ฟลักซ์สำหรับการเชื่อม: วัตถุประสงค์ ประเภทของการเชื่อม องค์ประกอบฟลักซ์ กฎการใช้งาน ข้อกำหนด GOST ข้อดีและข้อเสียของการใช้งาน

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

คุณภาพของการเชื่อมนั้นไม่ได้ถูกกำหนดโดยความสามารถของอาจารย์ในการจัดระเบียบส่วนโค้งอย่างถูกต้อง แต่ยังรวมถึงการปกป้องพิเศษของพื้นที่ทำงานจากอิทธิพลภายนอกด้วย ศัตรูหลักในการสร้างการเชื่อมต่อโลหะที่แข็งแรงและทนทานคือสภาพแวดล้อมของอากาศตามธรรมชาติ การแยกรอยต่อจากออกซิเจนทำให้เกิดฟลักซ์สำหรับการเชื่อม แต่ไม่ใช่แค่หน้าที่ของมันเท่านั้น การกำหนดค่าต่างๆ ขององค์ประกอบของสารเติมแต่งนี้ด้วยการผสมผสานระหว่างสภาพแวดล้อมของก๊าซที่ป้องกัน ช่วยให้คุณควบคุมพารามิเตอร์ของรอยต่อได้ด้วยวิธีต่างๆ

มอบหมายฟลักซ์

วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อมประเภทนี้จะถูกส่งไปยังเขตการเผาไหม้และมีผลในการป้องกันและปรับเปลี่ยนบริเวณที่เกิดรอยเชื่อม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของการหลอม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วัสดุสามารถทำหน้าที่ดังต่อไปนี้:

• การสร้างฉนวนตะกรันและแก๊สสำหรับสระเชื่อม
• ให้รอยต่อคุณสมบัติทางเทคนิคและทางกายภาพบางอย่าง
• รักษาเสถียรภาพของส่วนโค้ง
• โอนโลหะอิเล็กโทรด (หรือลวดหลอม) ไปยังโซนเชื่อม
• ขจัดสิ่งสกปรกที่ไม่ต้องการในชั้นตะกรัน

หากเราพูดถึงความเข้ากันได้ของฟลักซ์ต่างๆ สำหรับการเชื่อมโลหะ แบรนด์ทั่วไปส่วนใหญ่มีวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:

• FC-9 – โลหะผสมต่ำ คาร์บอน อัลลอย
• AN-18 - โลหะผสมเหล็กอัลลอยด์สูง
• AN-47 - เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำและปานกลาง มีลักษณะเฉพาะที่มีความแข็งแรงสูง
• AN-60 - เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำที่ใช้ในท่อ
• ФЦ-7 - ใช้เชื่อมเหล็กอ่อนที่กระแสไฟสูง
• FC-17 – เตารีดที่มีใบหน้าที่อุณหภูมิสูง
• FC-19 - โลหะผสมที่มีโครเมียมสูง
• ФЦ-22 – ใช้ทำรอยต่อของเนื้อในการทำงานกับเหล็กกล้าคาร์บอนผสม
• 48-OF-6 - ใช้ในเทคนิคการเชื่อมด้วยการเชื่อมลวดอิเล็กโทรดอัลลอยด์สูง

องค์ประกอบฟลักซ์

โดยปกติฟลักซ์นั้นผลิตขึ้นในรูปของผงละเอียดที่มีเศษเสี้ยวของคำสั่ง 0.2–4 มม. แต่เนื้อหาและที่มาของผลิตภัณฑ์นี้อาจแตกต่างกันมากและไม่เหมือนกันเสมอไป ในเรื่องนี้ฟลักซ์สำหรับการเชื่อมประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

• ออกไซด์. เนื้อหาส่วนใหญ่เป็นโลหะออกไซด์และประมาณ 10%คิดเป็นสัดส่วนของธาตุฟลูออไรด์ ฟลักซ์นี้ใช้เพื่อทำงานกับโลหะผสมต่ำและโลหะผสมเหล็กฟลูออรีน นอกจากนี้ ขึ้นอยู่กับเนื้อหา องค์ประกอบของฟลักซ์ออกไซด์จะแบ่งออกเป็นซิลิกอนฟรี ซิลิกอนต่ำ และซิลิกอนสูง
• เกลือออกไซด์. ผงดังกล่าวเรียกว่าผสมเนื่องจากการเติมสามารถเกิดขึ้นได้เท่าเทียมกันโดยสารประกอบออกไซด์และเกลือ ฟลักซ์นี้ใช้แปรรูปเหล็กอัลลอยด์
• น้ำเกลือ. ไม่รวมออกไซด์อย่างสมบูรณ์และฟลูออไรด์และคลอไรด์เป็นพื้นฐานขององค์ประกอบ จุดประสงค์ของฟลักซ์ของเกลือคือการหลอมใหม่ด้วยไฟฟ้าและการเชื่อมโลหะแอคทีฟ

เทคโนโลยีฟลักซ์

ในระหว่างกระบวนการผลิต ฟลักซ์เบส (แบทช์) ผ่านขั้นตอนการประมวลผลหลายอย่าง รวมถึงการถลุง แกรนูล การขึ้นรูป และการควบคุมคุณภาพ วัตถุดิบของค่าใช้จ่ายก่อนกระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ แต่ละชุดผ่านการซักและอบแห้งอย่างละเอียด เนื่องจากการรักษาความบริสุทธิ์และความแม่นยำในพารามิเตอร์ของฟลักซ์ในอนาคตจะคงอยู่ตั้งแต่เริ่มแรก จากนั้นจึงทำการชั่งน้ำหนัก ตวง และผสมกับส่วนประกอบทางเทคโนโลยีอื่นๆ การหลอมและการแกรนูลของฟลักซ์สำหรับการเชื่อมจะดำเนินการในอุปกรณ์พิเศษ - เตาเผาแก๊สหรือเตาอาร์คไฟฟ้า, สระน้ำสำหรับเทน้ำเย็นและพาเลทโลหะ ในขั้นตอนสุดท้ายของการแปรรูป การทำให้แห้งด้วยการร่อนจะดำเนินการ ฟลักซ์ที่ผ่านการตรวจสอบจะถูกบรรจุในถุงหรือกล่องพิเศษที่มีคุณสมบัติทนไฟ

ข้อกำหนด GOST สำหรับฟลักซ์

ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบส่งผลต่อการประเมินคุณภาพฟลักซ์ในหลายด้าน รวมทั้งกำหนดกฎความปลอดภัยสำหรับการจัดการวัสดุและวิธีการทดสอบ สำหรับพารามิเตอร์หลัก ข้อกำหนดต่อไปนี้ถูกกำหนดไว้:

• ไม่รวมในเม็ดผงฟลักซ์ขนาดใหญ่กว่า 1.6 มม. เปอร์เซ็นต์ของเนื้อหาไม่ควรเกิน 3% ของมวลทั้งหมด
• อนุญาตให้ผลิตฟลักซ์ที่มีเศษส่วนสูงถึง 0.25 มม. หากเงื่อนไขนี้ตกลงกับผู้บริโภคในตอนแรก
• นอกจากนี้ ตามข้อตกลงกับผู้บริโภค อนุญาตให้ผลิตวัสดุที่มีเศษเกรนตั้งแต่ 0.35 ถึง 2.8 มม. แต่สัมพันธ์กับเกรด AN-348-A เท่านั้น
• ความชื้นของฟลักซ์ขึ้นอยู่กับยี่ห้อ ไม่ควรเกินค่าสัมประสิทธิ์ตั้งแต่ 0.05 ถึง 0.1%

สำหรับข้อกำหนดด้านความปลอดภัย มาตรการป้องกันส่วนบุคคลเป็นเรื่องหลักของระเบียบ GOST การเชื่อมอาร์กใต้น้ำจะต้องดำเนินการตามมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัย แยกจากกัน ควรควบคุมความเข้มข้นของผงฟลักซ์ที่ใช้ ซึ่งโดยค่าเริ่มต้นถือว่าเป็นอันตรายทางเคมีและเป็นอันตรายต่อการผลิต ควรควบคุม

ฟลักซ์ที่หลอมรวมและไม่หลอมรวม

ผงผสมส่วนใหญ่เกิดจากส่วนประกอบที่เป็นตะกรัน ผลิตขึ้นจากการหลอมรวมขององค์ประกอบต่างๆ เช่น ทรายควอทซ์ แร่แมงกานีส และชอล์ก โดยการผสมในสัดส่วนที่แน่นอนแล้วตามด้วยการหลอมในเตาหลอมก็สามารถทำได้รับตัวปรับแต่งสำหรับตะเข็บที่มีคุณสมบัติบางอย่าง การทำงานที่มากขึ้นคือการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำที่ผลิตในลักษณะที่ไม่ละลาย นี่คือส่วนผสมของวัสดุที่เป็นเม็ดและผง ซึ่งนอกเหนือไปจากฐานที่ก่อให้เกิดตะกรันแล้ว ยังรวมถึงองค์ประกอบการผสมและสารขจัดออกซิไดซ์ด้วย ไม่มีการดำเนินการหลอมทำให้สามารถนำฝุ่นโลหะและโลหะผสมเฟอร์โรลลอยเข้าสู่ฟลักซ์ ซึ่งจะถอดรหัสความเป็นไปได้ในการปรับปรุงข้อต่อ

ประเภทของการเชื่อมอาร์คใต้น้ำ

ด้วยการใช้ฟลักซ์ การเชื่อมทั้งแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติสามารถทำได้ - ความแตกต่างพื้นฐานจะขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่เลือก การเชื่อมอาร์คดำเนินการในโหมดปรับตัวเองหรือรองรับโดยการควบคุมแรงดันไฟฟ้าอัตโนมัติ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้การติดตั้งอินเวอร์เตอร์เสริมด้วยดรัมป้อนลวด การเชื่อมด้วยฟลักซ์ที่ไม่มีแก๊สก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน ซึ่งโดยค่าเริ่มต้นจะทำหน้าที่เป็นสภาพแวดล้อมในการป้องกันจากออกซิเจนและไนโตรเจน เทคนิคที่ดีที่แยกอุปสรรคนี้ไปยังปัจจัยผลกระทบเชิงลบคืออะไร? ประการแรก หากเลือกฟลักซ์ที่เหมาะสม ก็จะสามารถทำรายการงานป้องกันและงานเสริมทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับตะเข็บที่เกิดขึ้นได้ ประการที่สอง การไม่มีตัวกลางที่เป็นก๊าซช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดระเบียบกระบวนการ ไม่จำเป็นต้องเตรียมกระบอกสูบที่มีส่วนผสมของอาร์กอน-คาร์บอนไดออกไซด์ และยังปกป้องบริเวณเชื่อมจากการสัมผัสความร้อนที่มากเกินไปเมื่อใช้ไฟฉาย

เทคนิคฟลักซ์

หลังจากจุดไฟอาร์คแล้ว พนักงานต้องบำรุงรักษาระหว่างปลายอิเล็กโทรดกับชิ้นงานใต้ชั้นฟลักซ์ ผงถูกเทลงในชั้น 55-60 มม. หลังจากนั้นส่วนโค้งควรจมลงในมวลนี้อย่างแท้จริงจนกว่าจะละลาย ด้วยน้ำหนักฟลักซ์เฉลี่ย แรงดันสถิตบนโลหะสามารถอยู่ที่ประมาณ 8-9 g / cm2 ค่านี้เพียงพอที่จะขจัดผลกระทบทางกลที่ไม่ต้องการบนสระเชื่อม เมื่อใช้ลวดเชื่อมกับฟลักซ์ จะทำให้เกิดการกระเด็นของของเหลวน้อยที่สุด เงื่อนไขนี้เป็นไปตามเงื่อนไขโดยการตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่มั่นคงของโซนหลอมเหลวกับลวดสิ้นเปลืองและฟลักซ์ รวมถึงการควบคุมความแรงของกระแสไฟ ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องมีการป้องกันจากด้านแก๊ส แต่การควบคุมพลังงานจะมีความสำคัญเป็นพิเศษ ตามกฎแล้วจะใช้ลวดและฟลักซ์ร่วมกันเมื่อทำการเชื่อมที่ความหนาแน่นกระแสสูง ดังนั้นต้องเลือกเครื่องโดยคำนึงถึงการบำรุงรักษาความเร็วคงที่ของตัวนำเกลียวอิเล็กโทรด

ข้อดีของการใช้ฟลักซ์

การใช้ฟลักซ์ส่งผลต่อการก่อตัวของตะเข็บในวิธีที่ดีที่สุดอย่างแน่นอน เนื่องจากปัจจัยด้านลบของกระบวนการทำงานในสภาพอากาศเปิดโล่งจะลดลง ประโยชน์ที่เห็นได้ชัด ได้แก่ ข้อบกพร่องที่ลดลงในบริเวณข้อต่อ การลดการกระเด็นของน้ำมัน และการควบคุมส่วนโค้งที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นด้วยความสามารถในการควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ สิ่งที่สำคัญมากคือ พื้นที่เชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำจะมองเห็นได้โดยผู้ปฏิบัติงานเสมอ ซึ่งช่วยให้ทำการปรับเปลี่ยนกระบวนการได้ทันท่วงทีหากจำเป็น และในบางกรณีก็สามารถทำได้โดยไม่ต้องทำเป็นพิเศษหน้ากาก

ข้อเสียของการใช้ฟลักซ์

จุดอ่อนของเทคโนโลยีนี้เกิดจากความต้องการอุปกรณ์ที่สูงขึ้น เนื่องจากต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการละลายฟลักซ์อย่างมีประสิทธิภาพ วันนี้มีการผลิตอุปกรณ์ดัดแปลงพิเศษสำหรับการเชื่อมอาร์กอาร์กอนในสภาพแวดล้อมฟลักซ์ซึ่งมีอุปกรณ์พิเศษสำหรับการเตรียมและการจัดหา มีเหตุผลว่าโมเดลดังกล่าวมีราคาสูงกว่า 15-20% ข้อเสียอีกประการหนึ่งเกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของโซนหลอมเหลว แม้ว่าสามารถควบคุมได้ภายในขอบเขตที่กำหนด แต่ก็มีปัญหาในการประมวลผลองค์ประกอบขนาดเล็กในสภาวะดังกล่าว

สรุป

ฟลักซ์เป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่ช่วยปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการเชื่อม อำนวยความสะดวกในกิจกรรมการผลิตและการก่อสร้างมากมายของสเปกตรัมนี้ แต่แม้ที่บ้าน มักใช้ในประเทศ ในโรงรถ หรือในการซ่อมแซม เมื่อเลือกวัสดุนี้สำหรับความต้องการของคุณเอง สิ่งสำคัญคือต้องไม่คำนวณการประเมินคุณภาพผิด ตามที่ระบุไว้ใน GOST เดียวกัน ควรจัดหาฟลักซ์สำหรับการเชื่อมไปยังตลาดในถุงกระดาษหนาตั้งแต่ 20 ถึง 50 กก. ซึ่งระบุเครื่องหมายการขนส่ง ตามคำสั่งพิเศษสามารถทำบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กได้ แต่ต้องจัดเตรียมภาชนะพิเศษสำหรับสิ่งนี้ นอกจากนี้ ควรทำการชั่งน้ำหนักโดยมีข้อผิดพลาดสูงสุด 1% เมื่อเทียบกับน้ำหนักทดน้ำหนักทั้งหมด