2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42
การเชื่อมโลหะส่วนใหญ่จะใช้กระบวนการหลอมด้วยความร้อนและเคมี วัสดุสิ้นเปลืองที่ใช้งาน และโดยทั่วไปแล้ว เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการจัดกระบวนการ ลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ได้ก็จะเปลี่ยนไปเช่นกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้ งานหลักของช่างเชื่อมคือการสร้างรอยต่อที่แข็งแรงซึ่งสามารถรับน้ำหนักที่จะตกลงบนโครงสร้างหลักได้ ในเรื่องนี้ การเชื่อมด้วยอิเล็กโตรแล็กไม่ใช่ทางออกที่ดีที่สุดในปัจจุบัน เนื่องจากเอฟเฟกต์อาร์คไฟฟ้าแบบคลาสสิกช่วยให้เกิดรอยต่อที่ดีกว่าสำหรับการทำงานต่อไป อย่างไรก็ตาม การใช้อ่างตะกรันสำหรับกระบวนการหลอมนั้นมีข้อดีอื่นๆ อีกมากมายที่องค์กรขนาดใหญ่ใช้เทคโนโลยีนี้
สาระสำคัญของการเชื่อมไฟฟ้า
เทคนิคการเชื่อมด้วยไฟฟ้าโดยใช้ความร้อนที่เกิดขึ้นในกระบวนการหลอมวัสดุ พลังงานความร้อนที่เกิดขึ้นเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้การเชื่อมเป็นไปอย่างราบรื่น ฐานตะกรันใช้เป็นวัสดุในการหลอม สาเหตุของกระบวนการหลอมเหลวคือกระแสไฟฟ้า ดังนั้นเครื่องกำเนิดพิเศษถูกใช้ในองค์กรของกระบวนการ ลักษณะเฉพาะของกระบวนการรวมถึงความจริงที่ว่าการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขของการวางแนวตั้งของชิ้นงานเท่านั้น ภายใต้การกระทำของความร้อนที่เกิดขึ้น โลหะเหลวซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการหลอมของสายอิเล็กโทรดและองค์ประกอบที่จะเชื่อม จะเติมช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อป้องกันไม่ให้อ่างของเหลวจากตะกรันและโลหะล้น ตัวเลื่อนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำจะถูกติดตั้งที่ด้านต่างๆ ของอ่างทำงาน เนื่องจากรอยต่อถูกเชื่อมจึงขึ้นและไม่ให้มวลการทำงานไหลออก
กระบวนการทางเทคโนโลยี
กระบวนการเชื่อมเริ่มต้นด้วยการกระตุ้นของส่วนโค้งที่จะเกิดขึ้นระหว่างชิ้นส่วนและสายอิเล็กโทรด พลังงานความร้อนของอาร์คละลายฟลักซ์หลังจากนั้นจะสร้างสระตะกรันซึ่งระดับจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากคุณสมบัติของการนำไฟฟ้า ฟลักซ์ที่หลอมรวมเริ่มที่จะปัดส่วนโค้ง หยุดไม่ให้ไหม้ ในกรณีนี้ การหลอมเหลวและความร้อนของฟลักซ์จะดำเนินต่อไปเนื่องจากผลกระทบจากความร้อน ซึ่งแหล่งที่มาจะเป็นกระแสที่จ่ายให้กับตะกรันของเหลว กล่าวคือ เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยไฟฟ้านั้นอาศัยการถ่ายเทความร้อนจากตะกรัน ซึ่งไม่เพียงแต่ปล่อยพลังงานภายใต้อิทธิพลของกระแสไฟเท่านั้น แต่ยังสามารถถ่ายโอนไปยังส่วนที่ทำงานโดยตรงได้อีกด้วย
อิเล็กโทรดและโลหะเป้าหมายเชื่อมต่อกันอย่างแม่นยำผ่านอ่างตะกรัน ถัดไปจะเกิดอ่างโลหะ ซึ่งอาจใช้เวลาแตกต่างกันขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุ ประเด็นหลักคือฐานของเหลวที่เป็นโลหะอยู่ใต้สระตะกรัน แต่ยังต้องมีการรวมตัวเลื่อนของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการรั่วซึม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้สไลเดอร์ทองแดงที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ
งานเชื่อมหลากหลาย
วิธีการนี้จะแตกต่างกันไปตามประเภทของอิเล็กโทรดที่ใช้ ตัวอย่างเช่นรูปแบบคลาสสิกเกี่ยวข้องกับการใช้ลวดอิเล็กโทรดซึ่งเมื่อละลายแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในอ่างตะกรัน ด้วยวิธีนี้ ต้นแบบยังต้องให้การเคลื่อนที่ในแนวนอนแบบลูกสูบกับอิเล็กโทรด ซึ่งจะทำให้ความร้อนสม่ำเสมอของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมตลอดความหนาทั้งหมด
อีกวิธีหนึ่งคือการใช้อิเล็กโทรดที่มีหน้าตัดหรือแผ่นขนาดใหญ่ ในกรณีนี้ อิเล็กโทรดจะใช้พื้นที่ส่วนใหญ่ที่เกิดจากช่องว่างระหว่างชิ้นงาน การใช้เพลทก็เป็นเรื่องธรรมดาเช่นกัน ด้วยรูปแบบดังกล่าว การเชื่อมด้วยอิเล็กโตรแล็กจะดำเนินการโดยคาดหวังว่าจะมีการโต้ตอบมิติขององค์ประกอบที่ใช้งานกับรายละเอียด ไม่ว่าในกรณีใด รูปร่างควรคล้ายกับชิ้นงานที่เชื่อม เพลตได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในช่องว่างและสามารถป้อนไปยังพื้นที่ทำงานเมื่อดำเนินการขึ้นอยู่กับสถานะของอ่างตะกรัน
เครื่องเชื่อม
เช่นเดียวกับการตรวจสอบอาร์คไฟฟ้าแบบดั้งเดิม ในกรณีนี้จะใช้เครื่องมือพิเศษ เพื่อตรวจสอบคุณสมบัติของมัน ควรสังเกตว่า electroslagเทคนิคนี้แตกต่างจากเทคโนโลยีการเชื่อมทั่วไปอื่นๆ ที่ความหนาแน่นกระแส 0.1 A/mm2 ซึ่งน้อยกว่าวิธีการโค้งแบบเดียวกันหลายร้อยเท่า ในการดำเนินการนี้จะใช้ออโตมาตาที่ตรงตามเงื่อนไขหลายประการ อย่างแรกเลย เทคนิคนี้ต้องมีช่องว่างระหว่างขอบอ่างต่างๆ เงื่อนไขที่สองแสดงขึ้นในความจริงที่ว่าอุปกรณ์สำหรับการเชื่อมด้วยไฟฟ้าจะต้องทำให้เกิดรอยต่อในแนวตั้ง และเงื่อนไขสำคัญประการสุดท้ายคือการเชื่อมจะต้องดำเนินการในแนวทางเดียว อุปกรณ์เสริมยังรวมถึงลูกกลิ้งป้อนลวด ปากเป่าที่มีกระแสไฟ ตัวเลื่อนแบบมีระแนงและท่อระบายความร้อนด้วยน้ำ
วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม
พื้นฐานการทำงานสำหรับการเชื่อมดังกล่าวคืออิเล็กโทรดที่กล่าวถึง ซึ่งสามารถมีแกนตายตัวได้หลายแกน ป้อนอาหารไปยังอ่างตะกรันที่ความเร็วคงที่ นอกจากตะกรันและอิเล็กโทรดแล้ว ยังสามารถใช้หลอดเป่าแบบสิ้นเปลืองได้อีกด้วย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับผลลัพธ์ที่ได้รับ ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมวัสดุสิ้นเปลืองในลักษณะที่กระบวนการจะดำเนินการด้วยระดับความเข้มที่แตกต่างกัน - การแก้ไขการปรับแต่งด้วยอิเล็กโทรดเดียวกันเพื่อเพิ่มความร้อน บัญชีประเภทโลหะ โดยทั่วไป จากมุมมองของความซับซ้อนสำหรับผู้เชี่ยวชาญ กระบวนการที่ยากที่สุดคือการเชื่อมด้วยไฟฟ้าด้วยหลักการติดต่อของการกระทำ โดยปกติ เทคนิค contact-slag จะใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องเชื่อมแท่งกับพื้นผิวเรียบ
ข้อดีของเทคโนโลยี
หนึ่งในข้อดีหลักของวิธีการนี้คือความเป็นไปได้ของการเชื่อมโดยไม่ต้องแยกขอบเบื้องต้น เนื่องจากกระบวนการนี้ดำเนินการโดยมีช่องว่างระหว่างส่วนการทำงานที่ประหยัดได้ถึง 3 ซม. ในองค์กร ของเหตุการณ์ คุณจะรู้สึกได้ถึงประโยชน์แม้หลังจากการผ่าตัดเสร็จสิ้น ความจริงก็คือการเชื่อมประเภทนี้ทำให้เกิดการจัดเรียงตะเข็บที่สมมาตรตามแกน ปัจจัยนี้ช่วยขจัดการก่อตัวของการเสียรูปเชิงมุม ซึ่งทำให้การติดตั้งชิ้นส่วนง่ายขึ้นด้วยการปรับแต่ง
พื้นที่สมัคร
ความเป็นไปได้ของการใช้เทคนิคนี้ถูกกำหนดโดยจุดอ่อนของมันอย่างแม่นยำ วิธีนี้ใช้ไม่ได้กับงานเชื่อมทั่วไปส่วนใหญ่ ส่วนใหญ่มักใช้เทคโนโลยีนี้ในสภาพแวดล้อมการก่อสร้างและอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น การผลิตเฟรมขนาดใหญ่ การติดตั้งอุปกรณ์เทอร์ไบน์ การติดตั้งดรัมและหม้อไอน้ำที่มีผนังหนา เป็นเพียงการดำเนินการทั่วไปบางส่วนที่ใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้า การใช้วิธีนี้ในการผลิตทำให้สามารถประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ได้ ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างเทคโนโลยีอิเล็กโตรแลคและวิธีการอื่นในการลดองค์ประกอบโลหะคือการสันนิษฐานถึงความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนชิ้นส่วนปลอมแปลงหรือหล่อชิ้นส่วนขนาดใหญ่ด้วยการเชื่อมที่เกิดจากการหล่อขนาดเล็กหรือการตีขึ้นรูป
สรุป
ด้วยเหตุผลหลายประการ แม้จะอยู่ในพื้นที่เป้าหมายของเทคโนโลยีนี้ แอปพลิเคชันก็ไม่ได้รับอนุญาตเสมอไป ข้อจำกัดส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องทางเทคโนโลยีที่ทำให้การใช้วิธีการนี้ทำไม่ได้ ตัวอย่างเช่น การเชื่อมด้วยไฟฟ้าจะไม่ได้ผลหากมีการวางแผนที่จะใช้ในสถานที่ซึ่งมีวัสดุที่ไวต่อผลกระทบจากความร้อนด้วย นั่นคือด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจและคุณภาพของข้อต่อที่เกิดขึ้นเทคโนโลยีจึงพิสูจน์ตัวเอง แต่ก็มีความแตกต่างกันนิดหน่อย การเชื่อมดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะโดยโซนอิทธิพลความร้อนขนาดใหญ่ ตามลำดับ ในการทำงานกับการจัดวางชิ้นส่วนที่อยู่กับที่ วัสดุทั้งหมดที่อยู่ติดกันจะต้องได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิที่รุนแรงเช่นกัน
