ประเภทของการตัดโลหะ: ภาพรวมของเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ทันสมัย

2024 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2023-12-17 10:42

งานโลหะทั่วไปอย่างหนึ่งคือการตัด เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีในระหว่างที่แผ่นงานหรือเหล็กแท่งถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ของรูปแบบที่ต้องการ การตัดโลหะสมัยใหม่ช่วยให้การดำเนินการนี้ทำได้อย่างแม่นยำและมีการคัดแยกขั้นต่ำ

วิธีการตัดแบบใช้เครื่องจักร

วิธีการตัดช่องว่างโลหะที่เข้าถึงได้ง่ายที่สุดคือการใช้เครื่องมือช่าง ทั้งในทรงกลมในประเทศและในการก่อสร้างมีการใช้ช่างแกะสลักกิโยตินและเครื่องบดในบางครั้ง หัวกัดดิสก์บนเฟรมสามารถรับมือกับแถบโลหะ ท่อ และอุปกรณ์ต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพียงพอที่จะยึดแท่นตัดกับพื้นและใช้ที่จับเพื่อทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลของแผ่นโลหะที่ใช้เครื่องกิโยติน หลักการทำงานของมันโดยทั่วไปคล้ายกับคัตเตอร์ - อาจารย์จำเป็นต้องทำการปรับแต่งที่คล้ายกัน แต่กลไกของการกระแทกกับชิ้นงานเองแตกต่างไปตามการออกแบบของส่วนตัด

การตัดเฉือนโลหะแบบใช้มือแบบใช้การบรรจุด้วยไฟฟ้านั้นไม่ค่อยได้ใช้เนื่องจากระดับความปลอดภัยต่ำ วิธีการเหล่านี้รวมถึงเครื่องเจียรมุมที่กล่าวถึงแล้ว (เครื่องเจียรมุม) และเลื่อยวงเดือนซึ่งจะต้องใช้แผ่นพิเศษ ทั้งสองตัวเลือก ภายใต้กฎความปลอดภัย สามารถใช้ในกรณีของส่วนตัดขวาง เมื่อดำเนินการกับท่อ มุม และแถบช่อง แต่เพื่อให้ได้คุณภาพสูงในทั้งสองกรณีจะไม่ทำงาน

ตัดเครื่องจักรอุตสาหกรรม

ที่ระดับของการประมวลผลอินไลน์แบบมืออาชีพในการผลิต แน่นอนว่าจะไม่ใช้วิธีตัดแบบแมนนวล ทุกวันนี้ สถานประกอบการด้านโลหะใช้เครื่องเลื่อยสายพานอย่างแพร่หลาย ซึ่งประกอบด้วยตัวเครื่องที่มีส่วนรองรับ มอเตอร์ไฟฟ้ากำลังสูงถึง 1-1.5 กิโลวัตต์ และเลื่อยสายพานซึ่งติดตั้งอยู่บนรอก ความเร็วตัดเฉลี่ยของเครื่องจักรดังกล่าวถึง 100 มม. / นาที ในขณะที่ยังคงความแม่นยำในการประมวลผลคมตัดสูง นอกจากนี้ การตัดโลหะแบบกลไกล่าสุดยังเกี่ยวข้องกับวิธีการทางอิเล็กทรอนิกส์ของระบบอัตโนมัติและการตั้งโปรแกรมการทำงาน ซึ่งจะให้การตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงานที่มีรายละเอียดมากขึ้น ทำให้สามารถจำลองพารามิเตอร์การตัด ประมวลผลขอบเดียวกัน และสร้างการตัดตามรูปแบบคอมพิวเตอร์กราฟิกได้

ตัดกระแทกโลหะอุตสาหกรรม

วิธีการนี้ใช้กับอุปกรณ์ประเภทกิโยติน แต่ไม่มีในคู่มือด้านบนรุ่นแต่มีระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า ไฮดรอลิก และนิวแมติก ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องวางชิ้นงาน (โดยปกติคือแผ่น) ไว้บนเดสก์ท็อปเท่านั้น และแก้ไขด้วยตัวหนีบหนีบ ถัดไป ผู้ปฏิบัติงานกดปุ่มผ่านรีโมทคอนโทรลหรือแผงควบคุม หลังจากนั้นมีดพิเศษกระแทกรูเทคโนโลยี ตัดผ่านส่วนที่วาง หลักการของแรงกระทำถูกกำหนดโดยไดรฟ์ที่ใช้ ตัวอย่างเช่น การตัดโลหะแบบกิโยตินที่มีระบบไฮโดรลิกถือว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุด ช่วยให้คุณจัดการกับแผ่นงานขนาด 6 มม. ได้อย่างแม่นยำ ในแบบจำลองทางไฟฟ้าเครื่องกล เน้นการใช้งานการป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ ซึ่งส่งผลดีต่อประสิทธิภาพการผลิต

เทคโนโลยีการตัดพลาสม่า

วิธีการแปรรูปโลหะกลุ่มนี้เกี่ยวข้องกับการใช้พลาสมาเจ็ทอุณหภูมิสูงที่เกิดจากส่วนผสมของก๊าซ เทคโนโลยีนี้ถูกใช้มาเป็นเวลาหลายสิบปีแล้ว แต่ในช่วงไม่กี่ปีมานี้เท่านั้นจึงเป็นไปได้ที่จะบรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพที่จับต้องได้ในแง่ของการจัดกระบวนการ ประหยัดผู้ปฏิบัติงานจากความจำเป็นในการใช้ถังแก๊สและอุปกรณ์ขนาดใหญ่

การตัดโลหะพลาสมาสมัยใหม่เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องตัดพลาสม่าขนาดกะทัดรัดและถูกหลักสรีรศาสตร์ซึ่งสร้างอาร์คไฟฟ้าที่อุณหภูมิสูง ภายใต้การกระทำของการไหลของก๊าซที่แตกตัวเป็นไอออน จะเกิดโลหะหลอมเหลวขึ้น วิธีนี้ค่อนข้างมีประสิทธิภาพ แต่ต้องใช้พลังงานสูงเพื่อรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 20,000–25,000 °C ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ เราสามารถคำนวณได้สำหรับความหนาตัดต่อไปนี้:

• โลหะผสมและโลหะผสมเหล็กคาร์บอน - สูงสุด 50 มม.
• ทองแดง - สูงสุด 80 มม.
• เหล็กหล่อ - สูงสุด 90 มม.
• อลูมิเนียม - สูงสุด 120 มม.

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญกล่าว เครื่องตัดพลาสม่าปรับตัวเองด้วยการประมวลผลชิ้นงานที่มีความหนาสูงสุด 100 มม. ที่มีความแม่นยำสูง ผลิตภัณฑ์ที่หนาขึ้นเหมาะสมกว่าที่จะตัดด้วยวิธีอื่นซึ่งจะกล่าวถึงด้านล่าง

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์

หนึ่งในวิธีการตัดที่มีความแม่นยำสูงที่ช่วยให้แกะสลักได้ จนถึงปัจจุบัน เลเซอร์ประเภทต่อไปนี้ใช้สำหรับการตัดโลหะ:

• สากล. ตัดได้อย่างอื่นที่ไม่ใช่โลหะ พลาสติก ไม้ และวัสดุผสม
• ไฟเบอร์. เลเซอร์ถูกสร้างขึ้นโดยการเติมไฟเบอร์ออปติกที่ให้ความเร็วในการตัดสูงโดยสูญเสียวัสดุน้อยที่สุด อนึ่ง ความกว้างของเส้นตัดสามารถสูงถึง 0.1 มม.
• รุ่นซีเอ็นซี. หลักเกณฑ์เป็นไปตามการควบคุมเชิงตัวเลข
• รุ่นอุตสาหกรรม. พวกเขาไม่เน้นที่คุณภาพของการตัดมากนัก แต่เน้นที่กำลังและประสิทธิผล อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถประมวลผลช่องว่างได้ถึง 10 ตันต่อวัน

ข้อเสียบางประการของเครื่องตัดเลเซอร์ทุกประเภทคือข้อจำกัดในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับโลหะบางประเภท สิ่งนี้ใช้กับไททาเนียมและอะลูมิเนียมเป็นหลัก แต่โลหะผสมที่สูงกว่าบางตัวอาจยกเว้นขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพ

ตัดโลหะด้วยความร้อน

กลุ่มวิธีการที่ค่อนข้างกว้างขวางซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม ในการก่อสร้าง และในครัวเรือน การตัดโลหะด้วยความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับการผสมผสานระหว่างหลักการของการประมวลผลด้วยเลเซอร์และพลาสมา เน้นที่การผสมผสานที่สมดุลระหว่างพลังงานความร้อนและความแม่นยำของแสง เทคโนโลยีนี้ใช้โดยเครื่องตัดแบบใช้ความร้อน ซึ่งยังสามารถดำเนินการตัดและแกะสลัก ลบมุม และการประมวลผลขั้นสุดท้ายได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการทำงาน

ตัดโลหะเชื้อเพลิงอ๊อกซี่

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับผลกระทบที่อุณหภูมิสูงของส่วนโค้งในการเชื่อม ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ของส่วนผสมของก๊าซออกซิเจน วิธีนี้แตกต่างจากวิธีการประมวลผลด้วยแก๊ส ความร้อน และพลาสมาทั่วไป วิธีนี้ต้องการการอุ่นชิ้นส่วน จากนั้นเจ็ทเชื้อเพลิงออกซีจะเข้าสู่ธุรกิจเท่านั้น ทำให้เกิดเส้นตัดบนพื้นผิวเป้าหมายได้อย่างแม่นยำ คุณภาพของงานจะขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่ใช้เป็นหลัก ในขณะนี้ มีสัญญาณการแยกตัวของคบเพลิงสำหรับการตัดโลหะด้วยออกซิเจนตามประเภท:

• ปลายทาง - สำหรับการตัดด้วยมือหรืออัตโนมัติ
• ประเภทเชื้อเพลิง - อะเซทิลีน ก๊าซทดแทนหรือเชื้อเพลิงเหลว
• แบบตัด - แยก พื้นผิว ฟลักซ์
• หลักการทำงาน - ไม่ใช่หัวฉีดหรือหัวฉีด
• ระดับความดันออกซิเจนสูงหรือต่ำ
• แบบปากเป่า - หลายหัวฉีดหรือแบบมีรู

ตัดโลหะวอเตอร์เจ็ท

วิธีการแปรรูปวัสดุต่างๆ ที่มีเทคโนโลยีและประสิทธิผลมาก โดยสามารถตัดช่องว่างโลหะที่มีความหนาประมาณ 300 มม. วิธีการหลักในกรณีนี้คือเครื่องฉีดน้ำที่จ่ายภายใต้แรงดันสูงที่ระดับ 6000 บาร์ สำหรับอุปทานนั้นใช้หัวฉีดเพชรทับทิมและไพลินซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกสูงสุด 0.1 มม. การตัดโลหะเกือบทั้งหมดในลักษณะนี้เกี่ยวข้องกับการผสมอนุภาคทรายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (โดยปกติคือทรายโกเมน) นอกจากนี้ยังมีเทคนิคการใช้ทรายละเอียดที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ สำหรับผลผลิต ตามการประมาณการโดยเฉลี่ย เครื่องวอเตอร์เจ็ทให้การตัดโลหะที่มีความหนา 100 มม. ที่ความเร็วประมาณ 20 มม. / นาที

สรุป

การตัดโลหะด้วยพารามิเตอร์บางอย่างอาจจำเป็นสำหรับทั้งผู้ประกอบการก่อสร้างหรือผู้ผลิต เช่นเดียวกับผู้ค้าส่วนตัวทั่วไป นอกจากนี้ยังสามารถแก้ปัญหาดังกล่าวได้หลายวิธี แต่ก็ยังห่างไกลจากการใช้อุปกรณ์พิเศษ ดังนั้นจึงมีกิจกรรมแยกประเภท - การตัดโลหะที่มีความเป็นไปได้ในการประมวลผลเพิ่มเติม ราคาสำหรับบริการดังกล่าวโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 500-700 รูเบิล/ม. โดยมีความหนาของชิ้นงาน 70 ถึง 100 มม. คุณสามารถจัดการได้ด้วยตัวเองหากเรากำลังพูดถึงปริมาณน้อยและมีเครื่องบดหรือเครื่องตัดกล อย่างน้อยอุปกรณ์ดังกล่าวก็มีราคาไม่แพงนักสำหรับเจ้าบ้านคนเดียวกัน