหะคู่ที่เคลือบด้วยโครเมียม การดัดแปลงบางอย่างยังใช้เทคนิคการชุบทองแดง และชั้นบาง ๆ ของนิกเกิลก็ใช้เพื่อปกป้องพื้นผิวโครเมียม ไม่ว่าในกรณีใด เงื่อนไขที่สำคัญสำหรับการจัดเรียงโครงสร้างของม้วน anilox คือการมีอยู่ของโครงสร้างที่มีรูพรุนบนพื้นผิว

เพื่อป้องกันไม่ให้เซลล์สึกหรออย่างรวดเร็ว ผู้ผลิตหลายรายกำลังทดลองสูตรสเปรย์ ในการแข่งขัน นักเทคโนโลยีจากบริษัทต่างๆ พยายามที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนด 2 ประการ ได้แก่ ความหนาของชั้นขั้นต่ำและความทนทานต่อการสึกหรอแบบไดนามิกสูง ซึ่งหมายถึงการป้องกันการกัดกร่อนและความเสียหายทางกลไกจากอุบัติเหตุ

พันธุ์อนิล็อกซ์

ความแตกต่างหลักระหว่างม้วน anilox สมัยใหม่ประเภทต่างๆ คือวิธีการแกะสลักพื้นผิว ในระดับพื้นฐาน เราสามารถแยกแยะวิธีการทางกลได้การก่อตัวของเซลล์จัตุรมุข (clichograph) และแบบจำลองเลเซอร์ของการก่อตัวของรังผึ้งหกเหลี่ยม

การใช้รูพรุนแบบจัตุรมุขเนื่องจากรูปร่างลักษณะเฉพาะของเซลล์ไม่อนุญาตให้มีการถ่ายโอนหมึกเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน รังผึ้งหกเหลี่ยมไม่เพียงแต่ให้การถ่ายโอนสีในเชิงปริมาตร แต่ยังช่วยให้คุณรักษาความเร็วของกระบวนการให้สูงขึ้นอีกด้วย ในหลาย ๆ ด้าน ความแตกต่างนี้เกิดจากการเคลือบของลูกกลิ้งสกรีนทั้งสองประเภท โครเมียมชนิดเดียวกันนี้มักใช้ในการสร้างรังผึ้งสี่เหลี่ยม ในขณะที่แอนนิล็อกซ์เซรามิกถูกสร้างขึ้นโดยใช้การแกะสลักด้วยเลเซอร์ ในขณะเดียวกัน ก็ไม่สามารถพูดได้ว่าการกำหนดค่าแบบหกเหลี่ยมนั้นให้ผลกำไรมากกว่าในทุกกรณีอย่างชัดเจน คุณสมบัติของการดูดซับ ความแข็ง และแรงตึงบนพื้นผิวอาจแตกต่างกันไป ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของงานพิมพ์ขั้นสุดท้ายด้วยทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของรุ่นนั้นๆ

สาย Anilox

ตัวบ่งชี้นี้กำหนดจำนวนเซลล์บนพื้นที่หนึ่งนิ้วเชิงเส้น (12 เส้นคือ 2.54 ซม.) โดยปกติแล้วจะคำนวณโดยคำนึงถึงมุมเอียงของเซลล์ที่สัมพันธ์กับแกนของกระบอกสูบ โดยเฉลี่ยแล้วจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 30° ถึง 60° การออกแบบแนวต่ำมักใช้สำหรับการเคลือบเงาและการพิมพ์เฉพาะจุด โดยทั่วไปจะใช้ช่วง lineature เฉลี่ย 165 ถึง 300 lpi ในม้วนเคลือบที่มีปริมาตรรังผึ้งประมาณ 12 ซม.³/m²สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบรวม ควรใช้ lineature สูงถึง 1200 lpi โดยที่ปริมาตรของเซลล์จะเท่ากับ 3ดู³/m^{2. เมื่อตัวบ่งชี้นี้เพิ่มขึ้น ความสม่ำเสมอของการเคลือบสีก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ยิ่งมีรังผึ้งมากเท่าไหร่ หมึกก็จะยิ่งถ่ายเทได้ดีขึ้น แม้ว่ากฎนี้จะสังเกตได้ก็ต่อเมื่อพื้นที่เพลาตรงกับรูปแบบการพิมพ์เท่านั้น และได้เริ่มการคำนวณพารามิเตอร์เซลล์ที่ถูกต้องบนพื้นที่ทำงานแล้ว}

ปริมาตรเซลล์ Anilox

ค่านี้จะขึ้นอยู่กับความจุที่มีประโยชน์ของพื้นที่หน่วยของพื้นผิวการทำงานของเพลา โดยปกติ สำหรับการแสดงตัวเลขจะใช้อัตราส่วน sm³/m^{2 แม้ว่าผู้เชี่ยวชาญมักใช้การทำเครื่องหมายข้อกำหนด BCM สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าปริมาตรของเซลล์สามารถเพิ่มขึ้นได้ ไม่เพียงแต่ผ่านการขยายตัวเท่านั้น แต่ยังสามารถเพิ่มขึ้นได้ทางส่วนลึกด้วย ยิ่งความจุของรวงผึ้งสูงเท่าไร สีก็จะยิ่งอิ่มตัวและชั้นสารเคลือบเงาที่หนาขึ้นเท่านั้น - นี่คือวิธีที่ความหนาแน่นของแสงของจานเพิ่มขึ้นตามสัดส่วน ในทางกลับกัน การลดปริมาณนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพงานพิมพ์และการปรับปรุงคุณภาพ ระหว่างการทำงานของเครื่องเฟล็กโซกราฟี ปริมาตรของรวงผึ้งจะลดลง เป็นกระบวนการทางธรรมชาติที่เกิดจากการสึกหรอของผิวเคลือบ การอุดตันของเซลล์ที่มีสิ่งสกปรก ลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่อง ฯลฯ จนถึงปัจจุบัน มีการใช้ปริมาตรเซลล์มาตรฐานต่อไปนี้:}

• 5, 4 ซม.³/m^{2 - ใช้สำหรับงานออกแบบเวกเตอร์}
• 3, 4 ซม.³/m^{2 - ใช้ในการพิมพ์รวม}
• 2, 3 ซม.³/m^{2 เป็นขนาดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการพิมพ์}

ผู้เชี่ยวชาญหลายคนเชื่อสำหรับผู้ใช้จะดีกว่าในการคำนวณ anilox ด้วยปริมาตรของเซลล์เนื่องจากจะส่งผลต่อผลลัพธ์ของกระบวนการพิมพ์ในระดับที่มากขึ้น แม้จะมีความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพการพิมพ์กับเส้นสาย แต่ก็ไม่ได้ให้แนวคิดที่ถูกต้องเกี่ยวกับรูปแบบการถ่ายโอนหมึกที่เหมาะสมเสมอไป โดยต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ทางอ้อมหลายอย่างด้วย อันที่จริง ผู้ผลิตเองได้รับคำแนะนำจากหลักการประเมินม้วน anilox ที่เหมาะสมสำหรับเครื่องเฟล็กโซโดยความจุของเซลล์เคลือบ พยายามกระจายช่วงขนาดของเซลล์พื้นผิวการทำงาน

พิมพ์ชำรุดเมื่อใช้ anilox

การใช้ลูกกลิ้งซับและหมึกอย่างไม่ถูกต้องมักส่งผลให้งานพิมพ์มีตำหนิ ข้อบกพร่องประเภทนี้ที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่:

• อ้วน. การปรากฏตัวของบริเวณที่เด่นชัดซึ่งมองเห็นหมึกในลักษณะเดียวกับชิ้นส่วนที่พิมพ์ ข้อบกพร่องนี้บ่งชี้ว่าการทำความชื้นมีประสิทธิภาพไม่เพียงพอ พื้นที่ปัญหาเกิดขึ้นตรงกลางหรือตามขอบของแบบฟอร์ม
• แรเงา. พื้นหลังอ่อนแอเมื่อเทียบกับการกระจายหมึกอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่พิมพ์ สาเหตุของการเกิดเงาคือการละเมิดการตั้งค่าเพลา
• ลาย. ทิ้งคราบสีเข้มหรือสีอ่อน ซึ่งอาจเกิดจากการปนเปื้อนมากเกินไปของพื้นผิวของลูกกลิ้งหรือหมึกพิมพ์
• ข้อบกพร่องในการถ่ายโอนสี การกระจายหมึกที่ไม่เหมาะสมในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีสามารถทำให้เกิดความมันเงา เกิดเป็นลำกล้อง หรือแม้แต่สร้างความเสียหายได้พื้นผิว
• แม่แบบ. ข้อบกพร่องนี้เรียกว่าการเสแสร้ง ลูกกลิ้งสำนักพิมพ์ หากปรับไม่ถูกต้อง อาจทำให้เกิดการพิมพ์ซ้ำได้

อนิล็อกซ์โรลแคร์

เนื่องจากเวิร์กโฟลว์ของเครื่องเฟล็กโซเกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุสิ้นเปลืองจำนวนมากในรูปแบบของของเหลวเปียก สีย้อม ตัวทำละลาย และสารเคมีอื่นๆ เมื่อเวลาผ่านไป พื้นผิวที่ใช้งานจะอุดตันและจำเป็นต้องทำความสะอาด การทำความสะอาดพื้นผิวไม่เพียงแต่ช่วยลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการพิมพ์ แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งอีกด้วย วิธีการดูแลที่ง่ายที่สุด ได้แก่ ขั้นตอนการซักโดยใช้แปรงขนนุ่มที่ไม่ขัดสีและน้ำยาเคมี

วิธีทำความสะอาด Anilox เฉพาะทาง

ในการใช้งานอย่างมืออาชีพ ม้วน anilox จะได้รับการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอโดยใช้อัลตราโซนิกและเลเซอร์ วิธีแรกเกี่ยวข้องกับการจ่ายคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อให้ได้ผลของการเกิดโพรงอากาศ ซึ่งฟองก๊าซที่เล็กที่สุดจะทำลายอนุภาคแปลกปลอมบนพื้นผิว แต่วิธีนี้ควรใช้ด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง เนื่องจากพลังงานคลื่นที่มากเกินไปอาจทำให้โครงสร้างเซลล์เสียหายได้. การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ทำได้โดยใช้อุปกรณ์ออปติคัลพิเศษที่ให้ความร้อนที่คมชัดพร้อมการสั่นสะเทือนที่แรงบนการเคลือบเพลา ด้วยวิธีนี้ แม้แต่ม้วนที่มีความเป็นเส้นตรงสูงบนการเคลือบเซรามิกก็สามารถทำความสะอาดได้โดยไม่เสี่ยงต่อความเสียหาย

เทคโนโลยีใหม่

เทรนด์ใหม่ในอุตสาหกรรมการผลิตaniloxes เกี่ยวข้องกับการปรับโครงสร้างให้เหมาะสมและการเพิ่มขึ้นของพารามิเตอร์ทางเทคนิคและการปฏิบัติงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีการดัดแปลงลูกกลิ้งน้ำหนักเบาพร้อมฐานพลาสติกความแข็งแรงสูง เทคนิคการฉีดพ่นด้วยการแกะสลักกำลังดีขึ้น และความต้านทานของพื้นผิวต่อมลภาวะทั่วไปก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ในการผลิตอุปกรณ์การพิมพ์ช่วยขยายฟังก์ชันการทำงาน อุปกรณ์แบบรวมได้ออกสู่ตลาดแล้วในปัจจุบัน ซึ่งให้การพิมพ์แบบทึบและแรสเตอร์ที่มีการเปิดรับแสงสูงระหว่างการใช้วัสดุสิ้นเปลือง

สรุป

การเลือก anilox ที่เหมาะสมไม่ใช่เรื่องง่าย และต้องมีการวิเคราะห์หลายแง่มุมของเวิร์กโฟลว์ที่วางแผนไว้ จำเป็นต้องคำนึงถึงไม่เพียง แต่ลักษณะของงานพิมพ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงสภาพการทำงานด้วยเนื่องจากจะช่วยลดต้นทุนในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในอนาคต เมื่อเลือกการออกแบบตามคุณสมบัติการป้องกัน อุณหภูมิในการทำงานของม้วน anilox จะถูกคำนวณล่วงหน้า ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยเฉลี่ยตั้งแต่ +50 °С ถึง +150 °С องค์ประกอบของวัสดุสิ้นเปลืองทางเคมีก็ถูกนำมาพิจารณาด้วย ซึ่งอาจมีสารละลายที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์ วาร์นิช น้ำยาล้างด้วยโซดาไฟ เป็นต้น ข้อมูลทั้งหมดเหล่านี้รวมกันทำให้เราเข้าใจว่าอะนิลอกซ์เคลือบชนิดใดจะเป็นการซื้อที่ทำกำไรได้มากที่สุดในแง่ของตัวชี้วัดการดำเนินงานและเศรษฐกิจ