เชื่อม MIG กับอุปกรณ์ที่ทันสมัย

2025 ผู้เขียน: Howard Calhoun | [email protected]. แก้ไขล่าสุด: 2025-01-24 13:26

ตอนนี้เป็นไปไม่ได้ที่จะจินตนาการถึงการผลิตที่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้การเชื่อม กระบวนการนี้เป็นวิธีการเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่แตกต่างจากวัสดุที่ทนทานโดยสิ้นเชิง พบการใช้งานที่กว้างที่สุด ในกรณีส่วนใหญ่ การเชื่อมเป็นวิธีเดียวที่มีประสิทธิภาพในการเชื่อมโลหะและโครงสร้าง ด้วยความต้องการดังกล่าว ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีนี้จึงไม่สามารถรอและพัฒนาตามกาลเวลาได้ ด้านล่างเราจะดูเหตุการณ์สำคัญและแนวโน้มของการเชื่อมสมัยใหม่

เชื่อม MIG, MMA

Manual Metal Arc แปลตรงตัวเป็นภาษารัสเซียว่า "การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลด้วยแท่งอิเล็กโทรด" วิธีการเชื่อมต่อนี้เป็นผู้บุกเบิกความก้าวหน้าในการเชื่อม กระบวนการดังกล่าวมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีน้อยกว่ากระบวนการอื่นๆ ซึ่งเราจะพูดถึงด้านล่าง แต่จนถึงทุกวันนี้ก็ยังน่าเชื่อถือที่สุด

หลักการทำงานมีดังนี้: ทั้งอิเล็กโทรดและผลิตภัณฑ์เชื่อมจะมาพร้อมกับกระแสตรงหรือกระแสสลับเพื่อเผาอาร์คการเชื่อม อิเล็กโทรดใช้ส่วนโค้งเพื่อเชื่อมต่อส่วนต่างๆ ของโลหะ ก่อตัวเป็นสระเชื่อมของโลหะและอิเล็กโทรดในเวลาเดียวกัน ตะกรันหลอมเหลวก็มาถึงพื้นผิวของตะเข็บ

ความคืบหน้าเครื่องเชื่อม

เทคโนโลยีการเชื่อมสมัยใหม่ที่มีดัชนี MIG, MAG, TIG เป็นหนึ่งในวิธีการเชื่อมอาร์กที่ทันสมัยที่สุดและมีการใช้กันทุกที่ในขั้นนี้ของการพัฒนาอุตสาหกรรมโลก ช่างเชื่อมมือใหม่มักไม่รู้ว่ามันคืออะไร - การเชื่อม MIG / MAG คำจำกัดความของกระบวนการนี้มีดังนี้: นี่คือกระบวนการเชื่อมต่อชิ้นส่วนของโลหะซึ่งมีการจ่ายก๊าซป้องกันพิเศษไปยังโซนการเผาไหม้ของอาร์คไฟฟ้าโดยผลักก๊าซในชั้นบรรยากาศออกจากโซนของโลหะที่เชื่อม นี่คือฟังก์ชันป้องกันของแก๊ส ในการเชื่อม MIG สระเชื่อมจะได้รับการปกป้องอย่างสมบูรณ์จากออกซิเจนและไนโตรเจน

ความแตกต่างหลักระหว่างการเชื่อม MIG และ MAG

อย่างไรก็ตาม ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์มากกว่าจะรู้ว่ามันคืออะไร - การเชื่อม MIG และ MAG ประเภทเหล่านี้แตกต่างกันอย่างไร ความแตกต่างอยู่ในชื่อและการแปล MIG (Metal Inert Gas) แปลว่า "โลหะ, ก๊าซเฉื่อย"

อาร์กอนเป็นหนึ่งในก๊าซเฉื่อยเหล่านี้ ก๊าซเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการเชื่อมอะลูมิเนียม ทองแดง ไททาเนียม และโลหะผสมต่างๆ MAG (Metal Active Gas) แปลจากภาษาอังกฤษว่า "metal, active gas" ก๊าซเหล่านี้ได้แก่ ออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์ และไฮโดรเจน ก๊าซนี้ใช้สำหรับการเชื่อมสระของเหล็กกล้าผสมต่ำ โลหะผสม และเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน

หลักการทำงานของเครื่องเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ

หลักการทำงานของอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัตินั้นหลักๆคือขั้วลวดเองซึ่งในการเชื่อมอาร์กด้วยมือ ผู้เชี่ยวชาญจะป้อนอย่างอิสระด้วยมือและที่จับ ในอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติที่ป้อนโดยใช้เครื่องยนต์ ดังนั้นวิธีนี้จึงเรียกว่าการเชื่อม MIG แบบกึ่งอัตโนมัติ ลวดทำหน้าที่สองอย่าง - เป็นทั้งอิเล็กโทรดที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและวัสดุตัวเติม กระแสไฟฟ้าถูกจ่ายไปไม่นานก่อนที่อิเล็กโทรดจะออกจากคบเพลิง และปรากฏการณ์อาร์คไฟฟ้าเกิดขึ้นระหว่างปลายอิเล็กโทรดของลวดกับโลหะ

ก๊าซป้องกันถูกจ่ายผ่านหัวฉีดแก๊สที่อยู่รอบๆ อิเล็กโทรดลวด ก๊าซที่เผาไหม้เนื่องจากแรงเฉื่อยจะแทนที่ก๊าซในชั้นบรรยากาศทั้งหมด ช่วยรักษาความแข็งแรงของโครงสร้างของรอยเชื่อม อย่างไรก็ตาม นอกจากฟังก์ชันป้องกันแล้ว แก๊สยังทำหน้าที่ต่อพ่วงอีกด้วย องค์ประกอบของบรรยากาศในโซนอาร์คไฟฟ้าขึ้นอยู่กับก๊าซป้องกัน ซึ่งมีผลดีต่อการนำไฟฟ้าด้วย

เชื่อมTIG

ต่างจากการเชื่อม MIG ตรงที่ Tungsten Insert Gas เป็นการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลโดยใช้อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองในสภาพแวดล้อมของก๊าซที่มีการป้องกันโดยการเพิ่มลวด ประเภทนี้เรียกอีกอย่างว่าการเชื่อมอาร์กอาร์ก สาระสำคัญของกระบวนการดังกล่าวมีดังนี้: ก๊าซป้องกันถูกป้อนเข้าไปในโซนอาร์คผ่านหัวฉีด ในขณะที่อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองจะไม่ละลาย แต่ถูกใช้เป็นเครื่องมือสำหรับการสอดลวด

ตามการจัดประเภท การเชื่อม TIG, MIG, MMA เป็นของคลาสอาร์คแบบแมนนวล การเชื่อมประเภทนี้เหมาะสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กมากที่มีช่องว่างไม่เกิน0.01 มม. ข้อเสียเปรียบหลักของการเชื่อม TIG เมื่อเทียบกับการเชื่อม MIG คือความเร็ว ซึ่งช้ามาก หากคุณกำลังมองหาคุณภาพที่ดีเยี่ยมและไม่ต้องรีบร้อน นี่คือตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับช่างเชื่อมเพื่อความสวยงาม

อนาคตของเทคโนโลยีการเชื่อม

ในบทความนี้ เราได้ทำความคุ้นเคยกับการเชื่อมประเภทหลักที่เป็นที่นิยมและเป็นที่ต้องการในขณะนี้ในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ส่วนใหญ่และในห่วงโซ่เทคโนโลยี ทุกวันนี้ การเชื่อมแบบ MIG เทคโนโลยี TIG การเชื่อมอิเล็กโทรดแบบแท่ง ฯลฯ ส่วนใหญ่จะใช้เป็นหลัก อย่างไรก็ตาม เราไม่ได้พูดถึงวิธีการเชื่อมชิ้นส่วนที่ใช้ในอุตสาหกรรมโดยอัตโนมัติ

หากเราเจาะลึกโลกของเทคโนโลยีที่อยู่ระหว่างการพัฒนา เราสามารถติดตามความสนใจไปยังแผนการควบคุมแบบประสานกัน เมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์บนระบบอัตโนมัติ เช่น ความหนาของโลหะที่กำลังเชื่อม ตั้งค่าที่สอดคล้องกัน ความเร็วป้อนลวด กระแสเชื่อม และพารามิเตอร์อื่น ๆ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความสะดวกสบายในการทำงานและประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก เหนือสิ่งอื่นใด ในศตวรรษที่ 21 การเชื่อมเป็นประเภทการผลิตที่เป็นอิสระและมีส่วนช่วยในการสร้างการออกแบบใหม่ที่เป็นพื้นฐาน ชิ้นส่วนเชื่อมจะให้บริการที่อุณหภูมิสูงพิเศษและต่ำมาก ที่แรงดัน และสามารถทำงานได้แม้ในสภาวะสุญญากาศในอวกาศ

เทคโนโลยีสมัยใหม่ในด้านการเชื่อมช่วยให้คุณทำงานได้แม้กระทั่งกับพลาสติก แก้ว เซรามิก และวัสดุอื่นๆ เมื่อเร็ว ๆ นี้การเชื่อมได้ถูกนำมาใช้แม้กระทั่งเพื่อเชื่อมต่อเนื้อเยื่ออ่อนที่มีชีวิต ดังนั้นสิ่งนี้อาชีพนี้จะพัฒนา ปรับปรุง และคงอยู่ตามที่ต้องการตลอดประวัติศาสตร์ของมนุษย์และความก้าวหน้า และงานของผู้เชี่ยวชาญดังกล่าวจะยังคงมีความสำคัญและจำเป็น