2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42
ในอุตสาหกรรมและชีวิตประจำวัน ชิ้นส่วนโลหะเชื่อมต่อกันเป็นโครงสร้างเดียวด้วยการเชื่อม วิธีนี้ถือว่าน่าเชื่อถือและถูกที่สุด อุปกรณ์ที่ค่อนข้างไม่ซับซ้อนมาก (เครื่องเชื่อม อิเล็กโทรด อุปกรณ์ป้องกัน) ทำให้สามารถสร้างและซ่อมแซมโครงสร้างโลหะจำนวนมากได้ในเวลาอันสั้นและมีคุณภาพที่เชื่อถือได้เพียงพอ
ในการสร้างผลิตภัณฑ์โลหะที่ทนทาน ช่างเชื่อมสามเณรจำเป็นต้องทราบคุณสมบัติและประเภทของการเชื่อมชนอย่างละเอียดถี่ถ้วน ตลอดจนเทคโนโลยีของงานที่ทำ
นิยามรอยเชื่อม
การเชื่อมโลหะเป็นการเชื่อมโดยการหลอมขอบของผลิตภัณฑ์และการตกผลึกที่ตามมาในระหว่างการทำความเย็น กระบวนการเชื่อมนั้นมาพร้อมกับกระบวนการทางกายภาพและทางเคมีที่ซับซ้อน ช่างเชื่อมต้องคำนึงถึงปัจจัยมากมายเหล่านี้ในระหว่างการปฏิบัติงาน นอกจากนี้ กระบวนการทางกายภาพและทางเคมีทั้งหมดเหล่านี้เชื่อมโยงถึงกันในเวลาและพื้นที่
ระหว่างการเชื่อม มีหลายโซนที่ระบุลักษณะของรอยเชื่อม:
- สถานที่หลอมรวม (สระเชื่อม) ที่มีเม็ดโลหะหลอมเหลวและอิเล็กโทรดอยู่ที่ขอบของโลหะฐานและรอยเชื่อม
- รอยเชื่อมเกิดขึ้นหลังจากการเย็นตัวและแข็งตัวของสระเชื่อม
- โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนถูกกำหนดโดยชิ้นส่วนของโลหะที่ยังไม่ละลาย แต่ได้เปลี่ยนองค์ประกอบและโครงสร้างอันเป็นผลมาจากความร้อน
- โลหะฐานที่เชื่อมได้โดยไม่เปลี่ยนคุณสมบัติ
ประเภทของรอยเชื่อม
จำแนกการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนโลหะสองชิ้นตามตำแหน่งสัมพัทธ์ที่สัมพันธ์กัน ช่างเชื่อมเลือกประเภทการเชื่อมต่อระหว่างการเชื่อมโดยคำนึงถึงคุณลักษณะเฉพาะของโลหะและความสามารถในการบรรลุผลลัพธ์คุณภาพสูง
ขึ้นอยู่กับการวางสินค้าในอวกาศ การเชื่อมต่อแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:
- บั้นท้าย;
- หัวมุม;
- ทีบอนด์;
- ต่อรอบ;
- จบการรับชม
บั้นท้ายฟิวชั่น
แนวเชื่อมที่พบมากที่สุดคือข้อต่อก้น ด้วยการเชื่อมดังกล่าว ทั้งสองส่วนที่จะเชื่อมจะอยู่ในระนาบเดียวกัน ดังนั้นพื้นผิวขององค์ประกอบหนึ่งจึงมีความต่อเนื่องของอีกส่วนหนึ่ง
ส่วนประกอบระหว่างการเชื่อมแบบก้นจะติดกับพื้นผิวปลายของกันและกัน ปลายขอบที่จะเชื่อมจะมีหรือไม่มีมุมเอียงก็ได้ ยิ่งไปกว่านั้น รอยเชื่อมของแผ่นโลหะที่มีความหนาสูงสุด 4 มม. โดยไม่ต้องใช้มุมเอียงจึงได้คุณภาพสูงสุด เชื่อมชนสองด้านโดยไม่ต้องบากปลายโลหะช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ดีด้วยความหนาของชิ้นส่วนสูงถึง 8 มม. เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมต่อ จำเป็นต้องทำช่องว่างระหว่างเพลตสูงสุดสองมิลลิเมตร
การเชื่อมด้านเดียวของชิ้นส่วนที่มีความหนาตั้งแต่ 4 ถึง 25 มม. ควรทำด้วยมุมเอียงเบื้องต้นของขอบ ที่นิยมมากที่สุดในหมู่ช่างเชื่อมคือมุมเอียงรูปตัววีของพื้นผิวปลาย แผ่นที่มีความหนา 12 มม. ขึ้นไป แนะนำให้เชื่อมด้วย X-cut สองด้าน
จำแนกตามตำแหน่งตะเข็บ
คุณภาพของงานเชื่อมขึ้นอยู่กับตำแหน่งของสินค้าในอวกาศ มีสี่วิธีหลักในการสร้างรอยต่อก้น:
- วิธีเชื่อมต่อด้านล่างจะใช้เมื่อเครื่องเชื่อมอยู่ด้านบนของพื้นผิวชิ้นงานที่จะเชื่อม วิธีนี้สะดวกที่สุด เนื่องจากโลหะหลอมเหลวไม่ไหลลงมาหรือตามด้านข้าง แต่จะตกลงไปในปล่องโดยตรง ในกรณีนี้ ตะกรันและก๊าซจะถูกลบออกจากสระเชื่อมโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง และออกไปที่พื้นผิวได้อย่างอิสระ
- ตะเข็บแนวนอนทำบนเพลตที่จัดเรียงในแนวตั้ง ในขณะที่อิเล็กโทรดถูกนำทางจากซ้ายไปขวาหรือจากขวาไปซ้าย การดำเนินการตะเข็บแนวนอนคุณภาพสูงประกอบด้วยการควบคุมอย่างเข้มงวดสำหรับโลหะหลอมเหลว ป้องกันไม่ให้ไหลลงมา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกความเร็วการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรดและความแรงของกระแสไฟให้ถูกต้อง
- วิธีแนวตั้งใช้กับชิ้นส่วนตั้งอยู่ในแนวตั้งในขณะที่รอยต่อของรอยต่อจะดำเนินการจากบนลงล่างหรือในทางกลับกัน ความยากของการเชื่อมดังกล่าวคือการที่โลหะหลอมเหลวไหลลงมา จึงเป็นการละเมิดลักษณะและคุณภาพของการเชื่อมต่อ โดยปกติ ช่างเชื่อมพยายามหลีกเลี่ยงการทำงานในตำแหน่งนี้ มีเพียงช่างฝีมือที่มีประสบการณ์เท่านั้นที่ใช้วิธีนี้ โดยอาศัยความรู้ทางทฤษฎีและเชิงปฏิบัติ
- ด้วยวิธีติดเพดาน ชิ้นส่วนที่จะเชื่อมจะอยู่เหนือหัวช่างเชื่อม เมื่อใช้วิธีนี้ คุณต้องปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยีและกฎความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด เนื่องจากโลหะหลอมเหลวจะหยดลงมา
การจัดเรียงตะเข็บตามประเภทของการเชื่อม
บั้นท้ายสามารถจำแนกตามประเภทของการกระแทกของอุปกรณ์เชื่อม เป็นการใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่ทำให้ได้ตะเข็บประเภทต่อไปนี้:
- การเชื่อมอาร์คไฟฟ้าแบบใช้มือช่วยส่งเสริมการสร้างรอยเชื่อมโดยใช้อิเล็กโทรดพิเศษ และทำให้คุณสามารถยึดชิ้นส่วนโลหะที่มีความหนา 0.1 ถึง 100 มม. ได้อย่างน่าเชื่อถือ
- การเชื่อมอาร์คโดยใช้ก๊าซเฉื่อยช่วยให้คุณได้ตะเข็บที่แข็งแรงและสวยงาม เนื่องจากกระบวนการเชื่อมทั้งหมดเกิดขึ้นภายใต้การคุ้มครองของก้อนก๊าซ
- การเชื่อมอัตโนมัติทำการเชื่อมโลหะแบบก้นในโหมดการทำงานอิสระของอินเวอร์เตอร์ ที่นี่ช่างเชื่อมจะควบคุมกระบวนการหลังจากตั้งค่าอุปกรณ์
- เมื่อเชื่อมแก๊สจะเกิดรอยเชื่อมเนื่องจากอุณหภูมิสูงของส่วนผสมของก๊าซที่เผาไหม้
- ด้วยหัวแร้งทำให้เป็นรอยเชื่อมได้
งานเชื่อม
ถ้าคุณตัดรอยต่อของก้น จะเป็นเรื่องง่ายที่จะระบุลักษณะของตะเข็บโดยลักษณะที่ปรากฏ:
- รอยเชื่อมเว้าอ่อนลง ดังนั้นจึงใช้เป็นหลักในการเชื่อมองค์ประกอบบางๆ สำหรับโครงสร้างที่มีโหลดไดนามิกเล็กน้อย
- ตะเข็บนูนถือว่าเสริมความแข็งแรง ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างที่มีโหลดคงที่ขนาดใหญ่ การสร้างตะเข็บดังกล่าวต้องใช้อิเล็กโทรดเพิ่มขึ้น
รอยเชื่อมปกติใช้สำหรับโหลดแบบไดนามิก ซึ่งในกรณีนี้ไม่มีความแตกต่างกันมากระหว่างโลหะพื้นฐานและความสูงของการเชื่อม
ประเภทตะเข็บตามความยาว
ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งในการได้รับการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพของโลหะสองชนิดคือความยาวของรอยเชื่อม การคำนวณรอยต่อของก้นคำนึงถึงประเภทและความยาวของรอยเชื่อม
ตามความยาว ข้อต่อจัดเป็นแบบต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่อง:
- รอยเชื่อมที่เป็นของแข็งไม่มีช่องว่างจากการเชื่อมตลอดความยาวของรอยเชื่อมของพื้นผิวโลหะทั้งสอง การเชื่อมประเภทนี้ช่วยให้คุณได้คุณภาพสูงสุดและการเชื่อมต่อที่ทนทานของโครงสร้างใดๆ ข้อเสียของการแนะนำอิเล็กโทรดแบบต่อเนื่องคือการใช้วัสดุสูงและทำงานช้า
- ทางเป็นระยะใช้ในกรณีที่ไม่จำเป็นต้องสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งเป็นพิเศษ ตะเข็บดังกล่าวมักทำด้วยความยาวที่แน่นอนโดยมีช่วงเวลาซิงโครนัสที่เข้มงวด การเชื่อมแบบไม่ต่อเนื่องสามารถถูกเซหรือติดตามโซ่ได้
ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการเชื่อม
กระบวนการเชื่อมนั้นมีหลายปัจจัยที่อาจส่งผลต่อความปลอดภัยต่อสุขภาพของมนุษย์ ปัจจัยที่สร้างความเสียหายหลักคือการมีอยู่ของรังสีที่ส่งผลต่อการมองเห็น ผลกระทบที่เป็นอันตรายของก๊าซที่ปล่อยออกมา ตลอดจนผลกระทบของโลหะหลอมเหลว
ดังนั้น ในสถานประกอบการสมัยใหม่ทั้งหมด ให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับชุดป้องกันของช่างเชื่อม:
- ชุดผ้าแคนวาส;
- รองเท้าบูทหรือรองเท้าบูทหุ้มข้อ
- หน้ากากเชื่อมหรือแว่นตา;
- เครื่องช่วยหายใจปกป้องอวัยวะระบบทางเดินหายใจ
- ถุงมือผ้าใบ
รายการทั้งหมดต้องสะอาด ปราศจากคราบน้ำมัน
สำหรับช่างเชื่อมมือใหม่ที่ต้องการทักษะในการเชื่อม เริ่มต้นจากผลิตภัณฑ์ธรรมดาๆ จะดีกว่า เนื่องจากความน่าเชื่อถือและความแข็งแรงของโครงสร้างโลหะใดๆ ขึ้นอยู่กับการเชื่อมต่อที่มีคุณภาพ การดำเนินการที่เหมาะสมของกระบวนการเชื่อมคือการรับประกันหลักของงานที่มีคุณภาพ
แนะนำ:
กลยุทธ์ของพนักงานยกกระเป๋า: ประเภท ประเภท และตัวอย่าง
Michael Eugene Porter เป็นนักเศรษฐศาสตร์ชาวอเมริกันที่ได้รับรางวัล Adam Smith Prize ปี 1998 และนี่ไม่ใช่เรื่องบังเอิญ เนื่องจาก Porter ได้สำรวจกฎของการแข่งขันซึ่งครอบคลุมหัวข้อตั้งแต่สมัยของ Smith แบบจำลองของ Porter แสดงให้เห็นกลยุทธ์การแข่งขันหลายอย่างที่ได้ผลดี
โครงสร้างการจัดการ: ประเภท ประเภท และหน้าที่
การจัดการคืออะไร? เพื่อตอบคำถามนี้ คุณต้องเจาะลึกประวัติศาสตร์ บางครั้งสิ่งนี้ไม่จำเป็นสำหรับคนธรรมดา แต่สำหรับผู้ที่ทำงานในพื้นที่นี้ดูเหมือนว่าจะจำเป็น เราเชื่อว่าทุกคนควรรู้ทุกอย่าง ดังนั้นวันนี้เรากำลังพูดถึงโครงสร้างการจัดการ
การวิจัยทางธรณีฟิสิกส์: ประเภท วิธีการ และเทคโนโลยี
การวิจัยทางธรณีฟิสิกส์ใช้เพื่อศึกษาหินในพื้นที่ใกล้หลุมเจาะและช่องว่างระหว่างหลุม ดำเนินการโดยการวัดและตีความตัวบ่งชี้ทางกายภาพตามธรรมชาติหรือเทียมประเภทต่างๆ ปัจจุบันมีวิธีธรณีฟิสิกส์มากกว่า 50 วิธี
การเตรียมน้ำมันสำหรับการแปรรูป: กระบวนการหลัก วิธีการ และเทคโนโลยี
ที่ผลิตจากบ่อน้ำมันไม่ใช่วัตถุดิบในรูปแบบบริสุทธิ์ ก่อนขั้นตอนของกระบวนการผลิตของการประมวลผลหลักพร้อมการรับสินค้าทางการค้าที่มีคุณสมบัติผู้บริโภคที่จำเป็น แหล่งพลังงานในอนาคตจะต้องผ่านขั้นตอนทางเทคโนโลยีหลายขั้นตอนของการประมวลผล ความจำเป็นในการดำเนินการตามกระบวนการเหล่านี้เกิดจากการปนเปื้อนของน้ำมันดิบในขั้นต้น
Safe locks: การจำแนก ประเภท ประเภท ชั้นเรียน และบทวิจารณ์
บทความนี้มีไว้สำหรับการล็อคอย่างปลอดภัย พิจารณาประเภทของอุปกรณ์คลาสรวมถึงการทบทวนผู้ผลิตกลไกการล็อค
