เตาอบโค้ก - หน่วยโลหะสำหรับทำโค้ก: อุปกรณ์

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

เตาอบโค้กเริ่มดำเนินการในยุค 50 ของศตวรรษที่ผ่านมา ปริมาตรที่มีประโยชน์ของเตาเผาทั่วไปชุดแรกคือ 21.6 นิวตันเมตร เพิ่มเติมในบทความ เราจะพิจารณาอุปกรณ์ของอุปกรณ์ที่มีชื่อ

ข้อมูลทั่วไป

ถ้าเราถือว่าอุปกรณ์ของเตานี้เป็นหน่วยที่ใช้ในอุตสาหกรรม ก็จะประกอบด้วยหลายส่วน:

• ส่วนหลักคือห้องที่ใช้ถ่านโค้ก
• ถัดมาคือผนังทำความร้อน ที่ซึ่งก๊าซที่ต้องใช้เพื่อให้ความร้อนแก่เตา
• อีกส่วนหลักคือเครื่องกำเนิดใหม่ ซึ่งทำหน้าที่เป็นหน่วยนำความร้อนกลับคืนสำหรับก๊าซเสียที่เกิดจากการเผาไหม้ผลิตภัณฑ์

นอกจากนี้ เตาอบโค้กสามารถประกอบเป็นแบตเตอรี่ และในทางกลับกัน แบตเตอรี่ก็สามารถประกอบเป็นก้อนได้

ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย มักใช้แบตเตอรี่ที่ประกอบด้วยเตาเผา 61, 65 หรือ 77 เตา หากดูจากอุตสาหกรรมต่างประเทศแล้ว แบตเตอรี่นั้นสามารถรวมเตาได้มากถึง 120 เตา

เตาอบข้าง

ในเตาอบโค้กแบบมีฟีดด้านข้าง การปรับฟีดก๊าซและอากาศเพื่อให้ความร้อนแก่หน่วยผลิตตามผนังทำความร้อน กระบวนการปรับแต่งจะดำเนินการโดยเปลี่ยนตัวควบคุมอิฐและตัวเผา ตำแหน่งของพวกเขาอยู่ที่ฐานของท่อความร้อนซึ่งมีอุณหภูมิที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง รวมถึงการอุดตันที่เกิดขึ้นในท่อเหล่านี้อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

เงื่อนไขดังกล่าวทำให้ขั้นตอนการปรับการจ่ายก๊าซและอากาศยุ่งยากอย่างมาก และยังไม่อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมที่มีความแม่นยำตามที่กำหนด

อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องเหล่านี้ได้รับการกำจัดในเตาอบโค้กที่มีอุปทานด้านล่าง ด้วยการออกแบบนี้ วิธีการควบคุมกระบวนการเหล่านี้จึงถูกนำออกจากอิฐก่อเตา ซึ่งทำให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องในการบำรุงรักษาเตาหลอมเข้าถึงได้ง่าย การเปลี่ยนอุปกรณ์ควบคุมในเตาเผานั้นง่ายกว่ามากด้วยการออกแบบที่มีชื่อ

การสร้างเตา

ในการเริ่มทำโค้ก คุณต้องใส่ถ่านลงในเตาหลอม ในการดำเนินการตามขั้นตอนนี้ เครื่องจะมีรูซึ่งอยู่ที่เพดานด้านบนของห้อง นอกจากนี้ยังมีช่องเปิดที่ออกแบบมาเพื่อขจัดก๊าซระเหยที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการโค้ก ทางหลังผ่านช่องเติมแก๊สเข้าไปในห้องพิเศษเพื่อเก็บก๊าซจากนั้นจะถูกส่งไปยังร้านดักจับ

จากปลายทั้งสองของห้องเพาะเลี้ยงมีประตูที่ถูกถอดออกเมื่อสิ้นสุดกระบวนการโค้ก ผ่านรูที่เกิดพร้อมโค้กดันออกจากเตาโดยตัวดันโค้ก

ควรสังเกตว่าเตาอบโค้กถูกปิดผนึกอย่างผนึกแน่น นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อไม่ให้อากาศในบรรยากาศถูกดูดเข้าไปในเตาหลอมซึ่งจะต้องได้รับความร้อนหากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น และในทางกลับกัน จะเพิ่มต้นทุนของก๊าซทำความร้อน ซึ่งจะส่งผลเสียต่อต้นทุนขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีการผลิตโค้ก

กระบวนการผลิตของวัสดุนี้ดำเนินการในหลายขั้นตอน:

1. กระบวนการทั้งหมดเริ่มต้นด้วยการบรรจุส่วนผสมเข้าไปในห้องเตาหลอมและการปรับระดับวัสดุด้วยแท่งในภายหลัง เพื่อหลีกเลี่ยงควันในบรรยากาศเมื่อเปิดห้องในขณะที่บรรจุวัสดุภายในเตาหลอม สูญญากาศถูกสร้างขึ้นโดยการฉีดไอน้ำหรือก๊าซ นอกจากนี้ คุณสามารถใช้ระบบดูดก๊าซพิเศษจากห้องเพาะเลี้ยงได้
2. ต่อไป กระบวนการชาร์จถ่านจะดำเนินต่อไป ในช่วงเวลานี้ วัสดุจะขึ้นอยู่กับอิทธิพลที่จำเป็นทั้งหมดที่นำไปสู่การเปลี่ยนเป็นโค้ก เช่นเดียวกับ PKG นอกจากนี้ ในขั้นตอนนี้ ผลผลิตของเตาหลอมจะถูกกำหนด ซึ่งกำหนดโดยเวลาที่ต้องใช้เพื่อให้ได้โค้กที่เสร็จแล้วจากช่วงเวลาที่บรรจุประจุเข้าไป
3. การขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั่นคือโค้กหรือที่เรียกว่าโค้ก "พาย" จะดำเนินการในรถดับ ในการดำเนินการนี้ จะใช้ที่กดโค้กอัตโนมัติ

แบตเตอรี่

แบตเตอรี่เตาอบโค้กเป็นหน่วยโลหะวิทยาเฉพาะ จุดประสงค์หลักซึ่งเป็นการเตรียมโค้ก - เชื้อเพลิงสำหรับการผลิตเหล็กจากเตาหลอมเหลว

โปรดทราบว่าแบตเตอรี่ดังกล่าวมีการใช้งานเป็นเวลานานโดยไม่หยุด ส่วนใหญ่มักมีระยะเวลาทำงานอย่างน้อย 25 ปี ในช่วงเวลานี้ อุณหภูมิภายในเตาจะคงอยู่สูง และตัวอาคารเองก็ถูกผลิตภัณฑ์ถลอกโดยผลิตภัณฑ์เมื่อปล่อยออกจากเตา

ด้วยเหตุผลเหล่านี้ การผลิตแบตเตอรี่โค้กจึงใช้วัสดุทนไฟเท่านั้น วัสดุเหล่านี้ต้องทนต่อ:

• แรงทางกลที่กระทำโดยเครื่องระหว่างการทำงาน
• ความดันขยายตัวระหว่างโค้ก;
• ต้านทานแรงกดดันขององค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดที่วางอยู่บนวัสดุทนไฟเหล่านี้

โปรดทราบด้วยว่าอุปกรณ์โลหะเช่นแบตเตอรี่มีเตาอบโค้กตั้งแต่ 45 ถึง 69 เครื่อง

การจำแนก

เช่นเดียวกับอุปกรณ์อุตสาหกรรมอื่น ๆ เตาเผาเหล่านี้ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโรงงานโลหะวิทยามีพารามิเตอร์จำนวนหนึ่งโดยจำแนกประเภท ซึ่งรวมถึง:

1. ตำแหน่งของช่องในเตาอบ ได้ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง
2. วิธีการโหลดประจุเข้าเตาเผา ตลอดจนขั้นตอนในการออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่อไป เตาอบมีสองประเภท - ที่มีการโหลดด้านบนและการจ่ายวัสดุด้านล่าง รวมถึงการโหลดด้านบนและการจ่ายที่ตามมาผ่านช่องเปิดด้านข้าง
3. แยกความแตกต่างระหว่างสองด้วยกระบวนการผลิตโค้กซึ่งสามารถต่อเนื่องหรือเป็นชุด
4. หนึ่งในพารามิเตอร์ที่จะจำแนกคือวิธีการให้ความร้อนของเตาอบ ขั้นตอนนี้สามารถทำได้ทั้งโดยใช้เตาหลอม ผสมหรือก๊าซในเตาอบโค้กในเวลาเดียวกัน และด้วยความช่วยเหลือของเตาอบโค้กเท่านั้นหรือเฉพาะก๊าซจากเตาหลอมเท่านั้น

ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย เตาเผาของระบบ PK-2K ที่มีการจ่ายด้านข้างมักจะถูกนำไปใช้งานในโรงงานโลหะการ

โหมดการทำงานแบบไฮดรอลิก

โหมดไฮดรอลิกของการทำงานของเตาอบโค้กคือการกระจายแรงดันที่ชัดเจนในระบบทำความร้อนของทั้งยูนิตโดยรวม การศึกษาพิเศษตลอดจนการใช้งานโหมดการทำงานนี้เป็นเวลานาน ได้เปิดเผยพารามิเตอร์ที่แสดงลักษณะโหมดการทำงานที่ถูกต้องของเตาหลอม:

1. แรงดันแก๊สในห้องโค้กตลอดระยะเวลาการทำงานต้องสูงกว่าช่องอื่น
2. ความดันก๊าซในห้องที่มีกระบวนการโค้กเป็นตัวแปร
3. แรงดันแก๊สในระบบทำความร้อนกระแสน้ำต้องต่ำกว่าที่อื่น

ปฏิบัติการเตาเผา

พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในการทำงานของเตาหลอมคือประสิทธิภาพ พารามิเตอร์นี้ได้รับอิทธิพลจากตัวบ่งชี้อื่นๆ เกือบทั้งหมดของหน่วย ระยะเวลาในการผลิตโค้ก เช่น ผลผลิต ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับลักษณะเช่นความกว้างของห้อง ความหนาของผนัง อุณหภูมิในผนัง คุณสมบัติของวัสดุทนไฟ ตลอดจนคุณภาพค่าใช้จ่าย

เป็นที่น่าสังเกตว่าในปัจจุบันความเร็วสูงสุดที่สามารถทำได้ด้วยเตาอบโค้กคือ 32 มม./ชม. ต้องเข้าใจว่าพารามิเตอร์นี้ได้รับมาโดยคำนึงถึงอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตซึ่งสามารถพัฒนาและบำรุงรักษาในห้องเพาะเลี้ยงได้ นอกจากนี้ หนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดที่ต้องสังเกตสำหรับการทำงานของเตาอบโค้กคืออุณหภูมิของ "พาย" ที่เสร็จแล้ว อุณหภูมิควรอยู่ระหว่าง 1,0000°C ถึง 10500°C